Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Порядок выполнения лабораторной работы
6.4.1 Ознакомится с технической документацией контролируемых деталей, выбрать средства измерения для каждой контролируемой поверхности.
6.4.2 Провести необходимые измерения и оценку результатов измерений, результаты занести в таблицу 6.3.
Таблица 6.3 Результаты измерений параметров шероховатости
Деталь,
размер,
шерохова-
тость
по чертежу
| Измеря-
емый
параметр
шерохо-
ватости
| Средство измерения
| Заключение
о соответствии
поверхности
установленным параметрам
| Образцы
шерохо-
ватости
| Микро- скоп
МИС-11
| Профи- лометр
АБРИС-ПМ 7,2
|
| Ra
|
|
|
|
|
| Rz
|
|
|
|
|
| Rmax
|
|
|
|
|
| Sm
|
|
|
|
|
6.4.3 Дать заключение о соответствии полученных характеристик шероховатости техническим требованиям на деталь.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
6.5.1 Различие между шероховатостью и волнистостью поверхности?
6.5.2 Как определяются параметры шероховатости?
6.5.3 Что означает и как определяется базовая длина?
6.5.4 Методы и средства контроля параметров шероховатости?
6.5.5 Принцип работы профилометра-профилографа?
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Агропромиздат, 1987.
2. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.- М.: Машиностроение, 1987.
3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х томах/В.Д. Мягков.- Л.: Машиностроение, 1983.
4. Государственные стандарты. Калибры. Часть 1.- М.: Издательство стандартов, 1989.
5. Методические указания (по применению ГОСТ 8.051-81) РД50-98-86.
6. ГОСТ 25346-89 ОНВ ЕСДП.
7. ГОСТ 25347-82 ОНВ ЕСДП.
8. Чижикова Т.В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости.- М.: Колос, 2002. – 240с.
10. Иванов А.И., Полещенко П.В. Практикум по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям. – М.: Колос, 1977. – С.13-18; С.26-35.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А1 Характеристики средств измерения наружных и внутренних линейных размеров
Прибор
| Тип (модель)
| Диапазон
измерения,
мм
| Цена деления, мм
| Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе
точности
| Пример обозначения
|
|
|
| Штангенциркуль (ГОСТ 166-80)
| ЩЦ-I
| 0...125
| 0,1
| ±0,05
| —
| Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,05. ГОСТ 166-80 (пределы измерения 0...250 мм; значение отсчета по нониусу 0,05 мм)
| ЩЦ-II и ЩЦ-III
| 0...160
0...200
0...250
| 0,1 и 0,05
| ±0,05*
|
| ЩЦ-III
| 0...315 0...400 0...500
| 0,1
| ±0,06
±0,07
±0,08
|
| Штангенциркуль (ГОСТ 166-80)
| ЩЦ-III
| 250...630 250... 800 320... 1000 500... 1250 500... 1600 500... 1600 800...2000
| 0,1
| ±0,08
±0,09
±0,1
±0,16
±0,17
±0,18
±0,19
|
| Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,05. ГОСТ 166-80 (пределы измерения 0...250 мм; значение отсчета по нонису 0,05 мм)
| Штангенглубиномер (ГОСТ 162-80)
| ШГ
| 0...I60
0...200 0...250 0...315
0...400
| 0,05
| ±0,05
| —
| Штангенглубиномер ШГ-200. ГОСТ 162-80
| Штангенрейсмас (ГОСТ 164-80)
| ШР
| 0...250 40...400
60...630
100... 1000 600... 1600 1500...2500
| 0,05
0,1
| ±0,05
±0,01 ±0,15
±0,2
|
| Штангенрейсмас ШР-250-0,05. ГОСТ 164—80
| Угломеры
(5378-80)
| УН
УМ
| 0…180 (наружн.)
40…180 (внутрен)
0 - 180
| 2/
2/
| ±2/
±2/
|
| Угломер УН ГОСТ 5378-80
| Продолжение таблицы А1
Прибор
| Тип (модель)
| Диапазон измерения,
мм
| Цена деления, мм
| Пределы допускаемой погрешности (мм) при
классе точности
| Пример обозначения
|
|
|
| Гладкий микрометр (ГОСТ 6507-78)
| МК
| 0...25
| 0,01
| —
| ±0,002
| ±0,004
| Микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78 (пределы измерения 25...50 мм; класс точности 1)
| 25...50
50...75
75...100
|
| ±0,0025
| ±0,004
| 100...125 125... 150
150...175 175...200
200...225
|
| ±0,003
| ±0,005
| 225...250 250...275 275...300
| —
| ±0,004
| ±0,006
| 300...400 400...500
| —
| ±0,005
| ±0,008
| 500...600
| —
| ±0,006
| ±0,01
| Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470-78)
| ГМ
| 0...25
25...50
50... 100
100... 150
| 0,01
| —
| ±0,002 ±0,003 ±0,003 ±0,004
| ±0,004 ±0,004 ±0,005 ±0,006
| Глубиномер ГМ-150 ГОСТ 7470-78
| Микрометрический нутромер (ГОСТ 10-88)
| НМ
| 75…175
75…575
150…1200
| 0,01
|
|
| ±0,004 ±0,006
±0,015
| Нутромер НМ-575 ГОСТ 10-88
| Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68)
| ИЧ
| 0...2
0...5
0...10
0...25
| 0,01
| 0,01 0,012 0,015 0,022
| 0,012 0,016 0,02 0,03
| —
| Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 577-68 (диапазон измерения 0...10 мм)
(Брызгозащищенный, класс точности 1)
| ИТ
| 0...2
| 0,01
| 0,01
| 0,012
| —
| Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75)
| СР
| 0...25;
25...50;
50...75; 75...100; 100...125; 125... 150
| 0,002
| ±0,002
| Скоба СР-50 ГОСТ 11098-75 (диапазон измерений 25...50 мм)
|
Окончание таблицы А1
Прибор
| Тип (модель)
| Диапазон измерения, мм
| Цена деления, мм
| Пределы допускаемой
погрешности (мм) при
классе точности
| Пример обозначения
|
|
|
| Рычажный микрометр (ГОСТ 4381-87)**
| MP
| 0...25
25...50
50...75
75...100
| 0,002
| ±0,003
| Микрометр МР-50 ГОСТ 4381-87 (диапазон измерений 25...50 мм)
| 100... 125 125...150
150...200
|
| ±0,004
| 200...250 250...300
|
| ±0,005
| 300...400
|
| ±0,006
| 400... 500
|
| ±0,007
| Рычажный микрометр повышенной точности
|
| 0...25
| 0,001
| ±0,0025
| Микрометр, модель 02121
|
| 25...50
|
| 50...75
|
| 75...100
| Оптикатор (ГОСТ 10593-74)
| 05П
1П
| ±0,5
±0,125
| 0,0005 0,001
| ±0,0004
±0,0008
| Оптикатор 1П ГОСТ 10593-74
| Индикаторный нутромер (ГОСТ 868-82)
| НИ
| 6...10;
10...18
| 0,01
| —
| 0,008
| 0,012
| Нутромер НИ 6-10-1 ГОСТ 868-82 (диапазон измерений 6... 10 мм; класс точности 1)
| 18...50
|
| —
| 0,012
| 0,015
| 50... 100
100...160 160...250
|
|
| 0,015
| 0,018
| 250...450
450...700
700... 1000
|
|
|
| 0,022
| * При нониусе 0,05 и 0,1.
** ГОСТ 4381—87 предусмотрены также рычажные микрометры с диапазоном измерения от 300 до 2000 мм с ценой деления 0,01 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица Б1 Условные обозначения допусков на отклонения формы и расположения поверхностей
Наименование отклонения по
ГОСТ 10356-63
| Наименование допуска
| Условный
знак по
ГОСТ 2.308-79
| Отклонение от цилиндричности (нецилиндричность)
| Допуск цилиндричности (предельное отклонение от цилиндричности).
|
| Отклонение от круглости (некруглость)
| Допуск круглости (предельное отклонение от круглости).
|
| Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность)
| Допуск прямолинейности (пре- дельное отклонение от прямолинейности).
|
| Отклонение от профиля продольного сечения
| Допуск профиля продольного сечения (предельное отклонение продольного сечения).
|
|
Таблица Б2 Относительная геометрическая точность формы цилиндрических поверхностей
Относительная геометрическая точность.
| Среднее соотношение допусков формы и размера
(2*Тф /Тd) 100%
| Примеры применения
| Нормальная
|
| Поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях перемещения и нагрузках. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при необходимости разборки сборки.
| Повышенная
|
| Поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещении и нагрузках при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнения.
| Высокая
|
| Поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнения.
|
Таблица Б3 Допуски формы цилиндрических поверхностей по уровням А, В и С относительной геометрической точности
Квалитет
| Уровень точности
| Степень точности
| Номинальные размеры, мм
| До 3
| Св.3 до 10
| Св.10 до 18
| Св.18 до 30
| Св.30 до 50
| Св.50 до 120
| Св. 120 до 250
|
| А
В
С
|
| 1,2 0,8 0,5
| 1,6
0,6
|
1,2
0,8
| 2,5
1,6
|
1,2
|
2,5
1,6
|
|
| А
В
С
|
|
1,2 0,8
| 1,6
|
1,2
|
2,5
1,6
|
|
2,5
|
|
| А
В
С
|
|
1,2
|
2,5
1,6
|
|
2,5
|
|
|
|
| А
В
С
|
|
|
2,5
|
|
|
|
|
|
| А
В
С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| А
В
С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| А
В
С
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица В1 Допускаемые погрешности измерений σ, в зависимости от допусков размеров Т
Номинальные размеры, мм
| Квалитеты
|
|
|
|
|
| мкм
| Т
| σ
| Т
| σ
| Т
| σ
| Т
| σ
| Т
| σ
| До 3
|
| 1,4
|
| 1,8
|
|
|
|
|
|
| св. 3 до 6
|
| 1,6
|
| 2,0
|
|
|
|
|
|
| св. 6 до10
|
|
|
| 2,0
|
|
|
|
|
|
| св. 10 до 18
|
| 2,8
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 18 до 30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 30 до 50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 50 до 80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 80 до120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 120 до180
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 180 до 250
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 250 до 315
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 315 до 400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| св. 400 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| σ /Т,%
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица Г1 Значения параметров шероховатости Ra и Rz
Класс шероховатости
| Разряд
| Параметры шероховатости, мкм
| Базовая длина, мм
| Ra
| Rz
|
|
| -
| -
| от 320
| до 160
| 8,0
|
|
| -
| -
| от 160
| до 80
| 8,0
|
|
| -
| -
| от 80
| до 40
| 8,0
|
|
| -
| -
| от 40
| до 20
| 2,5
|
|
| -
| -
| от 20
| до 10
| 2,5
|
| а
| от 2,5
| до 2,0
| -
| -
| 0,8
|
| б
| от 2,0
| до 1,6
| -
| -
| 0,8
|
| в
| от 1,6
| до 1,25
| -
| -
| 0,8
|
| а
| от 1,25
| до 1,0
| -
| -
| 0,8
|
| б
| от 1,00
| до 0,80
| -
| -
| 0,8
|
| в
| от 0,08
| до 0,63
| -
| -
| 0,8
|
| а
| от 0,63
| до 0,50
| -
| -
| 0,8
|
| б
| от 0,50
| до 0,40
| -
| -
| 0,8
|
| в
| от 0,40
| до 0,32
| -
| -
| 0,8
|
| а
| от 0,32
| до 0,25
| -
| -
| 0,25
|
| б
| от 0,25
| до 0,20
| -
| -
| 0,25
|
| в
| от 0,20
| до 0,16
| -
| -
| 0,25
|
| а
| от 0,160
| до 0,125
| -
| -
| 0,25
|
| б
| от 0,125
| до 0,100
| -
| -
| 0,25
|
| в
| от 0,100
| до 0,080
| -
| -
| 0,25
|
| а
| от 0,080
| до 0,063
| -
| -
| 0,25
|
| б
| от 0,063
| до 0,050
| -
| -
| 0,25
|
| в
| от 0,050
| до 0,040
| -
| -
| 0,25
|
| а
| от 0,040
| до 0,032
| -
| -
| 0,25
|
| б
| от 0,032
| до 0,025
| -
| -
| 0,25
|
| в
| от 0,025
| до 0,020
| -
| -
| 0,25
|
| а
| -
| -
| от 0,100
| до 0,080
| 0,08
|
| б
| -
| -
| от 0,080
| до 0,063
| 0,08
|
| в
| -
| -
| от 0,063
| до 0,050
| 0,08
|
| а
| -
| -
| от 0,050
| до 0,040
| 0,08
|
| б
| -
| -
| от 0,040
| до 0,032
| 0,08
|
| в
| -
| -
| от 0,032
| до 0,025
| 0,08
|
|