Розбірні роботи при ремонті автомобілів

Мета роботи

Ознайомитись з основними правилами проведення робіт по розбиранню вузлів та складальних одиниць автомобілів, отримати практичні навички по складанню схем розбирання.

Теоретичні відомості

Технологічний процес ремонту машини полягає в комплексі робіт, що виконують послідовно для відновлення нормальної працездатності машини.

До технологічного процесу підготовчих робіт відноситься розбирання обладнання, очистка, контроль та сортування деталей, а також їх дефектація.

В загальному комплексі ремонтних робіт операції розбирання обладнання займають важливе місце. Кінцевим продуктом процесу розбирання є деталі, які використовують в подальшому при складанні без ремонту (придатні деталі) або після відновлення чи ремонту.

Співвідношення придатних деталей та деталей, які необхідно ремонтувати, залежить не тільки від умов та терміну експлуатації обладнання, але й від організації та технологічного процесу виконання розбірних робіт. Багато дефектів, таких як зривання різьби, тріщини, пробої тощо, часто виникають в результаті порушення технологічного процесу розбірних робіт. Тому перед виконанням розбірних робіт необхідно вивчити конструкцію обладнання, встановити призначення та взаємодію окремих елементів та деталей.

Крім того, при розбиранні обладнання необхідно дотримуватися наступних правил:

- зберігати на сполучених деталях монтажні мітки, а при їх відсутності наносити такі мітки (на зубцях парних шестерень, кулачках, ексцентриках і деталях, що їх охоплюють тощо);

- розбирання необхідно вести інструментами та пристосуваннями, застосовування яких виключає можливість псування придатних деталей;

- удари молотком по деталях необхідно наносити за допомогою наставок та вибивачів, що виконанні з більш м’якого матеріалу, ніж деталі;

- знімати деталі потрібно акуратно, без перекосів і пошкоджень;

- до деталей, які знімаються важко, не потрібно застосовувати надмірні зусилля – треба з’ясувати причину, яка заважає зняти деталь і усунути її;

- довгі вали та осі знімати, застосовуючи додаткові опори, щоб їх не зігнути;

- для зняття з валів шківів, зубчастих коліс, підшипників і інших подібних деталей застосовувати знімачі, а для розбирання пресових сполучень – гвинтові та гідравлічні преси;

- для полегшення зняття деталей підігрівати місце з’єднання (маслом, парою або вогнем) або поливати місце з’єднання деталей керосином, який має високу проникаючу здатність;

- при розбиранні різьбових з’єднань застосовувати ключі, викрутки, шпильковерти необхідних розмірів;

- щоб уникнути розривів різьбових стержнів, не користуватись насадками на ключі для збільшення плеча;

- деталі кожного механізму, що розбирається, необхідно викладати в окремі ящики, а не нагромаджувати одну на іншу, також окремо необхідно розміщувати всі кріпильні деталі, а при частковому розбиранні, загвинчувати їх назад в призначені для них отвори.

При капітальному ремонті на спеціалізованих ремонтних підприємствах машини розбирають на агрегати і складальні одиниці, агрегати і складальні одиниці — на деталі. Деякі агрегати і складальні одиниці розбирають безпосередньо на місці загального розбирання (на спеціалізованих постах), а також після очистки на місцях їх ремонту і складання (кабіна з обладнанням, паливний бак, повітряний фільтр, масляний і водяний радіатори, головний фрикціон, майданчик механізму керування,, рама, паливна апаратура, енергоустаткування тощо).

У майстернях невеликих підприємств при виконанні поточного ремонту, у майстернях загального призначення при виконанні ремонту з програмою не більше 500 капітальних ремонтів на рік, машини розбирають на стаціонарних постах. При цьому простіше розбирати машини різних марок на одних і тих же площах, однак продуктивність праці і якість роботи низькі через неможливість застосування спеціального технологічного оснащення та обладнання. При об'ємах більше за 5000 капітальних ремонтів на спеціалізованих підприємствах потрібно застосовувати потоковий принцип розбирання. На підприємствах з програмою 500...5000 капітальних ремонтів на рік використовують комбінований спосіб.

Для надання можливості або підвищення продуктивності розбирання машин, полегшення умов праці застосовують універсальне та спеціалізоване обладнання та інструмент: стенди, преси, гайковерти, ключі, знімачі слюсарний інструмент та пристосування, використовують у залежності від конструктивних особливостей машин та агрегатів, їх розмірів, маси і способу організації технологічного процесу.

Конструкція стенда повинна забезпечувати ергономічну безпеку і зручність виконання робіт, мінімальні витрати часу на допоміжні переходи: установку на робоче місце та зняття, а також можливість повороту в необхідне зручне положення при виконанні процесу. При цьому мають бути передбачені стопорні пристрої, підставки, що виключають мимовільне зрушення чи поворот вузла.

Перші призначені для встановлення на них однотипних агрегатів машин різних моделей або різнотипних агрегатів однієї моделі. Другі служать для розбирання однотипних агрегатів машин певних моделей. Їх, як правило, застосовують на спеціалізованих ремонтних підприємствах із великою програмою.

Такелажні роботи при розбиранні обладнання виконують із застосуванням наявних засобів: мостових та козлових кранів, кран-балок, монтажних щогл, домкратів, лебідок, автонавантажувачів, автокранів та ін. Для підтримки або фіксації великогабаритних вузлів та деталей використовують регульовані підставки, домкрати.

Основні правила:

1) Такелажні роботи при ремонті важкого обладнання виконують на основі заздалегідь розробленого проекту (з письмовому дозволу головного інженера) особами не молодше 18 років на основі ТУ згідно з СН 94-80 і правилами Держохоронпраці України.

2) При відсутності спеціальних пристосувань (римів, вушок, штуцерів та ін.) стропування обладнання проводять за основні базові деталі (корпуси, рами).

Розбирання необхідно виконувати в суворій послідовності, що передбачена технічною документацією. Технологічні карти на розбирання складних машин на агрегати і складальні одиниці на деталі необхідно розробити для кожної марки машини. У них зазначені порядок виконання операцій, обладнання, що застосовується, інструмент і технічні умови на роботи, що виконуються. При розробці технологічного процесу розбирання обладнання необхідно складати схему розбирання, яка виконується у вигляді блоків-прямокутників (рисунок 1.1).

 

 

Рисунок 1.1 – Умовне позначення на схемі розбирання

 

Машина чи механізм, що розбирається позначається в першому блоці, який розміщується в верхній або лівій частині листа. Від нього проводиться лінія, від якої проводиться відгалуження до блоків з позначенням деталей та складальних одиниць, що розбираються. При цьому окремі деталі зображуються справа (над) лінією, а складальну одиницю зліва (під) лінією. В свою чергу складальні одиниці бувають вищих (групи) на нижчих класів (підгрупи різних порядків). При необхідності їх розбирання можна або скласти окремі схеми розбирання, або показати порядок розбирання на загальній схемі за тими ж правилами. Порядок виконання окремих операцій, вимоги до збереження комплектності деталей відповідних сполучень дають у вигляді пояснень та додаткових вказівок під схемою. Для прикладу на рисунку 1.2 зображений фрагмент схеми розбирання.

 

Механізм в зборі

Рисунок 1.2 – Фрагмент схеми розбирання