Пропан-бутановый баллон. Схема баллона, цвет и масса, давление и объем газа

По конструкции эти баллоны являются сварными из листовой стали толщиной 3 мм с продольным и двумя кольцевыми швами по днищам. К верхнему днищу приварена горловина, к нижнему - башмак (прерывистым швом).

Расчетное давление газа для баллона равно 16 кгс/см². Баллоны заполняют не более 85% объема из расчета 0,425 кг сжиженного газа на 1 л его вместимости.

Наибольшее распространение в промышленности имеют баллоны емкостью 50 л (на 21, 2 кг сжижаемого газа). Вес порожнего баллона 23 кг без колпака. Количество пропан-бутановой смеси в баллоне можно определить только взвешиванием и сопоставлением результата с весом порожнего баллона, так как газ в баллоне находится в сжиженном состоянии и давление внутри баллона зависит от температуры сжиженной фракции. Например, при прогреве жидкой фракции до 40ºС давление достигает 16 кгс/см², а при минус 41,5º даже в полном баллоне давления не будет и не будет испарения. Боковой штуцер вентиля баллона имеет левую трубную резьбу диаметром 21,8 мм, 14 ниток на 1 дюйм, к которой присоединяется редуктор для пропана.

Окраска баллона красная, надпись - белая.

32) Назначение газового редуктора. Классификация газовых редукторов

Газовый реду́ктор — устройство для понижения давления газа или газовой смеси, на выходе из какой-либо ёмкости (например вбаллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Согласно ГОСТ 13861-89 редукторы для газопламенной обработки классифицируются:

· По принципу действия: на редукторы прямого и обратного действия;

· По назначению и месту установки: баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);

· По редуцируемому газу: ацетиленовые (А), водородные (В), кислородные (К) пропан-бутановые (П), метановые (М);

· По числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления: одноступенчатые с пружинным заданием давления (О), двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д), одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления их к баллону. Редукторы, за исключением ацетиленовых, присоединяются накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацетиленовые редукторы крепятся к баллонам хомутом с упорным винтом.

33) Принцип действия кислородного газового редуктора.

Редуктор присоединяется к баллону накидной гайкой. Газ, пройдя фильтр, попадает в камеру высокого давления. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке усилие нажимной пружины передается через нажимной диск, мембрану и толкатель на редуцирующий клапан, который, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом в рабочую камеру.

 

 

34) Газовые рукава (резиновые шланги). Типы, диаметры и маркировка газовых рукавов. Предохранительный клапан ЛКО-1-56. Применение, схема клапана, принцип действия.

 

 

35) Инжекторая горелка. Схема горелки, принцип работы горелки.

 

Инжекторная горелка — горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными. Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода было 1,5—5 кгс/см2, а давление ацетилена значительно ниже — 0,01—1,2 кгс/см2.

36) Безинжекторая горелка. Схема горелки, принцип работы горелки.

Главной особенностью безынжекторных горелок является равенство давлений кислорода и горючего. Диапазон давлений безынжекторных горелок составляет 0,01 – 0,1 МПа [1].

Регулировка давления и состава топливной смеси производится по средствам вращения регулировочных вентилей 4, которые изменяют положение игольчатых шпинделей 5 в корпусе 3. Дозирующий канал 2 обеспечивает однородность топливной смеси.

Безынжекторные горелки обладают следующими преимуществами [1]:

• постоянный состав топливной смеси;
• возможность работы на горючих газах низкого давления.

Основной недостаток безынжекторных горелок сложность обеспечения равного давления кислорода и горючего.

 

 

37) Технические характеристики горелки ГС2К

Горелка ГС-2(К) предназначена для ручной кислородно-ацетиленовой/пропановой сварки, пайки и подогрева металлов.

 

Технические характеристики горелки ГС-2(К)
Толщина свариваемого металла, мм	0,5-5
Применяемый горючий газ	ацетилен/пропан (А/П)
Диаметр присоединяемого рукава, мм	6/6
Вес горелки, кг	0,71
Длина, мм
Дополнительно	В комплекте наконечники №1А(П),№3А(П)

38) Ацетиленокислородный резак Р2А-02. Схема резака, принцип работы резака.

 

 

39) Газовая сварка. Сущность процесса. Параметры режима сварки

Газовая или газоплавильная сварка, также газосварка — процесс, при котором плавление основного и присадочного материала происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени горелки осуществляют подачей одного или нескольких горючих газов или жидкостей в смеси с кислородом. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.

 

40-41) Левый способ газовой сварки и правый. Схема способа. Применение

Различают два основных способа газовой сварки: левый и правый.

Различаются они по способу перемещения, для сварки различных толщин металлов, а также положения в пространстве деталей.

При левом способе сварки сварщик перемещает горелку справа налево, а пруток перемещает перед пламенем. Для лучшего прогрева металла и расплавления сварочной ванны горелку и прутокперемещают зигзагообразно поперек шва. Левый способ применяйте при сварке тонколистовогои легкоплавкого металла. Очень удобно при сноровке варить тоненькие красивые швы при быстром перемещении горелки.

Правым способом сварки ведется при перемещении горелки слева направо без колебаний, т. е.прямолинейно. Пламя направляется на расплавленную ванну и передвигается впереди прутка. Теплота пламени используется лучше. Металл шва остывает медленнее. Намного лучше видно, как заполняется ванна расплавленным металлом.

Правый способ применяйте при сварке деталей толщиной свыше 5 мм и при сварке металловс большой теплопроводностью (медь, латунь).

Правая сварка экономичнее и производительностью на 20—25% выше левой, расход газа на 15—20% меньше, горелку удобней передвигать с большей скоростью.
Правый способ рекомендуется применять при сварке металла до 5 мм и при сварке деталей с большойтеплопроводностью. Пи сварке деталей толщиной до 3 мм более предпочтителен левый способ,а также хорошо видно направление сварки.

Правый способ не требует большой квалификации от сварщика в отличии от левого способа.

Для начала нужно хорошо овладеть правым способом, потому уже приступать к левой сварке. Частенько варить приходится в не очень удобных местах (отопление, кузова машин и т. п.) поэтому каждый сварщик должен владеть обоими способами сварки.

 

На рисунке представлены оба способа сварки, с примерными углами, но все сугубо индивидуально. Иногда приходится варить не в оченьудобных положениях, но стремиться нужно к сохранению этих углов наклона горелки и проволоки, тогда качество шва будет отличным.

42) Режимы пропан-бутан-кислородной сварки листовой стали

 

45) Кислородная резка. Сущность процесса. Основные условия протекания процесса кислородной резки.

Кислородная резка

Этот вид резки представляет собой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения (более точное определение — до момента начала оксидирования металла в кислороде). Предварительный подогрев дает пламя ацетилена или пламя газов-заменителей. После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С (для каждого металла — свое конкретное значение), осуществляется пуск режущего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось всегда впереди струи кислорода.

Различные металлы в различной степени доступны для кислородной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали (углерод до 0,7%) режутся хуже. Резка высокоуглеродистых сталей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свыше 1% резка вообще невозможна без добавки специальных флюсов.

Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая (специальные флюсы) резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алюминия и его сплавов, для которых кислородная резка исключена. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-флюсовым составом (как и высоколегированные стали).