Назначение элементов резания

1. Определяем глубину резания

t = D/2, мм

t = 18/2 = 9мм

2. Назначаем подачу

Sо = (0,33 - 0,38) мм/об [4. табл.25 стр.277]

К₁ = 0,9 (глубина сверления до 5D)

Тогда Sо = (0,33 - 0,38) *0,9 = (0,3 - 0,34) мм/об

Корректируем по паспорту станка

Sо ⁼ 0,28 мм/об

 

3. Определяем скорость резания

V = , м/мин

Сv = 9.8 q = 0.4 y= 0.5 m = 0.2 [4. табл.28 стр.278]

- общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 0.95 n=1 Км = 0,9 [4. табл. 1,2 стр. 261-262]

[4. табл. 6 стр. 263]-поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

[4. табл. 31 стр. 280]-поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

0,9 1 0,85 = 0,765

V = 0,765 = 21м/мин

 

4. Число оборотов шпинделя

n_д = 355 об/мин (по паспорту станка)

 

5. Определяем действительную скорость резания

м/мин

6. Определяем крутящий момент

Мкр = 10 См Kp – при сверлении

См = 0,0345 q = 2 y = 0.8 [4. табл.32 стр.281]

Кр = Кмр = 0,9 [4. т.9 стр. 264]

 

Мкр = 0,0345 0,9 = 3,62Н•м

7. Определяем мощность, затраченную на резание

N = , кВт

N= = 0,13 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка

(к.п.д.)

Nшп = 4,5 0,8 = 3,6 кВт

8. Определяем основное время

 

y =7 мм. [3. прил.4 стр.374]

L=70+7=77 мм

 

Эскиз обработки

 

Рис. 12

Задание: На вертикально-сверлильном станке 2Н135 проводят сверление отверстия диаметром D и глубиной l.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 14

№ варианта	Материал заготовки	D	l	Отверстие	Обработка
мм
	Сталь 10 σв = 35 кгс/мм^2	15Н12		Глухое	С охлаждением
	Сталь 40 σв= 45 кгс/мм^2	22Н14		Сквозное	С охлаждением
	Серый чугун 200НВ	16Н14		Сквозное	Без охлаждения
	Сталь 40 Х σв= 55 кгс/мм^2	18Н13		Сквозное	С охлаждением
	Сталь 20 Х 170 НВ	20Н14		Сквозное	С охлаждением
	Серый чугун 210 НВ	10Н14		Глухое	Без охлаждения
	Сталь 12Х3 σв= 45 кгс/мм^2	19,2Н14		Глухое	С охлаждением
	Сталь 35 Х σв=48 кгс/мм^2	24Н14		Глухое	С охлаждением
	Серый чугун 170 НВ	18,25		Сквозное	Без охлаждения
	Сталь 20 σв=38 кгс/мм^2	15Н12		Глухое	С охлаждением
	Сталь 45 σв=44 кгс/мм^2	26Н12		Глухое	С охлаждением
	Ковкий чугун 180 НВ	24Н12		Глухое	Без охлаждения
	Сталь 5 Х НМ σв=70 кгс/мм^2	18Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь У7А σв=58 кгс/мм^2	20Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь 65Г σв = 50 кгс/мм^2	25Н12		Сквозное	С охлаждением
	Серый чугун 210НВ	28Н12		Глухое	Без охлаждения
	Сталь 40 Х 13 σв= 65 кгс/мм^2	24Н12		Глухое	С охлаждением
	Сталь 9 х С σв= 60 кгс/мм^2	20Н12		Сквозное	С охлаждением
	Ковкий чугун 220 НВ	26Н12		Сквозное	Без охлаждения
	Сталь 40 Х С 225 НВ	8Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь 30Л σв=50 кгс/мм	6Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь А20 σв=30 кгс/мм^2	12Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь 35 σв= 50 кгс/мм^2	14Н12		Глухое	С охлаждением
	Серый чугун 175 НВ	16Н12		Глухое	Без охлаждения
	Сталь 40 Г σв= 55 кгс/мм^2	16,8Н12		Глухое	С охлаждением
26	Сталь Х12М δв= 60 кгс/мм^2	17,2Н12		Сквозное	С охлаждением
	Сталь ХВГ σв = 55 кгс/мм	18,25Н12		Сквозное	С охлаждением
	Серый чугун 170 НВ	24Н12		Сквозное	Без охлаждения
	Латунь ЛМцЖ 52-4-1 100 НВ	ЗОН12		Сквозное	Без охлаждения
	Бронза БрАЖН 11-6-6 200 НВ	24Н12		Сквозное	Без охлаждения

 

 

ТЕМА 6 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта;

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнения расчета режимов резания;

2.3. Оформление работы.

 

Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая, формат А4 - 4л.;

3.2. Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

 

Общие сведения

По конструкции различают цилиндрические фрезы цельные с мелким зубом (для чистовой обработки) из быстрорежущей стали Р18 и с крупным зубом (для черновой обработки); цилиндрические сборные одинарные со вставными ножами из стали Р18;

цилиндрические, оснащенные винтовыми пластинами из твердого сплава.

Режущая часть фрез - пластинки из твердого сплава марок Т5К10; Т14К8, Т15К6 (для обработки стали); ВК6; ВК8 (для обработки чугуна и цветных металлов).

Длина фрезы должна быть больше ширины фрезерования на величину 10 мм минимум.

 

Порядок выполнения работы

5.1. Запись данных своего варианта (см. таблицу 16)

5.2. Выбор режущего инструмента фрезы цилиндрические [1 т.144 стр.281-284]

Углы заточки [1 т. 139 стр.273-276]

5.3. Назначение элементов режима резания

1. Устанавливаем глубину резания t, мм

 

2. Назначаем подачу на зуб Sz, мм/зуб [4. табл.33,35,37 стр.283-285]

3. Определяем скорость главного движения резания

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени [4. табл. 39 стр.286-290]

Значение периода стойкости Т [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км [4 табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кп [4 табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки [4 табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента 4. Определяем частоту вращения шпинделя.

, об/мин

D - диаметр фрезы

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка. Принимаем ближайшее

меньшее значение п_∂, об/мин.

5.Определяем действительную скорость резания ,м/мин

6. Определяем скорость движения подачи Sм

, мм/мин

Z - число зубьев фрезы

7. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = Kмр

Значения коэффициента Ср и показателей степени [4. табл. 41 стр.291]

Км [4. табл. 1-4 стр.261-263]- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез. = , кВт

 

- условие резания

В случае, когда N_рез.об. > N_шп - необходимо уменьшить величину припуска, снимаемого за один проход или уменьшить подачу.

9. Основное время

(мин.)

L=l+y+Δ

y - величина врезания

у = √t (D - t): или [3. прил.4 стр. 377]

Δ - величина перебега

Δ= 1.....5 мм.

l - длина обрабатываемой плоскости

 

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l: припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 15

Материал заготовки	Заготовка	Обработка; параметр шероховатости поверхности, мкм	В	l	h
мм
Сталь 35 σв=60 кгс/мм^2	Прокат	Черновая с охлаждением, Rz 40

 

1. Выбор режущего инструмента

Фреза цилиндрическая с пластинами твердого сплава Т15К6: Dн ⁼ 90, Z=4

Углы заточки γ = 15° α [1. прил.2 стр.369]

(см.слайд 2 приложение 4.2)

2. Глубина резания t = h = 4 мм.

3. Подача

Sz = (0,09 – 0,18), мм/зуб [4. табл.33 стр.283]

Sz = 0,18 мм/ зуб

So = Sz Z = 0,18 4 = 0,72мм/об

4. Скорость резания (см. слайд 3 приложение 4.3)

V = , м/мин

Значения коэффициента Сv и показателей степени

Сv = 700; q = 0,17; х = 0,38; y = 0,28; u = 0,08; p = 0,1; m= 0,3 [4. табл. 39 стр.286]

Значение периода стойкости Т = 180мин [4. табл. 40 стр.290]

Общий поправочный коэффициент на скорость резания

Км = Кr Kr = 1 n=1 Км = 1,25

[4 табл. 1-2 стр. 261-262]

Кп = 1[4. табл. 5 стр.263] – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Ки= 1 [4. табл. 6 стр.263] - коэффициент, учитывающий материал инструмента

V = 134,71м/мин

5. Число оборотов шпинделя

об/мин

n_∂ = 400 об/мин (по паспорту станка)

6. Определяем действительную скорость резания

м/мин

 

7. Минутная подача

мм/мин

8. Определяем главную составляющую силы резания

Pz = Kмр Км = () Км = 0,85

 

Значения коэффициента Ср и показателей степени

Ср = 101; х= 0,88; y = 0,75; u = 1,0; q = 0,87; w = 0 [4. табл. 41 стр.291]

Pz = * 0,85 = 5200Н = 520кгс

9. Определяем мощность, потребную на резание

Nрез. = , кВт

 

Nрез. = кВт

10. (мин.)

L=l+y+Δ y+Δ=23 мм [3. прил.4 стр.377]

мин.

 

Эскиз обработки

 

 

Рис. 13

 

Задание: На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Т проводится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить элементы режима резания; определить основное время.

Таблица 16