Расчёт капитальных затрат на оборудование основного производства

Таблица 7.1.

Расчёт капитальных затрат на оборудование основного производства

 

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
1.Сетка для размещения иммобилизованных микроорганизмов
2.Транспортные расходы
3.Монтаж оборудования
Всего капитальных затрат на оборудование

 

Затраты на увеличение нормируемых оборотных средств не предусматриваются, т.к. их величина не изменяется

Таким образом видно, что капитальные затраты на на реконструкцию завода составят 180 тыс. руб.

 

7.3.Обоснование производственной мощности сепараторной станции

 

График планово-предупредительных ремонтов:

Режим работы непрерывный. Простой на капитальный ремонт предусмотрен графиком предупредительно–плановых ремонтов 1 месяц 1 раз в два года, на текущий – 14 дней в году, по технологическим причинам – 6 дней в году.

Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования приведен в табл.7.2.

Таблица 7.2.

Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования

Элементы времени	Значение
Календарный фонд рабочего времени, дней
Выходные и праздничные дни
Номинальный фонд рабочего времени, дней

Окончание табл. 7.2.

Элементы времени	Значение
Планируемые остановки: в капремонте в текущих ремонтах по технологическим причинам	- -
Эффективный фонд рабочего времени, дней
Экстенсивный показатель использования оборудования	0,95

Рассчитываем производственную мощность:

 

М = n×П×Тэф = 8·0,014·345*24 = 910,8 тыс.т/год, (7.1)

 

где М – производственная мощность, т/год;

n – число единиц ведущего оборудования;

П – производительность часовая, т/час.

Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции определяется по формуле

 

n = В_ПЛ / (П · Т_эфф), (7.2)

 

где В – годовой выпуск продукции.

Подставив значение в формулу (7.2) получаем

n = 858,5/ 0,014·8280= 7,54 шт.

Принимаем n =8 шт.

Планируемая переработка сырья (дрожжевой суспензии) составляет 858500 т/год, а среднегодовая производственная мощность 9108000 т/год – тогда коэффициент использования производственной мощности, определяемый по формуле 7.3 составит

 

= 858500 / 910800=0,94, (7.3)

Баланс производственных мощностей сведен в табл. 9.5.

Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно форме табл.9.6

Таблица 7.3.

Баланс производственных мощностей

Наименование показателей	Показатели
Производственная мощность на начало года, тонн
Вводимая мощность за год, тонн
Выводимая мощность
Среднегодовая производственная мощность, тонн

Окончание табл. 7.3.

Наименование показателей	Показатели
Годовой выпуск продукции, тонн
Коэффициент использования ПМ	0,94

 

Материальный баланс процесса представлен в разделе №2. На его основе составим производственную программу сепараторной станции

Производственная программа сепараторной станции представлена в табл. 7.4.

Таблица 7.4.

Производственная программа сепараторной станции

 

Наименование продукции	Объем производства в натуральном выражении, тыс. тонн
Бражка Дрожжи	8,5

 

7.4. Обоснование издержек сепараторной станции

7.4.1.Расчёт потребности сепараторной станции в энергетических ресурсах. Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены (табл.7.5.)

Таблица 7.5.

Таблица 7.6.

Таблица 7.8.

Расчет годового фонда ЗП рабочих

Элементы годового фонда зарплаты рабочих	Годовой фонд ЗП, тыс.р.
Основных ПР	Вспомогательных рабочих
Тарифный фонд ЗП Премии	3227,98 968,4	1247,54 374,26
Доплаты к ТФЗП: за работу в вечернее время за ночное время	201,34 402,69	- -
Итого основная ЗП	4800,4	1594,8
Дополнительная ЗП		318,96
Годовой фонд ЗП	5760,5	1913,76

1.Доплаты за работу в вечернее время

 

Д_в = Т_в×11×Ч_тс×[∑n×ТК_i]×%д, (7.10)

 

где Д_в – доплата за работу в вечернее время

Т_в – количество часов работы в вечернее время;

n – количество рабочих по каждой специальности;

ТК_i – тарифный коэффициент i-го рабочего;

%д – процент доплат.

Д_в = 48×8×0,2×388,4*5*1,35=201,34 тыс. руб

2.Доплаты за работу в ночное время (Дн)

Д_н = 48×8×0,4×388,4*5*1,35= 402,69тыс. руб

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов производится по форме табл. 7.9.

Таблица 7.9.

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей

и специалистов

Наименование должности	Кол. человек	Разряд	Месячный должностной оклад, тыс.р.	Годовой фонд оплаты труда, тыс.р.
по должностным окладам	премии	надбавки и доплаты к основной ЗП	Доп. ЗП	Всего
Мастер			165,300	1818,3	545,49	24,24	363,7	2751,7

 

Месячный должностной оклад рассчитывается по формуле:

 

МО = ТС×ТК_i, (7.11)

 

где МО - месячный должностной оклад;

Тк_i – тарифный коэффициент i-го специалиста.

На основании данных предприятия:

МО_{(мастер)} = 165300 руб.

Надбавки и доплаты за ночное дежурство:

 

Д_н = Т_н×ТК×ТС (7.12)

 

Д_{н(мастер)} = 1,3×20×8×388,4*0,3 = 24236,2 руб.

По данным предприятия премии руководителей и специалистов составляют 30% от месячного должностного оклада.

Производительность труда одного работающего в натуральном выражении:

ПТ = ОП/N = (850+8,5)/ 8= 107,3 тонн/год, (7.13)

 

где ПТ_. – производительность труда;

ОП – объем продукции в натуральном выражении;

N – количество работающих.

 

7.4.3. Расчет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления рассчитываются на основании норм амортизации по данным предприятия.

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных производственных фондов и дифференцированным нормам амортизации по каждой из групп.

Сумму амортизации можно рассчитать:

 

Са = С_опф ×НА, (7.14)

 

где, С_а – сумма амортизационных отчислений;

НА – норма амортизации;

С_опф – первоначальная стоимость ОПФ.

Для каждой группы ОПФ своя норма амортизации / /.

Расчет амортизационных отчислений проводится согласно форме табл. 7.10

Таблица 7.10.

Таблица 7.11.

Таблица 7.12.

Таблица 7.1.

Расчёт капитальных затрат на оборудование основного производства

 

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
1.Сетка для размещения иммобилизованных микроорганизмов
2.Транспортные расходы
3.Монтаж оборудования
Всего капитальных затрат на оборудование

 

Затраты на увеличение нормируемых оборотных средств не предусматриваются, т.к. их величина не изменяется

Таким образом видно, что капитальные затраты на на реконструкцию завода составят 180 тыс. руб.

 

7.3.Обоснование производственной мощности сепараторной станции

 

График планово-предупредительных ремонтов:

Режим работы непрерывный. Простой на капитальный ремонт предусмотрен графиком предупредительно–плановых ремонтов 1 месяц 1 раз в два года, на текущий – 14 дней в году, по технологическим причинам – 6 дней в году.

Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования приведен в табл.7.2.

Таблица 7.2.