Клеевой метод крепления деталей низа обуви

Клеевой метод крепления деталей низа обуви является наиболее распространенным, так как снижает себестоимость изделий и число технологических операций. К достоинствам клеевого ме­тода можно отнести также высокую производительность, срав­нительную простоту конструкции оборудования и широкие воз­можности автоматизации процесса.

Клеевому креплению низа обуви предшествует ряд последо­вательно выполняемых подготовительных операций: формова­ние и взъерошивание следа затянутой обуви, нанесение клея и сушка, термоактивация клеевой пленки на подошве и заготовке верха.

Общие сведения о прессах для приклеивания подошв обуви.

Современные прессы для приклеивания подошв быстросхватывающими клеями изготавливаются одно-, двух- и четырехсекционными, статического действия с полуавтоматическим циклом работы и автоматическим приводом, обеспечивающим среднее или высокое давление прессования.

Основными механизмами пресса являются: пресс-секции (левая и правая), содержащие пресс-подушки; носочный и пяточный колодочные упоры; гидропривод; регулирующая аппаратура.

Секции пресса для размещения левой и правой полупар обуви могут работать поочередно и одновременно. Каждая секция имеет пресс-подушку, на которую устанавливается следом вниз полупара обуви, и систему консольнорасположенных верхних колодочных упоров, к которым прижимается колодка при подъеме. Пресс-подушка закрепляется непосредственно на штоке силового гидроцилиндра. Прессующее воздействие пресс-подушка осуществляет со стороны ходовой поверхности подошвы на все участки следа заготовки обуви. При переходе обработки обуви с одного ростовочного ассортимента на другой, изменяют положение упоров по среднему размеру обуви данного ассортимента и устанавливают требуемое давление в гидросистеме поворотом маховика регулятора давления.

Давление на след обуви контролируют по манометру.

Время подпрессовки контролируется автоматически специальными таймерами в соответствии с настройкой его на требуемую продолжительность цикла обработки.

Прессы со средним давлением прессования (от 0,4 до 0,6 МПа) выполняются односекционными с пневматическим и гидравлическим приводом и применяются для приклеивания подошв к легкой обуви, имеющей незначительную кривизну следа (домашние и спортивные туфли и т.п.) Пресс-подушки таких прессов имеют резиновую монолитную вставку с плоской поверхностью. Время прессования, в зависимости от материала подошв, вида клея и режима термоактивации, – 3-30 с. Колодочные упоры механические, рычажные.

Прессы с высоким давлением прессования (от 0,6 до 1,5МПа) выполняются в основном двухсекционными и применяются для прикрепления подошв к мужской и женской обуви на среднем и высоком каблуке. Более широкое распространение получили гидравлические прессы.

Пресс-секции располагаются в прессах в большинстве случаев под углом к оператору, что объясняется стремлением улучшить условия работы и уменьшить размер пресса по длине конвейера.

Колодочные упоры прессов выполняются самоустанавливающимися, гидравлическими или механическими, коромыслового типа, с вертикальным перемещением штоков прижимов (см. рис. 3.5.1).

а б в г

 

Рис. 3.5.1. Схемы колодочных упоров

а – механические несамоустанавливающиеся; б – механические самоустанавливающиеся; в – гидравлические несамоустанавливающиеся;

г – гидравлические самоустанавливающиеся

 

Пресс-подушки в прессах современной конструкции выполняются шарнирными с возможностью регулирования угла наклона прижимных элементов. В основном применяются прижимные элементы в виде диафрагм, камер или монолитные в виде набора горизонтальных и вертикальных профилированных резиновых вставок (см. рис. 3.5.2).

 

 

Рис. 3.5.2. Схемы основных типов пресс-подушек.

а – монолитная; б – диафрагменная; в – баллонная (камерная); г – комбинированная

1 – колодка; 2 – подушка из слоев монолитной или пористой резины; 3 – упругая диафрагма; 4 – камера.

 

Пресс ППГ-4-0 (см. рис. 3.5.3)предназначен для приклеивания быстросхватывающим клеем подошв к следу затянутой обуви. На прессе приклеивают кожаные, кожеподобные, резиновые и другие подошвы гусариков, дошкольной, детской, женской и мужской обуви всех фасонов с голенищами высотой до 360 мм.

Пресс электрогидравлический, двухсекционный. Секции могут работать как поочередно, так и одновременно.

Работой пресса управляют с помощью двух педалей, установленных на передней дверце, или ладонных кнопок, расположенных на пульте управления. Аварийное выключение перемещения пресс-подушек вверх и возврат их в исходное положение производят клавишами на пульте управления.

 

Рис. 3. Рис. 3.5.3. Пресс ППГ-4-О

Технологическая операция выполняется следующим образом.

Подошву после термоактивации клеевой пленки, накладывают на след, и обувь устанавливают следом вниз на пресс-подушку. Нажимая на педаль или ладонную кнопку, включают соответствующую секцию. Каблучный прижим зажимает обувь, после чего пресс-подушка перемещается вверх до прижатия колодки с обувью к колодочным упорам. После этого возрастает давление в гидроцилиндре подъема, давление прессования передается через эластичные элементы на подошву и след обуви. После окончания прессования реле времени выключает пресс. Пресс-подушка с обработанной обувью опускается, каблучный прижим возвращается в исходное положение, полупару с приклеенной подошвой снимают. Цикл работы секции заканчивается.

 

Метод горячей вулканизации

Метод горячей вулканизации является одним из наиболее эко­номичных. Производительность труда при изготовлении обуви этим методом значительно выше, чем при рантовом и клеевом, так как совмещаются операции формования, вулканизации, при­крепления подошвы и каблука. Последующая отделка практи­чески отсутствует.

Вулканизация – это технологический процесс, при котором каучук превращается в резину вследствие соединения его макромолекул поперечными связями в пространственную вулканизационную сетку. Если процесс проводится при повышенной температуре (140 – 200 ^оС), его называют горячей вылканизацией.

Сущность метода состоит в накладывании резиновой смеси на след заготовки верха обуви, надетой на металлическую ко­лодку, и последующей выдержке этой смеси в закрытой пресс-форме при определенных давлении и температуре. Пресс-форма образуется при смыкании двух полуматриц, формующих боковую поверхность низа обуви, пуансона, определяющего форму ее ходовой поверхности, и следа колодки с заготовкой верха. Внутренняя полость пресс-формы соответствует форме подошвы и каблука.

В зависимости от характера создаваемого в пресс-форме давления различают три способа вулканизации низа обуви: внешнего давления, внутреннего давления, запрессовки.

При способе внешнего давления формование низа обуви из сырой резины, ее вулканизация и приклеивание к затяжной кромке заготовки верха обуви осуществляются перемещаю­щимся пуансоном. При этом получается низ обуви монолитной структуры.

При способе внутреннего давления в состав резиновых смесей включают порообразователи, которые разлагаются при нагре­вании с образованием газовых пузырьков в еще не вулканизи­рованной смеси. Давление, создаваемое этими газами внутри смеси, обеспечивает формование и получение пористой струк­туры низа обуви.

При способе запрессовки вулканизация происходит как за счет внутреннего, так и за счет внешнего давления. Резиновые смеси, содержащие порообразователи, подвергаются так назы­ваемому отпуску, происходящему при подъеме пуансона. При этом смесь быстро растет под действием внутреннего давления газов, после чего происходит запрессовка, сопровождаемая окон­чательным формованием низа.