Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала монтажа стропильных ферм должны быть выполнены следующие работы:

- возведены фундаменты под колонны, смонтированы колонны, проверена правильность их установки, т. е. их положение в плане и по высоте, проверен монтажный горизонт под монтаж стропильных ферм и нанесены риски на колоннах и самой конструкции;

- выверены конструкции с помощью теодолита и кондуктора;

- выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подготовка под полы и планировка путей движения гусеничного крана (или проложены временные дороги из сборных железобетонных пли от постоянных дорог до строящегося здания для пневмоколесного крана);

- обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов (фермы чаще всего устанавливают стреловыми кранами);

- доставлены в зону монтажа стропильных ферм необходимые приспособления, инвентарь и инструменты.

2.2. К монтажу стропильных ферм приступить только посте установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания и по достижению не менее 70% проектной прочности бетона замоноличивания стыков.

2.3. Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу (см. рис. 1).

2.4. До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм.

Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъёма распорки. Поскольку фермы пролётом 18 м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.).

Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

2.5. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъёме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют её на место установки (Рис. 2). В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без её подъёма. Для смещения фермы в продольном направлении её необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащённого перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимают вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.

2.6. Выбор монтажного крана по требуемым параметрам. Предварительно выбираем тип крана в соответствии с рекомендациями [1].

2.6.1. Гусеничный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъёма и монтажа стропильных ферм.

Высота стрелы:

м,

где – высота опоры на которую монтируют стропильную ферму;

– запас по высоте;

– высота полиспаста в стянутом состоянии;

– высота строповки;

– высота элемента конструкции.

Длина стрелы в горизонтальной проекции:

м., – половина ширины элемента;

м. – минимальное расстояние от стрелы крана до монтируемого элемента;

м. – высота шарнира крана;

м. – расстояние по горизонтали от геометрической вертикальной оси крана до шарнира.

Длина стрелы:

м.

Грузоподъёмность:

;

Масса стропильной фермы с траверсой:

т.

2.6.2. Гусеничный кран МКГ-25.01 удовлетворяет требуемым параметрам по грузоподъёмности, по вылету крюка, по высоте подъема и по длине стрелы.

Основные технические характеристики гусеничного крана МКГ-25.01:

Длина основной стрелы, м. 16,8;

Грузоподъемность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете – 25

- при наибольшем вылете – 5,6

Вылет главного крюка, м:

- наименьший – 5

- наибольший – 13

Высота подъёма главного крюка, м:

- при наименьшем вылете – 14,1

- при наибольшем вылете – 8,9

2.6.3. Пневмоколесный кран.

Рассчитаем требуемую длину стрелы крана для подъёма и монтажа стропильных ферм (расчет аналогичен, как и для гусеничного крана):

м;

м;

м;

т.

2.6.4. Пневмоколесный кран КС-5363Д удовлетворяет всем требуемым параметрам.

Основные технические характеристики пневмоколесного крана КС-5363Д:

Длина основной стрелы, м – 15

Грузоподъёмность главного крюка, т:

- при наименьшем вылете – 38

- при наибольшем вылете – 3,8

Вылет главного крюка, м:

- наименьший – 3,9

- наибольший – 13,8

Высота подъёма главного крюка, м:

- при наименьшем вылете – 14

- при наибольшем вылете – 8

2.7. Работа по монтажу стропильных ферм выполняется звеном монтажников в составе с рекомендациями [2]:

монтажник конструкций 6 разряда – 1;

5 разряда – 1;

4 разряда – 1;

3 разряда – 1;

2 разряда – 1;

машинист крана 6 разряда – 1.

2.8. Таблица 1. График выполнения работ.

 

 

|Наименование|Единицы |Объем |Трудоемкость|Трудоемкость|Состав |Рабочие |

|работ |измерения|работ |на ед. |на весь |бригады |смены |

| | | |измерения, |объем работ,|(звена) | |

| | | |чел-ч |чел-день | | |

|Монтаж |шт. |30 |8 |30 |Монтажники|6 смен |

|стропильной | | | | |6 | |

|фермы | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |5 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |4 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |3 | |

| | | | | |разряда-1;| |

| | | | | | | |

| | | | | |2 | |

| | | | | |разряда-1.| |

|Сварка |10 п. м. |2,4 |3,2 |0,96 |Электро-св|1 смена |

|стыков | | | | |арщик | |

| | | | | |5-ого | |

| | | | | |разряда-3 | |

|Обслуживание|--- |--- |--- |6 |Машинист 6|6 смен |

|монтажного | | | | |разряда-1 | |

|крана | | | | | | |

|Антикоррозио|10 стыков|6 |1,1 |0,83 |Изоляцион-|8 смен |

|н-ная защита| | | | |нщик | |

|металлически| | | | |4 | |

|х деталей | | | | |разряда-1 | |

 

2.9. Таблица 2. Расчёт трудовых затрат.

 

|Обоснование |Наиме-но|Единицы |Объем |Норма |Трудо-за|Расценка|Стоимость|

|(ЕНиР) |вание |измерени|работ |времени |траты на|на ед. |трудозатр|

| |работ |я | |на ед. |весь |измерени|ат на |

| | | | |измерени|объем |я, руб. |весь |

| | | | |я, чел-ч|работ, | |объем |

| | | | | |чел-день| |работ, |

| | | | | | | |руб. |

|E4-1-6 табл. |Монтаж |шт. |30 |8 |30 |6-56 |196,8 |

|4 N3a |стропиль| | | | | | |

| |ной | | | | | | |

| |фермы | | | | | | |

|E22-1-1, |Сварка |10 п. м.|2,4 |3,2 |0,96 |2-91 |6,98 |

|табл. N4в |стыков | | | | | | |

| |Антикор-|10 |6 |1,1 |0,83 |7-87 |47,2 |

| |розионна|стыков | | | | | |

| |я защита| | | | | | |

| |метал-ли| | | | | | |

| |ческих | | | | | | |

| |деталей | | | | | | |

|Итого: | | | | | |17,34 |251 |

 

 

2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0,2 величины допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций ±5

Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой (см. Приложение 1).

 

2.11. Таблица 3. Схема операционного контроля качества работ.

 

|Наименование операций, |Контроль качества выполнения операции: |

|подлежащих контролю: | |

|Производителем |Мастером |Состав |Способы |Время |Привле|

|работ | | | | |ченные|

| | | | | |службы|

|Подготовительны|--- |Правильность |Визуально|До |--- |

|е работы | |складирования. Наличие |, |начала | |

| | |паспортов. Соответствие |стальным |работ по| |

| | |геометрических размеров |метром |монтажу | |

| | |проекту. Наличие внешних |рулеткой |стро-пил| |

| | |деффектов. Нанесение | |ьных | |

| | |разбивочных осей и рисок. | |ферм | |

| | |Наличие и правильность | | | |

| | |расположения закладных | | | |

| | |деталей | | | |

|Подготовка мест|--- |Заготовка комплекта |Проверка |Тоже |Геоде-|

|установки | |пластинок для выверки по |опорных | |зичес-|

|стропильных | |высоте |поверхнос| |кая |

|ферм | | |-тей | | |

| | | |нивелиром| | |

|Установка |--- |Правильность и надежность |Визуально|В |Тоже |

|стропильных | |строповки. Вертикальность |, |процессе| |

|ферм на | |установки. Соосность |нивелиром|монтажа | |

|оголовки колонн| |стропильных ферм. |, |стропи-л| |

| | |Надежность временного |теодолито|ьных | |

| | |крепления |м |ферм | |

|Приварка |--- |Качество сварных швов |Визуально|В |Строи-|

|металлических | | | |процессе|тельна|

|деталей | | | |монтажа |я |

| | | | | |мастер|

| | | | | |-ская |

|Антикоррозионна|--- |Качество нанесения |Тоже |Тоже |Тоже |

|я защита | |антикоррозионного слоя | | | |

|металлических | | | | | |

|деталей | | | | | |

|--- |Подготовк|Очистка закладных деталей,|Визуально|До |--- |

| |а мест |оголовок колонн от |стальным |начала | |

| |установки|наплывов бетона и грязи. |метром |установк| |

| |стропиль-|Проверка размеров | |и | |

| |ных ферм |закладных деталей, наличие| |стропиль| |

| | |рисок на оголовках колонн | |-ных | |

| | | | |ферм | |

 

 

3. Технико-экономические показатели. [1]

3.1. Затраты труда на монтаж стропильных ферм:

На все здание 30 чел-дней;

На 1 м3 сборного железобетона 0,33 чел-дней;

Затраты машиносмен на все здание 6 смен;

Выработка на одного рабочего в смену 3 м³

3.2. Себестоимость строительно-монтажных работ:

;

где: – единовременные затраты неучтённые ранее;

– стоимость машино-часа;

– трудоёмкость;

= 48 машино-часа;

– зарплата монтажников.

;

где: – годовые затраты в виде амортизационных отчислений;

– единовременные затраты (монтаж-демонтаж и транспортировка машины);

– количество часов работы крана в году, нормативно;

– количество часов работы крана на объекте;

–стоимость текущих эксплуатационных затрат на 1 м-час;

– инвестиционная стоимость машины (в руб.);

– норма амортизационных отчислений (%);

– стоимость монтажа-демонтажа крана;

– затраты на транспортировку крана до объекта;

– затраты на техническое обслуживание и ремонт;

– затраты на ремонт и восстановление оснастки;

– затраты на энергоресурсы;

– затраты на смазочные материалы;

– заработная плата машиниста.

;

где – общий объем сборных железобетонных стропильных ферм; м³.

3.4. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

3.5. Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Вывод: Себестоимость строительно-монтажных работ при использовании гусеничного крана МКГ-25.01 равна 419 руб., а при использовании пневмоколесного крана КС-5363Д – 343,78. Следовательно, целесообразней использовать пневмоколесный кран КС-5363Д, технические характеристики которого приведены в п. 2. 6. 3.