Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Общее устройство токарно-винторезного станка
Токарные станки занимают одно из первых мест в станочном парке машиностроительного предприятия. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых различных работ. Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами, которое определяет наибольшую длина обрабатываемой заготовки. Общий вид токарно-винторезного станка модели 16Б20КП показан на рис. 3.9. На рисунке буквой А обозначена передняя (шпиндельная) бабка, которая закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей, обеспечивающая 22 значения чисел оборотов шпинделя, Б — суппорт (рис. 1.5.), В — задняя бабка которая служит для поддержания обрабатываемой заготовки задним центром при обработке в центрах, а также для закрепления осевых инструментов (сверл, зенкеров разверток и метчиков). Задняя бабка имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины: Г — фартук — механизм для преобразования вращательного движения ходового валика (или ходового винта при нарезании резьбы) в поступательное движение суппорта, Д — литая чугунная станина.
Рис. 3.9 - Токарно-винторезный станок модели 16Б20КП На схеме обозначены органы управления механизмами станка: 1—рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 2—вариатор подачи шага резьбы и отключения механизма подачи; 3—вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы; 4—вариатор подачи и шага резьбы; 5—переключатель на левую или правую резьбу; 6—рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (при обработке многозаходных резьб); 7,8—рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 9—вводный автоматический выключатель; 10—сигнальная лампа; 11—включение насоса СОЖ; 12—указатель нагрузки станка; 13—ручное перемещением поперечных салазок суппорта; 14—регулируемое сопло СОЖ; 15—местное освещение; 16—рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 17—рукоятка перемещения верхних салазок; 18—рукоятка включения двигателя ускоренного хода; 19—рукоятка /правления перемещения каретки и салазок суппорта; 20—зажим пиноли задней бабки; 21—рукоятка закрепления задней бабки на станине;
22—маховичок перемещения пиноли задней бабки; 23—рукоятка включения и отключения муфты главного привода; 24—рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта; 25—включение подачи; 26—винт закрепления каретки на станине; 27—кнопочная станция двигателя главного привода; 28—рукоятка включения к выключения реечной шестерни; 29—маховик ручного перемещения каретки суппорта. Суппорт состоит из каретки (нижних салазок) 1 (см рис. 3.10, а), которая перемещается по направляющим станины, поперечных салазок 2 скользящих по направляющим каретки 1, поворотной части 5 с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка) 4. Поворотную часть суппорта можно установить под углом к линии центров станка. У суппорта имеется задний резцедержатель 3, который устанавливается на поперечных салазках и используется для прорезания канавок.
Рис. 3.10 - Суппорт и резцедержатель
Резцедержатель (рис 3.10, б) можно фиксировать и закреплять с помощью конусного сопряжения с опорой. При повороте резцедержателя рукояткой 1 вначале колпак 2 сходит по резьбе с центрального винта опоры, затем подпружиненные фрикционные колодки, связанные со штифтами прижимаются к расточке колпака и таким образом передают вращение на резцедержатель. При зажиме вначале поворачивается колпак вместе с резцедержателем, а затем колпак, преодолевая трение колодок, навинчивается на винт, окончательно закрепляя резцедержатель.
Наладка заданной операции
Группа студентов получает определенную заготовку и комплект инструментов. Оформляют технологическую карту. Определяют способ установки и закрепления заготовки, инструмент и режимы обработки. Студенты знакомятся с системой управления станком. Устанавливают и закрепляют заготовку и инструмент на станке. С помощью органов управления станком, по его паспортным данным (по таблицам, укрепленным на станке), производится наладка кинематических цепей станка, для осуществления указанных в технологической карте режимов.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 554; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.140.198.43 (0.006 с.) |