Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение припусков, межоперационных размеров с допусками
Произведем расчет припусков расчетно-аналитическим методом на наружную поверхность Æ74,3-0,3 Материал детали: сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-71; заготовка-поковка на ГКМ по классу точности Т5 ГОСТ 7505-89; масса заготовки 3,72кг; масса детали 2,06кг. Расчет проводим по [4]. Переходы обработки: 1 Точение черновое. 2 Точение чистовое. Станок NV250.Установка заготовки в трехкулачковом самоцентрирую-щемся патроне. Для тела вращения расчет ведется по формуле: , (8.1) где R zi-1- высота микронеровностей, мкм; Т i-1- глубина дефектного слоя, мкм; ρ i-1 – пространственная погрешность, мкм; εi – погрешность установки, мкм. Переходы обработки, элементы припуска и результаты расчетов сведены в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обрабатываемую поверхность Æ74,3-0,3 1) Квалитеты точности по технологическим переходам установлены таблице 39. 2) Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя по переходам обработки [табл.35,45]. Заготовка: Rz=150мкм; T=250мкм Точение: черновое Rz=50мкм; T=50мкм чистовое Rz=30мкм; T=30мкм 3) Пространственные погрешности ρ, мкм, для заготовки при установке в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне определяются по формуле (таблица 26): , Где ρсм – величина смещения по поверхности разъема штампа, мкм; ρэкс – величина эксцентриситета, мкм. Для штамповки класса точности Т5 ГОСТ 7505-89 величина смещения ρсм=500мкм. Для Ø74,2 мм ρэкс=1000мкм: =1120мкм. Пространственные погрешности для последующих переходов определяются по формуле ρi = i ·ρзаг, где i – коэффициент уточнения, учитывающий остаточные пространственные погрешности; ρзаг – пространственные погрешности заготовки. Точение черновое: 1 =0,06; Точение чистовое: 2 =0,04 ρ1=0,06·1120=67 мкм; ρ2=0,04·1120=45 мкм; 4) Погрешность установки εу для закрепления заготовок в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне рассчитывается по формуле
εу = , где εос – смещение заготовки в осевом направлении, мкм; εрад – смещение заготовки в радиальном направлении, мкм. Для первого перехода обработки – точение черновое εос=130 мкм εрад=600 мкм =614 мкм Так как обработка ведется с одной установки, то для точения чистового погрешность установки рассчитывается по формуле: , Где Ку – коэффициент уточнения; Ку2 =0,04. εинд – погрешность индексации револьверной головки станка, принимаем 0,005мм: =30мкм 5) Минимальный припуск по переходам обработки Точение черновое: Точение чистовое: 6) Расчетный размер определяется по формуле где размер предыдущего перехода обработки, мм - размер последующего перехода обработки, мм 2Zmin- припуск на обработку последующего перехода обработки, мм. За исходный размер принимается минимальный размер детали, т.е. диаметр 74,0мм. d2=74,0мм d1=74,0+2·0,175=74,35мм. dзаг=74,35+2·1,68=77,71мм. 7) Предельные размеры по технологическим переходам определяются по формуле dmax =dmin +Td, Заготовка dmax заг=77,71+2,2=79,91 мм; Точение черновое dmax 1=74,35+0,46=74,81 мм; Точение чистовое dmax 2=74,0+0,3=74,3 мм. 8) Предельные припуски на обработку по переходам рассчитываются по формуле 2Zmin i= dmin i- dmin i-1; 2Zmax i= dmax i- dmax i-1, где dmin i, dmax i - минимальный и максимальный размер последующего перехода, мм; dmin i-1, dmax i-1 – минимальный и максимальный размер предшествующего перехода, мм. Точение черновое: 2Zmin i=77,71-74,35=2·1680 мкм 2Zmax i=79,91-74,81=2·2550 мкм Точение чистовое: 2Zmin i=74,35-74,0=2·175 мкм 2Zmax i=74,81-74,3=2·255 мкм 9) Общие припуски на обработку: Zmax0=5610мкм Zmin0=3710мкм. 10) Проверка правильности произведенных расчетов производится по формулам: 2Zmax i - 2Zmin i= Td1- Td2, 5610-3710=2200-300 1900=1900 Условия выполняются. Расчеты выполнены, верно. 11) Номинальный припуск на заготовку, рассчитывается по формуле 2Zном 0=2Zmin 0+ESзаг-ESдет ; 2Zном 0=3710+800-300=4210мкм 12) Номинальный размер заготовки рассчитывается по формуле dном= dmin+2Zном 0 , Dном=74,0+4,21=78,21мм Размер наружной поверхности в заготовке Ø78,21мм Строим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ74,3-0,3
d max заготовки Æ79,91мм d min заготовки Æ77,71мм Td заготовки 2,2мм d max точение черновое Æ74,81мм d min точение черновое Æ74,35мм Td точения чернового 0,46мм d max точение чистовое Æ74,3мм d min точение чистовое Æ74,0мм Td точения чистового 0,3мм
2Zmin на точение чистовое 0,35 2Zmax на точение чистовое 0,51 2Zmin на точение черновое 3,36 2Zmax на точение черновое 5,1
Рисунок 8.1 - Схема расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ74,3-0,3 На остальные поверхности припуски заносим в таблицу 8.2. Таблица 8.2–Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности.
ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
На основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и расположения обрабатываемых поверхностей, требований точности, шероховатости поверхности и экономичности обработки, требований наиболее полного использования станка по мощности, простоты обслуживания станка, степени использования станка в проектируемом производстве (его загрузка), стоимость станка и применение станков отечественного производства производится выбор оборудования для каждой технической операции. Таблица 9.1 – Сводная таблица оборудования
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; просмотров: 132; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.202.167 (0.026 с.) |