Содержание книги
Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема 8 расчет режимов резания при нарезании метрической резьбы резцом
Цель работы 1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени. Содержание работы 2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта; 2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания; 2.3. Оформление работы. Перечень принадлежностей 3.1. Бумага писчая, формат А4-4л.; 3.2. Калькулятор, выполняющий функции yx 3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
Общие сведения 4.1. Основные размеры, профиль, диаметры и шаги метрической резьбы для диаметров 1-600 мм установлены ГОСТ 8724-81, ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 2405-81, а допуски этой резьбы - ГОСТ 16093-81. Резьбовые резцы по конструкции делят на стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть однониточными и многониточными; последние называют гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают исходя из сечения корпуса и геометрических параметров лезвия резца, Сечение корпуса резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым. Передний угол γ и задний угол α выбирают по таблице. Для чистовых резцов передний угол может быть равным нулю. Конструктивные элементы дисковых резьбовых резцов выбирают следующим образом: наружный диаметр корпуса резца наиболее часто назначают равным 40 мм или 50 мм; для нарезания внутренних резьб применяют дисковые хвостовые резцы с диметром рабочей части 8, 12, 18 и 24 мм. Рабочую часть резьбовых резцов выполняют из быстрорежущей стали Р9; Р6М5, Р18 с твердостью 63-66 НRС или из твердого сплава Т15К6; Т14К8; Т30К4; пластины выбирают по ГОСТ 25398-82. Корпуса призматических и стержневых резцов выполняют преимущественно из стали 45. Порядок выполнения работы 5.1. Запись данных своего варианта(см. таблицу 20) 5.2. Выбор резца [1 т.89 стр.190] Материал пластинки - в зависимости от обрабатываемого материала. Материал корпуса - сталь 45. Размеры сечения корпуса, длина резца [1. табл.89 стр.190] Определяем геометрические элементы лезвия: угол профиля резца ε; угол α; угол γ; r - радиус при вершине. [1табл. 97 стр.206] 5.3. Назначение режима резания 1. Назначить продольную подачу Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р 2. Установить число черновых или чистовых рабочих ходов: i- при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.табл. 45 стр.294]
i- при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали [4.табл. 46 стр.294] 5.4. Определить скорость главного движения резания V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали Значения коэффициента Сv и показателей степени [4.табл. 49 стр.296] Среднее значение периода стойкости Т [4.табл. 49 стр.296] Общий поправочный коэффициент на скорость резания Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 5.5. Определяется частота вращения шпинделя станка об/мин D – диаметр резьбы. Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ об/мин. 5.6. Определяем действительную скорость резания м/ми 5.7. Определяем силу Рz Pz = , Н Коэффициент Ср и показатели степени [4.табл. 51 стр.298] 5.7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание Nрез. = , кВт Проверить, достаточна ли мощность привода станка - условие обработки 5.8. Определяется основное время
- действительное число оборотов шпинделя. l1 - врезание и перебег резца l1 - мм [3. прил. 4 стр.375] P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы
6. Требования к оформлению расчета 6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)
Пример выполнения задания Вариант №31
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резьбу резцом. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Таблица 19
Выбор режущего инструмента Резец резьбовой для внутренней резьбы с пластиной твердого сплава Т15К6. Материал корпуса резца - сталь 45. Размеры сечения державки 25 х 25. Длина резца L = 150 мм. [1табл.89 стр. 190] Определяем геометрические элементы:
Угол профиля ε = 60°; α=6°; γ = 0°; r = 0,45. [1. табл.97 стр.206] Назначаем режим резания 1. Назначаем продольную подачу Подача S, мм/об равна шагу нарезаемой резьбы Р = 2 2. Устанавливаем число черновых рабочих ходов: i = 3 при нарезании резьбы резцами с пластинами из твердого сплава [4.таб. 45 стр.294] 3. Определяем скорость главного движения резания V= *Kv, м/мин - при нарезании резьбы резцами с пластинами тв. сплава Значения коэффициента Сv и показателей степени Сv = 244; x = 0,23; y = 0,3; m = 0.2 [4.таб. 49 стр.296] Среднее значение периода стойкости Т= 70 мин [4.таб. 49 стр.296] Общий поправочный коэффициент на скорость резания Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0.95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262] Кп = 1[4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки Ки= 1 [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента V= *1.02 = 111,5м/мин 4. Определяется частота вращения шпинделя станка ,об/мин об/мин D – диаметр резьбы. Корректируем найденное число оборотов по данным станка. Принимаем меньшее ближайшее значение п∂ = 200об/мин. 5. Определяем действительную скорость резания м/мин 6. Определяем силу Рz Pz = , Н Коэффициент Ср = 148; y = 1,7; u = 0,71 [4.таб. 51 стр.298] Кр = Км Км = () = () = 0,95 [4. табл. 1,2 стр. 261-262] Pz = 7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание Nрез. = , кВт Nрез. = , Проверяем, достаточна ли мощность привода станка - условие обработки 8. Определяем основное время
- действительное число оборотов шпинделя. l1 - врезание и перебег резца l1 = 6Р = 12 мм [3. прил. 4 стр.375] P- подача, равная шагу нарезаемой резьбы (см. слайд 4 приложение 6.4)
Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 6.5)
Рис. 14
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время. Таблица 20
Похожие статьи вашей тематики
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 2295; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.216.151.164 (0.009 с.) |