Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Бесцентровошлифовальные станки
Конструкции бесцентровошлифовальных станков исключают влияние погрешностей привода изделия на точность обработки. Выпускаются бесцентровые станки для обработки наружных тел вращения (круглошлифовальные) и отверстий (внутришлифовальные). На универсальных бесцентровошлифовальныхстанках реализуются классические (рис. 9.3,а,б,в) схемы обработки, в соответствии с которыми станки имеют два абразивных круга – шлифующий и ведущий. С помощью последнего деталь приводится во вращение. Станки выпускаются в виде автоматов и полуавтоматов для сквозного шлифования ("напроход") и шлифования врезанием. Подвижными делаются либо бабки обоих, либо бабка ведущего круга. Особую группу составляют станки с широкими кругами (до 800 мм), обеспечивающие высокую производительность. На схеме сквозного круглого шлифования (см. рис. 9.3,а) показаны: 1 – шлифующий (шлифовальный) круг, 2 – деталь, 3 – ведущий круг (заправляется по форме однополостного гиперболоида вращения), 4 – опорный нож. Окружные скорости: шлифующего круга 30-40 м/с, ведущего 10-50 м/мин. Ведущий круг сообщает детали вращение и осевое перемещение, последнее – за счёт того, что его ось повернута на угол a. Принимают: для черновой обработки a = 1,5°-6°, для чистовой – a = 0,5°-1,5°,
На схеме бесцентрового внутреннего шлифования (см. рис. 9,3,в) показаны: 1 – шлифовальный круг, 2 – деталь, 3 – ведущий круг, 4 и 5 – опорный и прижимной ролики. Продольная подача осуществляется при осевом перемещении шлифовального круга.
Бесцентровошлифовальные станки с базированием детали на жёстких опорах (башмаках) являются специализированными и выпускаются, главным образом, для подшипниковой промышленности. На них обрабатываются наружные и внутренние поверхности вращения (кольца подшипников). На схемах обработки показаны (рис. 9.3г-ж): 1 – шлифовальный круг, 2 – деталь, 3 и 4 – опорные башмаки, 5 – магнитный патрон или планшайба, к которой деталь прижимается роликами или пневмоустройством. Станки обеспечивают высокую точность работы за счёт того, что на них производится копирование: - наружной поверхности на внутреннюю (г); - внутренней поверхности на наружную (е); - наружной поверхности на наружную (ж); - внутренней поверхности на внутреннюю. Обработка может вестись способами: "против опоры" (г, е) и "между опорами" (д, ж). В первом случае за счёт копирования базовой поверхности на обрабатываемую обеспечивается высокая степень равностенности, но при наличии макропогрешностей (волнистость, огранка и т.п.) на базовой поверхности они будут повторяться и на обрабатываемой поверхности. Во втором случае можно уменьшить риск повторения на обрабатываемой поверхности макропогрешностей базовой.
Плоскошлифовальные станки Одна из компоновок станка для шлифования плоскостей показана на рис 9.5. Прямоугольный стол Б находится на продольных направляющих станины А. На столе с помощью какого-либо приспособления или магнитной плиты крепится обрабатываемое изделие. Шлифовальный круг Д находится на горизонтальном шпинделе вертикально-подвижной шлифовальной бабки Г, которая вместе со стойкой В может перемещаться по поперечным направляющим станины. Формообразующие движения на рассматриваемом плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем следующие (рис. 9.6,а):
- главное (v) – вращение шлифовального круга; - подачи – продольная (S) – непрерывное возвратно-поступательное перемещение стола с деталью, поперечная (Sп) и вертикальная (Sв) – периодические перемещения шлифовального круга.
Правка шлифовальных кругов Круг в процессе работы изнашивается, "засаливается", зёрна его затупляются. "Засаливание" заключается в налипании частиц металла на абразивные зёрна и забивании пор металлической стружкой и отходами шлифования. Восстановление работоспособности круга осуществляется его правкой, состоящей в съёме с поверхности круга слоя толщиной 0,05-0,2 мм.Для правки применяют стальные и твёрдосплавные ролики, абразивные круги, алмазы и алмазные карандаши, профилирующие ролики. Стальные цилиндрические ролики с крестообразными спиральными канавками на их поверхности, т.н. шарошки, часто применяют для правки круга на круглошлифовальных станках. Шарошка, установленная на подшипниках в державке, приводится в соприкосновение с вращающимся кругом и начинает также вращаться. Наталкиваясь при этом на выступающие над поверхностью круга зёрна, шарошка вырывает их из связки. Правка производится с продольной подачей 0,5-1 мм/с и поперечной подачей 0,01-0,02 мм на один проход. Такой способ правки называют обкаткой. Стальные шарошки довольно быстро изнашиваются, в связи с чем для правки иногда используют твёрдосплавные ролики. Широко распространена правка абразивными кругами; при этом возможно использование как способа обкатки, так и способа шлифования. Правка алмазом является наиболее совершенным способом правки. При такой правке часть зерён из связки удаляется, а часть дробится – происходит практически срезание слоя круга. Благодаря этому выправленный круг обеспечивает при работе повышенные точность и чистоту шлифованной поверхности. Для правки используют технические алмазы. Чем больше диаметр круга и выше его зернистость и твёрдость, тем больше по размеру должен быть алмаз. Так если для правки круга на керамической связке Æ200 мм, зернистости 40 и твёрдости СМ2 требуется алмаз не менее 0,3 карата, то для правки круга Æ500 мм такой же характеристики требуется алмаз 0,75 карата. Значительно дешевле мелкая алмазная крошка размером 0,1-0,3 карата, которая обычно используется в виде алмазных карандашей. Правка алмазными карандашами производится при обильном охлаждении с продольной подачей 0,4-1 м/мин и поперечной подачей 0,01-0,03 мм на один проход.
Шлифовальные станки с ЧПУ Станки с ЧПУ выпускаются на базе всех типов шлифовальных станков. При этом возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны – особенностью обрабатывающего инструмента, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. Следовательно, в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. Система ЧПУ должна быть замкнутой для компенсации деформаций системы СПИД, температурных погрешностей, разных припусков на заготовках, неточностей станка и т.д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жёсткие допуски на точность позиционирования, например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметров в процессе обработки с относительной погрешностью не более 0,00002 мм. Контроль продольных перемещений стола должен осуществляться с погрешностью не более 0,1 мм для круглошлифовальных станков и 0,02-0,03 мм для торцекруглошлифовальных. Из-за большого количества неопределенной технологической информации, содержащейся в программе, программоноситель на перфоленте для шлифовальных станков практически не использовался. Для них используются системы типа CNC и HNC. Для этих систем характерно управление по 3-4 координатам, но в станках, работающих несколькими кругами, возможно управление по 5-6 и даже 8 координатам. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка в большинстве случаев осуществляется в диалоговом режиме с помощью дисплея. Имеется также возможность дистанционного ввода программ от центральной ЭВМ при включении станка в автоматизированный участок. Применяются встроенные диагностические системы, повышающие надёжность станков.
|
|||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 639; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.47.253 (0.009 с.) |