Тема 2: Производственная мощность предприятия

Основанием для расчета производственной программы предприятия является производственная мощность предприятия. Производственная мощность предприятия (ПМ), цеха или производственного участка характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных средств производства в оптимальных условиях эксплуатации. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции. Она устанавливается в тех же единицах измерения, в каких планируется производство продукции.

Разница между производственной мощностью и производственной программой (ПП) представляет собой резервы предприятия, т.е. ПП показывает степень использования ПМ. Нормативная величина использования производственной мощности 85 %.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования. Метод расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия во многом определяется типом производства.

Производственная мощность (ПМ) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

 

Где Пр_ч – часовая производительность оборудования; N – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности; F_ПЛ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта работы конвейеров:

Где F_ПЛ – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин.;

t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия или цеха при однородном оборудовании рассчитывается следующим образом:

Где F_ПЛ – плановый фонд времени работы оборудования, мин.; t_ед – затраты времени на производство единицы продукции, мин; N – среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности мощностей предприятия (К_С) по следующей формуле:

 

Где ПМ₁, ПМ₂ – мощность цехов, для которых определяется коэффициент сопряженности; Р_y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Различают несколько видов производственных мощностей предприятия: входную мощность, выходную, проектную и среднегодовую.

Под входной мощностью (ПМ_вх) понимают производственную мощность предприятия, цеха или участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (ПМ_вых) понимают производственную мощность предприятия, цеха или участка на конец планового периода:

 

Где ПМ_н.г. – мощность предприятия на начало года; ПМ_вв – мощность вводимых в течении года объектов; ПМ_выв – мощность выводимых в течении года объектов;

Проектная мощность – это производственная мощность, которая введена в действие но не освоена.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех или участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

 

Где n – количество месяцев, которое действовала данная мощность.

Для анализа загруженности мощности применяется коэффициент использования мощности:

Где V_факт – фактический объем выпуска продукции, ПМ_ном – номинальная мощность производства.

Решение типовых задач

Пример 1

На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля производственная мощность должна возрасти на 5 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300 изделий. Определить выходную и среднегодовую мощности цеха.

Решение:

Под выходной понимается мощность цеха на конец года с учетом вводимых и выводимых мощностей. В данном цехе вывод мощностей не был предусмотрен, таким образом:

изделий

Среднегодовая мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех или участок в среднем за расчетный период или за год:

 

изделий

 

Пример 2

Количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября установлено еще 30 единиц, с 1 мая выбыло 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы 2-х сменный, продолжительность смены 8 ч., регламентированный процент простоев оборудования – 6%, производительность одного станка 5 деталей в час, план выпуска за год – 1 700 000 деталей.

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.

Решение:

Производственная мощность цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием определяется по формуле:

Где Пр_ч – часовая производительность оборудования; N – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности; F_ПЛ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Среднее за год число работающих станков:

 

единиц

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка:

 

часов

Определим производственную мощность цеха:

деталей

Таким образом, цех может выпустить за год 1 959 562 детали, но запланировано к производству только 1 700 000 деталей.

Коэффициент использования мощности определяем по формуле:

Задачи для самостоятельного выполнения

2.1. В цехе машиностроительного завода 3 группы станков: шлифовальные – 5 ед., револьверные 12 ед., строгальные – 11 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,3 часа; 1,3 часа; 0,9 часа.

Определить производственную мощность цеха, если известно, что режим работы 2-х сменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году 255.

2.2. Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности заготовительного (литейного) цеха. Определить объем кооперированных поставок (в шт.) или ввод новых мощностей, необходимый для полного использования производственной мощности ведущего цеха.

Ведущий цех механический, его мощность определяется по фрезерным станкам. Часовая производительность одного станка 2 дет. В цехе 6 фрезерных станков. Режим работы 2-х сменный, пятидневная рабочая неделя(260 раб. дней).

Коэффициент использования оборудования 0,92 (простои на ремонт). «Узкое место» – литейный цех, который может обеспечить только 70% необходимого количества заготовок. При обработке отливок в литейном цехе брак составляет 3%.

2.3. Производственная мощность механосборочного цеха станкостроительно завода – 1400 станков. Удельный расход литья на 1 станок – 1,5 тонны. Производственная мощность литейного цеха – 1800 т.

Определите коэффициент сопряженности цехов.

 

Контрольные вопросы

1) Какие исходные данные используются для расчета производственной мощности предприятия?

2) Из чего состоит эффективный фонд времени работы оборудования?

3) Как определяется коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков, производственных подразделений) предприятия?

4) Что подразумевается под проектной мощностью предприятия?

5) По какой формуле определяется среднегодовая мощность предприятия?

6) Какой показатель применяется для анализа загруженности производственных мощностей?