Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом

на одну поверхню ∅10n6 та табличним методом на решту поверхонь

 

Міжопераційні припуски на обробку призначаються табличним методом згідно до відповідних нормативів, або розраховуються аналітичним методом.

Призначення припусків табличним методом ведемо в порядку оберненому маршрутній технології механічної обробки поверхонь.

Вибір міжопераційних припусків ведемо за таблицями довідників.

Вибрані за таблицями міжопераційні припуски, встановлені проміжні розміри зводимо до таблиці.

 

Таблиця 2.6 Міжопераційні припуски та розміри

Найме-нування поверхні	Методи обробки	Ква- літет точ- ності	Пара- метр шорст кості Rа, мкм	Загаль ний при- пуск, мм	Міжопера-ційний припуск, мм	Міжопераційний розмір з граничними відхиленнями, мм
∅10n6	1. Чорнове точіння		6.3	5.2	4.27	∅10.93h12
2. Чистове точіння		3.2	0.6	∅10.33h9
3. Чорнове шліфування		1.6	0.25	∅10.08h7
4.Чистове шліфування		0.8	0.08	∅10k6
∅10k6	1. Чорнове точіння		6.3	5.2	4.27	∅10.93h12
2. Чистове точіння		3.2	0.6	∅10.33h9
3. Чорнове шліфування		1.6	0.25	∅10.08h7
4.Чистове шліфування		0.8	0.08	∅10k6
∅16h9	1. Чорнове точіння		6.3	3.4	2.99	∅16.5h12
2. Чистове точіння		3.2	0.25	∅16h9

 

Продовження таблиці 2.6

Найме-нування поверхні	Методи обробки	Ква- літет точ- ності	Пара- метр шорст кості Rа, мкм	Загаль ний при- пуск, мм	Міжопера-ційний припуск, мм	Міжопераційний розмір з граничними відхиленнями, мм
∅11.4h9	1. Чорнове точіння		6.3	3.5		∅11.7h12
2. Чистове точіння		3.2	0.5	∅11.4h9

Припуски на чорнове точіння визначені, як різниця між загальним припуском на дану поверхню та сумою припусків на наступні переходи.

Розрахунок міжопераційних припусків на обробку поверхні Æ10n6 аналітичним методом.

Складаємо маршрут обробки вказаної поверхні з призначенням квалітетів точності та параметрів шорсткості і заносимо до таблиці.

Методи обробки	Квалітет точності	Параметри шорсткості, мкм	Глибина дефектного шару,мкм
Чорнове точіння	12(3)	6.3(Rz 50)
Чистове точіння	9(4-6)	3.2(Rz 20)
Чорнове шліфування	7(7)	1.6(Rz 10)
Чистове шліфування	6(6)	0.8(Rz 5)

Мінімальний припуск (двосторонній) для оброблення поверхні розраховується за формулою:

 

2Z_imin = 2 (Rz_i-1 + T_i-1 + ) (2.15)

 

де Rz_i-1 – висота мікронерівностей, які залишилися від попередньої операції, або переходу, мкм;

Т_і-1 – глибина дефектного шару, який залишився від попередньої операції, або переходу, мкм.

Р_і-1 – підсумкове значення просторових відхилень, які залишилися від попередніх операцій, або переходу, мкм;

Е_уі – похибка установки заготовки в пристрої на даній операції, мкм.

Величина максимального припуску визначається по формулі:

 

2Z_imax= 2Z_imin + δ_i-1 - δ_i (2.16)

δ_і-1 – допуск на розмір на попередній операції, мкм;

δ_і - допуск на розмір на розраховуваному переході, мкм;

Номінальний припуск на оброблення поверхонь:

 

(2.17)

 

Сумарне значення просторових відхилень для обробкипри базуванні в центрах визначаємо по формулі:

 

,мкм (2.18)

 

де r_ко – найбільша кривизна заготовки, мкм/мм

r_ко = = 1,5∙230=345мм; (2.19)

r_ц – похибка центровки поковки;

r_ц=0,25 =0,25 470мкм. (2.20)

Р₀ = мкм

Р₁ = Р₀ · К_у1 = · 0,06 = 35мкм

Р₂ = Р₀ · К_у2 = · 0,04 = 23мкм

Р₃ = Р₀ · К_у3 = · 0,03 = 17мкм

Р₄ = Р₀ · К_у4 = · 0,02 = 12мкм

К_у1 = 0,06; К_у2 = 0,04;К_у3 =0,03;К_у4 =0,02 - коефіцієнти уточнення для чорнового та чистового обточування та шліфування.

Визначаємо похибку установки на всіх переходах.

При встановленні деталі в центрах e_у = 0мкм.

Розрахунок міжопераційних припусків зводимо в таблиці.

 

Міжопераційні припуски, мкм	Прийняті значення припуску, мм
1. Мінімальний припуск на чорнове обточування 2z1min = 2(160+200+583)=1886 2. Максимальний припуск на чорнове обточування 2z1mах = 1886+1600-520 = 2965 3. Номінальний припуск на чорнове обточування 2z1ном = (2966+1886)/2 = 2426	2z1min = 1,89   2z1mах = 2,97   2z1ном = 2,43
1. Мінімальний припуск на чистове обточування 2z2min = 2(50+50+35) = 170 2. Максимальний припуск на чистове обточування 2z2mах = 170+520-84= 605 3. Номінальний припуск на чистове обточування 2z2ном = (170+606)/2 = 388	2z2min = 0,17   2z2mах = 0,61   2z2ном = 0,39
1. Мінімальний припуск на чорнове шліфування 2z3min = 2(25+25+23) =146 2. Максимальний припуск на чорнове шліфування 2z3mах = 146+84-39 =194 3. Номінальний припуск на чорнове шліфування 2z3ном = (146+197)/2 = 172	2z3min = 0,15   2z3mах = 0,2   2z3ном = 0,17
1. Мінімальний припуск на чистове шліфування 2z4min = 2(10 +20+17) = 94 2. Максимальний припуск на чистове шліфування 2z4mах = 94+39-21 = 111 3. Номінальний припуск на чистове шліфування 2z4ном = (94+112)/2 = 103	2z4min = 0,09   2z4mах = 0,11   2z4ном = 0,1

Розраховані значення заносимо в таблицю

 

Таблиця 2.9 Міжопераційні припуски та розміри на поверхню Æ10n6

Найменування технологічного переходу	Граничні відхилення	Міжопераційні припуски,мм	Міжопераційні розміри,мм
Штамповка	+1100 -500	2,3	3,89	Æ10,279	Æ10,91
Точити начорно	-520	1,89	2,97	Æ10,389	Æ10,94
Точити начисто	-84	0.17	0.61	Æ10,219	Æ10.31
Шліфування начорно	-33	0.15	0.2	Æ10,069	Æ10.11
Шліфування начисто	-21	0.09	0.11	Æ10,979	Æ10

 

Виконуємо перевірку, розрахунків припусків аналітичним методом, за формулою:

 

Тd₃-Td_д=2Z_0max+2Z_0min, мм (2.21)

 

-де Тd₃ – допуск на виготовлення заготованки, Тd₃=1600 мкм;

Тd_д – допуск на виготовлення деталі, Тd_д=21 мкм;

2Z_0max – сума максимальних припусків, 2Z_0max=3875 мкм;

2Z_0min – сума мінімальних припусків, 2Z_0min=2296 мкм.

1600-21=3875-2296

1579=1579

Визначення припусків і граничних значень виконано вірно.