Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Контроль исходных материалов
Для обеспечения надежной эксплуатации технологических трубопроводов необходим тщательный контроль металлопроката и труб, идущих на их изготовление. На все детали и блоки трубопроводов, контролируемые Ростехнадзором, заводы обязаны представлять сертификаты с указанием марки стали, способов выплавки, режимов термической обработки и паспорта на изделия, где указываются вид сварки, электроды, режим термической обработки и результаты контроля сварных соединений. Приемка и контроль металлопроката и труб производится согласно техническим условиям на изделия. Помимо контроля на заводе-изготовителе в соответствии с техническими условиями все трубы подлежат проверке перед выдачей их для изготовления деталей и трубопроводов. Проверку осуществляет специальная комиссия, создаваемая дирекцией строящегося предприятия. Вначале проверяют полноту технической документации и соответствие ее требованиям технических условий на изготовление труб; определяют твердость металла на обоих концах труб с внесением результатов, полученных по каждой трубе, в журнал. Величина твердости является косвенным показателем прочности металла трубы и равномерности ее термообработки по длине. Кроме того, в зависимости от требований технических условий на устройство технологических трубопроводов, трубы могут быть подвергнуты следующим повторным испытаниям: проверке химического состава и механических свойств металла труб, технологическим пробам и металлографическим исследованиям. Первым и наиболее ответственным испытанием является контроль химического состава труб и деталей. Одним из наиболее распространенных методов контроля химического состава металла является спектральный анализ с помощью переносных стилоскопов типа СЛП-1 или СЛП-2. Спектральный анализ осуществляют путем рассмотрения через окуляр стилоскопа спектра свечения паров металла, возникающего при создании электрической дуги (или искры) между электродом прибора и испытываемым металлом, и сравнения его с контрольной таблицей. В настоящее время разработаны шкалы для всех основных элементов, дающие возможность не только качественного, но и количественного их определения. Перед спектральным анализом на исследуемой детали зачищают шлифовальным кругом или напильником площадку величиной около 2 см2. Продолжительность анализа для определения содержания в металле пяти-шести элементов составляет в среднем 5 мин.
Контрольные испытания механических свойств обязательны для каждой партии труб и деталей, поступающих на монтаж. Неудовлетворительные результаты контрольных испытаний механических свойств, служат основанием для предъявления рекламации заводам-изготовителям. В этом случае трубы не могут быть допущены в производство. Для проведения испытаний от каждой партии отбирают две трубы с максимальной и минимальной твердостью, от которых отрезают образцы для контрольных испытаний их механических и технологических свойств и проводят одновременно металлографические исследования металла труб. От каждой трубы отрезают и обрабатывают девять образцов: 2 — для испытания на растяжение; 2 — на ударную вязкость; I — тля исследования макроструктуры; 2 — то же, микроструктуры; 1 — для испытания на сплющивание и 1 — для испытания на изгиб. Для металлографических исследований допускается использование разрушенных образцов после определения ударной вязкости. Партия труб считается годной, если результаты испытаний всех образцов оказались удовлетворительными и соответствуют данным сертификатов. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца партию труб подвергают повторному испытанию при удвоенном числе образцов. Образцы в этом случае берут лишь для тех видов испытаний, по которым получены неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию труб бракуют или подвергают 100%-ной проверке. В технических условиях предусматривается выполнение технологических проб материала труб на сплющивание и холодный загиб. Эти испытания играют существенную роль, так как характеризуют пластические свойства труб в состоянии поставки. Это особенно важно при выполнении такой распространенной операции при изготовлении трубопроводов, как гибка труб. Подобными испытаниями проб могут быть обнаружены и грубые дефекты металла труб — расслоения, трещины и др.
Испытания проб на сплющивание производят на кольцах, отрезанных от труб. Кромки пробных колец закругляют напильником. При испытании на сплющивание в качестве показателя берут предельную величину просвета между внутренней поверхностью трубы. Испытанию на сплющивание подлежат лишь трубы с наружным диаметром более 35 мм. Кольца из труб углеродистой стали (марка 20) сплющивают до получения просвета, равного 50% внутреннего номинального диаметра. Кольца из труб легированных сталей сплющивают до появления первой трещины. Для металлов трубопроводов, предназначенных для работы при высоких температурах, металлографические исследования заключаются в контроле микроструктуры металла, что является практически наиболее доступным и эффективным способом для определения пригодности металла для работы при высоких температурах. Микроструктурный анализ позволяет составить наиболее полную характеристику металла труб (и сварных соединений) путем определения характера структурных составляющих, однородности структуры по всему сечению, величины зерна в состоянии поставки, наличия посторонних включений и микродефектов — пор, трещин и др. Для наиболее характерных участков выполняются фотоснимки структуры, которые впоследствии прикладывают к сдаточной документации. Объективным критерием для качественной оценки и установления браковочных признаков служит заключение специалистов металлографической лаборатории.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 105; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.171.121 (0.004 с.) |