Производственно-хозяйствення деятельность предприятия

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1.Производственно-хозяйственная деятельность предприятия……………….5

2. Технико-экономические показатели работы шахты………………………..9

3.Производственная мощность шахты…………………………………………11

4. Перечень структурных подразделений……………………………………..12

5. Анализ движения кадров предприятия……………………………………..15

6. Анализ себестоимости 1т по элементам…………………………………....17

7. Состояние результатов коммерческой и финансовой деятельности……..19

8. Рекомендации по улучшению технико-экономических показателей работы предприятия в условиях развития рыночных отношений………………….22

Заключение………………………………………………………………………23

Приложение…………………………………………………………………….24

Введение

Отчет написан по итогам прохождении производственно-профессиональной практики на шахте «Талдинская - Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс». Основной вид деятельности предприятия – разработка энергетического угля.

Шахта «Талдинская – Западная-1» построена на основании «Технико –экономического расчета строительства подземного участка «Талдинский –Западный -1» Ерунаковского угольного района», выполненного институтом «Кузбассгипрошахт» в 1987 году, утвержденному протоколом №80/30-87 Минуглепрома СССР от15.10.87 года с производственной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год.

В 2003 году институт ОАО «Кузбассгипрошахт» разработал «Дополнение к проекту строительство участка «Талдинский – Западный» шахты им. Вахрушева ПО «Киселевскуголь» на доработку запасов восточного крыла пласта 68», на основании которого проектная мощность шахты составляет 2400 тыс. тонн в год.

Последним проектом в соответствии с заданием на проектирование и планом развития горных работ шахты «Талдинская – Западная-1» проектная мощность шахты на период отработки запасов восточного крыла пласта 67 была принята на уровне 2500 тыс. т в год (с учетом добычи из подготовительных забоев), которая достигается работой одного очистного забоя, оборудованного механизированным комплексом производства фирмы DBT, Германия с комбайном SL-500 фирмы «Eichoff» с суточной нагрузкой 11000-12000 т.

Основными потребителями являются энергокомпании и предприятия ЖКХ, более 60% добытого угля идет на экспорт в: Великобританию, Украину, Румынию, Испанию и Финляндию.

Целью производственной практики является оценка существующих методов управления экономикой шахты «Талдинская – Западная-2» на основе краткого анализа основных показателей производственно-хозяйственной деятельности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

· сбор материалов по предприятию и их анализ,

· ознакомление с организационно-правовой формой предприятия, основными производственными процессами и видами горной техники,

· изучение внутренней структуры предприятия, организационных связей между участками, цехами, трудовых ресурсов,

· изучение основных технико-экономических показателей работы горного предприятия.

Анализ этих вопросов, их оценка позволяет улучшить уровень показателей шахты, тем самым оказывают существенное влияние на эффективность работы предприятия. В этом и заключается актуальность изучения вопросов.

 

Рекомендации по улучшению технико-экономических показателей работыпредприятия в условиях развития рыночных отношений

Меры по улучшению ТЭП могут быть следующими:

1) Внедрение прогрессивных технологий добычи и переработки полезного ископаемого,

2) Повышение производительности труда за счет механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов производства,

3) Улучшение организации производства, труда и управления,

4) Снижение норм расходования и применение более экономичных материалов, топлива, энергии и других ресурсов,

5) Уменьшение времени перемонтажа комплекса (за счет оборудования монтажных, демонтажных камер и пути доставки монорельсовыми дорогами, позволяющими производить доставку перемонтируемого оборудования без перегрузов),

6) Увеличение объемов добычи, снижение уровня условно-постоянных затрат.

 

Заключение

Цель данной работы достигнута за счет решения таких задач, как ознакомление с организационно-правовой формой предприятия, основными производственными процессами и видами горной техники, анализ выполнения плановых ТЭП, изучение внутренней структуры предприятия, организационных связей между участками, цехами, анализ себестоимости 1 т по элементам, а также финансовый анализ предприятия.

Технологические решения обеспечивают предприятию финансовую стабильность и высокий уровень доходности производственного процесса:

кредиторская и дебиторская задолженность отсутствует, стоимость основных средств (фондов) составляет 1 335 348 тыс. руб. Объем продаж угля - 3074,4 тыс. тонн. Он превышает планируемый на 561,6 тыс.т или на 22%. Выручка от реализации угольной продукции составляет 2406744 тыс.руб. (превышение плана на 24%).

Из-за снижения объемов добычи показатель фондоотдачи уменьшился на 7,7% и составил 2,07 тыс.руб., а показатель фондоемкости увеличился в 6,3%. В связи с ростом среднегодовой стоимости основных производственных фондов и увеличением среднесписочной численности показатель фондовооруженности уменьшился на 314 тыс.руб. на чел.

Добыча угля в 2009 г. составила 2775,5 тыс. т. В результате чего годовой план был перевыполнен на 11%.

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1.Производственно-хозяйственная деятельность предприятия……………….5

2. Технико-экономические показатели работы шахты………………………..9

3.Производственная мощность шахты…………………………………………11

4. Перечень структурных подразделений……………………………………..12

5. Анализ движения кадров предприятия……………………………………..15

6. Анализ себестоимости 1т по элементам…………………………………....17

7. Состояние результатов коммерческой и финансовой деятельности……..19

8. Рекомендации по улучшению технико-экономических показателей работы предприятия в условиях развития рыночных отношений………………….22

Заключение………………………………………………………………………23

Приложение…………………………………………………………………….24

Введение

Отчет написан по итогам прохождении производственно-профессиональной практики на шахте «Талдинская - Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс». Основной вид деятельности предприятия – разработка энергетического угля.

Шахта «Талдинская – Западная-1» построена на основании «Технико –экономического расчета строительства подземного участка «Талдинский –Западный -1» Ерунаковского угольного района», выполненного институтом «Кузбассгипрошахт» в 1987 году, утвержденному протоколом №80/30-87 Минуглепрома СССР от15.10.87 года с производственной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год.

В 2003 году институт ОАО «Кузбассгипрошахт» разработал «Дополнение к проекту строительство участка «Талдинский – Западный» шахты им. Вахрушева ПО «Киселевскуголь» на доработку запасов восточного крыла пласта 68», на основании которого проектная мощность шахты составляет 2400 тыс. тонн в год.

Последним проектом в соответствии с заданием на проектирование и планом развития горных работ шахты «Талдинская – Западная-1» проектная мощность шахты на период отработки запасов восточного крыла пласта 67 была принята на уровне 2500 тыс. т в год (с учетом добычи из подготовительных забоев), которая достигается работой одного очистного забоя, оборудованного механизированным комплексом производства фирмы DBT, Германия с комбайном SL-500 фирмы «Eichoff» с суточной нагрузкой 11000-12000 т.

Основными потребителями являются энергокомпании и предприятия ЖКХ, более 60% добытого угля идет на экспорт в: Великобританию, Украину, Румынию, Испанию и Финляндию.

Целью производственной практики является оценка существующих методов управления экономикой шахты «Талдинская – Западная-2» на основе краткого анализа основных показателей производственно-хозяйственной деятельности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

· сбор материалов по предприятию и их анализ,

· ознакомление с организационно-правовой формой предприятия, основными производственными процессами и видами горной техники,

· изучение внутренней структуры предприятия, организационных связей между участками, цехами, трудовых ресурсов,

· изучение основных технико-экономических показателей работы горного предприятия.

Анализ этих вопросов, их оценка позволяет улучшить уровень показателей шахты, тем самым оказывают существенное влияние на эффективность работы предприятия. В этом и заключается актуальность изучения вопросов.

 

Производственно-хозяйствення деятельность предприятия

Поле шахты «Талдинская – Западная-1» расположено на территории Прокопьевского района Кемеровской области в центральной части Ерунаковского геолого-промышленного района Кузбасса и является частью Талдинского и Северо-Талдинского каменноугольных месторождений (северо - западная часть Талдинского и юго-восточная часть Северо-Талдинского месторождения).

Ближайшим крупным населенным пунктом является деревня Большая Талда, расположенная в 500 м от юго-западной границы участка на правом берегу реки Талда.

Ближайшие промышленные центры – гг. Новокузнецк, Прокопьевск и Киселевск находятся соответственно в 50, 41 и 35 к юго-западу от участка.

Шахта «Талдинская –Западная -1» имеет лицензию на право пользования недрами КЕМ 00919 ТЭ. Лицензия выдана 10.05.2001 г. со сроком действия до 31.05.2021 г. Согласно лицензионному соглашению в границы поля шахты «Талдинская – Западная -1» входят 4 угольных пласта имеющих балансовые запасы: 69, 68, 67 и 66 (66-65).

Угли пластов (68, 67, 66 (66-65)) в соответствии с классификацией по генетическим и технологическим параметрам (ГОСТ 25543-88) относятся к марки Д (длиннопламенный), подгруппы ДВ (длиннопламенный витринитовый).Угол падения разрабатываемых пластов изменяется от 9 до 19

Среднединамическая мощность пласта 67 по добыче угля в 2009 г. - 4,2 м. Объемный вес угля-1,3 т/м³. Зольность добытого угля – 9,2%

В настоящее время шахта отнесена к первой категории по газу метану и является опасной по взрываемости угольной пыли. Угли пластов 68 и 67 весьма склонены к горным ударам с глубины 200 м от поверхности и к самовозгоранию.

Выбран комбинированный способ вскрытия - одним вертикальным и одним наклонным стволом. Это позволяет сохранить основные достоинства вскрытия, а именно подачи значительного объема воздуха, возможность полной конвейерной доставки. Применение данного способа позволит сохранить минимальные возможные затраты на водоотлив по вертикальному стволу и снизить затраты на транспортировку угля на поверхность по сравнению с вертикальными стволами.

С учётом горно-геологических условий месторождения и характеристики пластов предусмотрена отработка запасов системой длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли.

Для ведения очистных работ выемочный столб на всю длину оконтуривается подготовительными выработками.

Вентиляционный штрек предназначен для доставки людей, материалов и оборудования, выдачи исходящей струй воздуха из очистного забоя.

Конвейерный штрек служит для транспортировки горной массы, установки электроаппаратуры, подачи свежей струи воздуха в очистной забой.

Подготовка выемочных полей осуществляется проведением от стволов конвейерных и вентиляционных штреков. Проведение горных выработок осуществляется проходческими комбайнами П – 110 и КП-21.

Проведение конвейерного штрека осуществляется вместе с вентиляционным штреком, что позволяет осуществить подготовку выемочного участка большой длины и проветриванье через сбойки за счёт обще шахтной депрессии.

Горная масса из забоя при помощи комбайна грузится на скребковый конвейер СР-70 и транспортируется до конвейерного ствола, где перегружается на ленточный конвейер «2ПТ120» установленный на конвейерном стволе, для транспортировки материалов и доставки людей к рабочему месту предусматривается подвеска подвесной монорельсовой дороги для дизель-гидравлического самоходного вагона. Доставка осуществляется по путевому стволу и далее в забой.

Все оборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Проектная мощность шахты 12000 т/сут. обеспечивается работой одного очистного забоя, оборудованного механизированным комплексом ДБТ и очистным комбайном SL-500.

Предусмотрена следующая схема проветривания: выработки пласта 67 проветриваются вентилятором ВОД 30М2, установленным на шурфе №2.

Свежий воздух поступает с поверхности по шурфу №2, вентиляционному стволу пласта 67 и кроссингу через транспортный ствол на демонтажный ствол пласта 67, далее на вентиляционный штрек.

На вентиляционном штреке на свежей струе в 10 метрах от сбойки №1- 9 устанавливаются ВМП для проветривания подготовительных забоев вентиляционного штрека. На конвейерном штреке в 10м от диагональной печи устанавливается ВМП для проветривания подготовительного забоя.

Исходящая струя воздуха из подготовительных забоев поступает на фланговый уклон, далее на вентиляционный фланговый штрек, затем на восточный вентиляционный ствол, по которому выходит на поверхность.

Поступающий в шахту воздух подогревается круглогодично.

Для нагрева воздуха, поступающего в шахту в количестве 150 м³/сек, применяется водяные многоходовые калориферы типа КСК-4-12 поверхностью нагрева 166 м² каждый, 12 штук.

Выдачу воды из шахты проектом предусматривается осуществлять тремя насосами типа ЦНС 300 х 420 производительностью по 300 м³/час., напором 420 м. вод. ст. с электроприводом мощностью по 630 кВт, 6кВ, 1500 об/мин. Выдача воды из шахты предусматривается по двум ставам труб условным диаметром 300 мм, прокладываемым по путевому стволу и далее до очистных сооружений шахтных вод.

Для транспортирования угля из очистных выработок предусматривается использование конвейерных линий.

Транспортировка угля из очистного забоя осуществляется забойным конвейером на штрековый перегружатель с него на штрековый ленточный конвейер и далее на ленточный конвейер наклонного конвейерного ствола.

На угольный склад из шахты уголь поступает по магистральной конвейерной линии.

Погрузка угля в железнодорожные полувагоны осуществляется ленточным конвейером с угольного склада. Отгрузка угля ведется на тупики №4 и №7 станции «Погрузочная 1». Перевозка угля от станции «Погрузочная» до станции «Ерунаково» производится ОАО «Разрез Талдинский» по договору.

Объекты основного и вспомогательного назначения размещаются на основной промплощадке.

На основной промплощадке располагаются: здание АБК, здание главной вентиляторной установки, котельная, механический цех, здание вентиляционного ствола, здание сортировки, здание профкомплекса, здание погрузки, бульдозерный цех, здания резервуаров с водой и другие здания и сооружения.

На очистных сооружениях шахтных вод производится очистка шахтной воды, ливневых и производственных стоков. Очистка шахтных вод производится в отстойниках. Вначале очищаемая вода поступает в первичный отстойник, где происходит осаждение наиболее крупных частиц взвешенных веществ. Верхний, наиболее осветленный слой воды из первичного отстойника перепускается во вторичный отстойник. Из вторичного отстойника вода фильтруется через фильтрующую дамбу, отсыпаемую из коренных (скальных) пород.

Часть очищенных вод забирается на производственные нужды, остальная вода сбрасывается в р. Кыргай.

Ливневые стоки с территории промплощадки подаются самотеком в резервуар, из резервуара насосом подаются на очистные сооружения.

Биологическая очистка сточных вод производится в компактной установке «БИОС-250», обеспечивающей очистку хозяйственно-бытовых стоков методом полного окисления. Производительность установки 250 м/сутки. Показатели качества очистки соответствуют требованиям ПДС.