Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вимоги до технологічного обладнання
На все технологічне обладнання, яке використовують на фармацевтичних підприємствах, має бути така документація: — паспорт (оформляє підприємство-виробник); — сертифікат безпеки (результати експертизи на відповідність певним вимогам безпечності); — інструкція з експлуатації.
Служба охорони праці підприємства на всі види обладнання та виробничі блоки зобов’язана оформити картки небезпеки відповідно до “Методичних рекомендацій щодо порядку розробки, узгодження, затвердження та впровадження ПЛЛС на підприємствах з виробництва лікарських засобів”.
У картку заносять таку інформацію: — найменування обладнання; — тип обладнання; — номер позиції обладнання на технологічній схемі регламенту; — призначення обладнання; — розпізнавальні ознаки аварії на виробництві; — сценарій можливої аварії та план її ліквідації.
Загальні вимоги до конструкції виробничого обладнання встановлено ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное. 06- щие требования безопасности”. Обладнання має бути пожежовибухобезпечним. Воно не повинно створювати небезпеки внаслідок впливу вологого повітря, сонячної радіації, механічних коливань, високого та низького тиску, перепадів температури, агресивних речовин і мікроорганізмів. Конструкція обладнання має передбачати захист від ураження електричним струмом, виключення можливості накопичення зарядів статичної електрики та мати вбудовані пристрої для виводу шкідливих, вибухопожежонебезпечних речовин, які виділяються в процесі роботи. Під час експлуатації обладнання внаслідок дії небезпечних чинників виникає загроза травматизму. Так, на підприємствах фармацевтичної галузі широко використовують апарати, які працюють за підвищеної температури (сушарки, випарювальні установки), а також апарати, що мають частини з високою швидкістю обертання (сепаратори, центрифуги) тощо. Простір, у якому постійно чи періодично діють небезпечні чинники, називають небезпечною зоною. Розміри небезпечних зон можуть бути постійними (навколо стаціонарного обладнання) та змінними (вантажно-розвантажувальні роботи).
Для захисту від дії небезпечних чинників застосовують ЗКЗ: — огороджувальні пристрої;
— запобіжні пристрої; — пристрої сигналізації; — системи дистанційного управління.
Огороджувальні пристрої бувають стаціонарними, знімними та пересувними. Стаціонарні огорожі знімають лише під час огляду та ремонту. Такими пристроями є корпуси обладнання, суцільні кожухи, бар’єри тощо. Знімні огорожі ставлять на обладнання в місцях періодичного доступу до небезпечних зон для виконання допоміжних операцій (заміна інструмента, завантаження та розміщення сировини та ін.). Вони мають блокуватися з робочими органами, що унеможливлює експлуатацію апарата за відкритої огорожі. Пересувні огорожі небезпечних зон встановлюють на період проведення ремонтних робіт. Запобіжні пристрої використовують для запобігання аваріям і поломкам окремих частин обладнання і пов’язаного із цим травматизму. У разі порушення встановлених параметрів технологічних процесів запобіжні пристрої спрацьовують автоматично, відключаючи відповідний апарат чи його вузол. Запобіжні пристрої різноманітні за призначенням і конструкцією, їх встановлюють практично на всіх видах обладнання. Так, на центрифугах — обмежувачі швидкості, на вантажопідйомних пристроях — обмежувачі висоти підйому (кінцеві вимикачі) тощо.
Сигналізаційні пристрої призначені для інформування персоналу про режим роботи обладнання та небезпечні й шкідливі виробничі чинники, що можуть з’явитися при цьому. Сигналізація буває оперативною та попереджувальною. За способом сповіщення виділяють такі види сигналізації: — знакову; — індикаторну; — світлову; — звукову; — кольорову; — комбіновану.
Сигналізацію використовують для контролю параметрів технологічного процесу: кількості продукту, показників тиску, температури, вологості середовища, хімічного складу, параметрів шуму, вібрації тощо. Для попередження про небезпеку застосовують звукові, світлові та кольорові сигнали. Сигнальні пристрої встановлюють так, щоб персонал міг бачити та чути їх.
Нормативами визначено сигнальні та розпізнавальні кольори. Так, основними сигнальними кольорами є:
— червоний — заборонювальний, попереджає про безпосередню небезпеку; — жовтий — той, що привертає увагу, попереджає про можливу небезпеку; — зелений — означає безпеку.
Розпізнавальними кольорами вважають зелений, червоний, синій, жовтий, оранжевий, фіолетовий, коричневий, сірий. їх наносять на технологічне обладнання, елементи будівельних конструкцій та інші споруди. Сигнально-попереджувальним фарбуванням — жовтим з чорними смугами — відмічають елементи будівельних конструкцій і міжцехового транспорту. Огорожі небезпечних зон із внутрішнього боку фарбують у червоний колір, із зовнішнього — в жовтий; двері аварійних і рятувальних виходів для евакуації персоналу — в зелений сигнальний колір; габарити проїздів, проходи на підлозі виробничих приміщень позначають смугою чи штриховими лініями білого або жовтого кольору. Стандартами передбачено систему знаків безпеки з використанням графічних зображень і написів, які вивішують у виробничих приміщеннях і на обладнанні. Наприклад, “Обережно, отрута!”, “Не включати — працюють люди!” та ін. Важливе значення мають правильне облаштування й експлуатація органів управління обладнанням. Вони мають відповідати таким вимогам: кнопки “Пуск” для уникнення їх випадкового включення мають бути заглиблені в корпуси коробок управління; кнопки “Стоп”, навпаки, мають виступати над поверхнею, бути пофарбовані в червоний колір та розташовані в місцях, де найчастіше виникає потреба в зупинці обладнання. Розміщуючи у виробничих приміщеннях технологічне обладнання, передбачають зручність і безпечність його обслуговування. Поміж апаратами мають бути зручні проходи для забезпечення постійного спостереження за контрольними приладами, перебігом технологічного процесу та можливості проведення огляду та ремонту. Для персоналу, що обслуговує апарати, має бути розроблено інструкції з техніки безпеки, які після затвердження головним інженером підприємства вивішуються поблизу апарата на видному місці. Виконання основних вимог інструкцій — обов’язок працівників. Однією з основних умов безпечної роботи обладнання є суворе дотримання правил експлуатації та своєчасне проведення планово-профілактичних ремонтів (ППР), відповідно до вимог СНиП III.4-80. Змінений строку проведення ППР або його заміна на ремонт нижчої категорії можливе лише з дозволу головного інженера підприємства та за умови оформлення спеціального акта. Обладнання, що потребує ремонту, має бути ретельно підготоване (очищене від залишків шкідливих речовин, вимите та просушене). Після завершення ремонту перед уведенням в експлуатацію обладнання перевіряють на холостому ходу відповідно до вимог інструкцій, розроблених на підприємстві. Важливою умовою безпечної експлуатації обладнання є дотримання вимог санітарних норм і правил ДНАОП 0.03-1.07-73 “Санітарні правила організації технологічних процесів та гігіє- ничні вимоги до виробничого обладнання”. Підготовка обладнання до роботи полягає в його очищенні, митті та дезінфекції внутрішніх і зовнішніх поверхонь відповідно до стандартів, прийнятих на підприємстві. Після завершення процедури складають протокол, в якому наводять результати перевірки здійснених заходів і зазначають готовність обладнання до роботи.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-06; просмотров: 203; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.174.44 (0.009 с.) |