Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологическая схема абсорбционной осушки газа
на Северных месторождениях УКПГ к дальнему транспорту системы абсорбционной осушки газа включает в себя: технологические линии абсорбции воды; установку регенерации абсорбента; насосы для его перекачки; емкостной парк со вспомогательным оборудованием. Принципиальная схема осушки применяемая с незначительными изменениями на УКПГ на Севере представлена на рис.1. Природный газ пройдя узел входных манифольдов поступает в С-1, где отделяется выделавшаяся на участке "забой-сепаратор" капельная жидкая фаза. После чего газ попадает в нижнюю часть А-1 на верхнюю ступень которого насосом Н-3 подается РДЭГ. При противоточном движении газа и абсорбента по высоте абсорбера происходит поглощение паров воды. После чего осушенный газ содержащий капли абсорбента с верха А-1 поступает в фильтр доулавливания гликоля Ф-1. Затем осушенный и очищенный газ пройдя регулируемый штуцер поступает в промысловый коллектор. Насыщенный влагой абсорбент с глухой тарелки (в нижний части А-1) поддается за счет избыточного давления подается в выветриватель Е-2, где при Р=0,3¸0,6 МПа происходит разгозирование гликоля. Насыщенный абсорбент из Е-2, через теплообменник Т-1, где он нагревается РДЭГ, поступает на тарелку питания десорбера Р-1. Тепловой режим работы установки регенерации поддерживается за счет подачи тепла из И-1. Разряжение в испарителя и десорбера создается вакуумным насосом Н-2, на который поступают пар и неконденсирующийся газ из Р-1 предварительно пройдя Х-1 Е-1. РДЭГ из испарителя отводится на Н-1 и подается через Т-1 (гликоль-гликоль), в накопительную емкость Е-3, откуда насосом высокого давления Н-3 перекачивается на верхнюю контактную тарелку А-1. Проектные параметры работы абсорбции: Расход газа (Qг) 2,5-3 млн.м3/сут Рабочее давление (Рраб)7,2-8 МПа Рабочая температура15-20 0С Расход абсорбента (Qабс)12-15 м3/сут Концентрация абсорбента (W1) 99,2-99,5 вес.% Концентрацияабсорбента(W2)97-97,5 вес.% Параметры установки регенерации: Давление в испарителе (Рис)0,035-0,05 МПа Давление верха десорбера0,02 МПа Температура испарителя164 0С Температура верха десорбера70-90 0С Производительностьрегенерации10-17 м3/час
Выбор режима работы УОГ. Экспл. показатели установок осушки газа зависят от первичных и вторичных факторов. Первичные факторы - Р,Т, состав газа на входе в УКПГ, концентрация осушителя в регенерированном растворе. Эти факторы определяют влагосодержание газа до и после абсорбера. Вторичные факторы УОГ- это степень насыщения абсорбента, эфф-ть работы оборудования, наличие в газе загр. примесей.
Влияние давления. Давление яв-ся основным фактором определяющим металлоемкость абсорбера, удельный расход осушителя, расход энергии на работу циркуляционного насоса и т.д. как правило установки абсорб. осушки газа проектируют на давление 7,4 МПа Со временем из-за снижения давления газа перед УКПГ возникает необходимость ввода ДКС с тем, чтобы обеспечить нормальный гидравл. режим в аппаратах УКПГ и м.т.п. В этих условиях вопрос о влиянии давления на процесс осушки газа превращается в вопрос о взаимоувязке показателей работы ДКС и установок осушки газа. При этом большое значение имеет выбор места расположения ДКС относительно технологических установок, до или после них. При проектировании ДКС на ряду с пропускной способностью УКПГ учитывается также влияние Р на точку росы газа по воде, показатели блока регенерации, а также эколог. показатели установки. В общем виде влияние давления на показатели установки осушки газа представлены в табл.1. Показатели получены при след. исход. данных: расход газа-10 млн.м3/сут, массовая конц. ДЭГ-99%,96,3%, Т контакта-260С,ТТР-200С. Со снижение давления увеличивается равновесная влагоемкость газа ввиду этого возрастает и кол-во влаги извлеченной из газа в аб-ре. Согласно приведенным данным проведения осушки при высоких давл. обеспечивает при прочих равных условиях снижение затрат на обработку газа, т.к уменьшаются затраты энергии на регенрацию насыщ. раст-ра и подачу раст-ра гликоля в аб-бер. При одинаковых концентрированного гликоля в рег.и насыщ. р-рах уд. расход ДЭГ нах-ся в практически мин. зависимости от кол-ва влаги извлек. из газа. Одновременно с ростом уд.расхода ДЭГа увеличивается также тепловая нагрузка испарителя и возд. хол-ка. Со сниж. Р тр-ся более глубокая осушка газа с тем чтобы фактическая точка росы газа соотв. точке росы газа при зад. давлении. При сохр. объема добычи газа со сниж.давл. процесса повышается лин. скорость газа в аппаратах, что оказывает отрицат. влияние на работу УКПГ. в частности увеличивается капельный унос жидкости из входных сепараторов. Как правило капел. жидкость содер. минер.соли и мех.примеси. Эти вещества поглощаются раствором гликоля и накапливаются в нем снижая надежность эксплут. установок.
Следует отметить что расположение ДКС перед уст. абс. осушки газа позволяет поддерживать в абс. пост.Р и ввести процесс осушки газа в оптим. гидрорежиме в абсорбере и при низких уд.расходах осушителя, однако разпол. ДКС перед УОГ имеет и ряд негативных влиятелей на показание УКПГ. Отметим следующее: 1)в летние месяцы повышается Темпер. контакта пр-сса осушки, т.к. практически невозможно с примен. АВО газ охладить до темп-ры газа перед УКПГ. В виду этого потреб-ся использование более концентрированного р-ра гликоля для получения заданной Т.Р.Г (рис.1) Кроме того при высоких темпер-рах контакта увелич. потери ДЭГа как в паравой фазе так и в виде отд-х капель 2)при работе входных сеп. с низкой эффект-тью вместе с кап. жидкостью на комп. агрегата попадает мех.примеси и мин.соли, отлагаясь на лопатках они сокращают межремонтный цикл агрегата 3)при размещениии всех ступенейДКС перед УКПГ с каждой установкой газ будет отводиться при давлении МТП. На каждой УКПГ требуется соот. капит.вложения для обес-ния работы системы. Во избежании этого в ряде случаев применяется схема согл. которой часть на дожатия газа устанавливается пред УГПК, а другая часть размещ. перед МТП. Осушенные потоки со всех УКПГ подаются на ед.площадку, здесь смесь дожимается до треб. давления и подается в МТП. Такое решение реализовано на месторож. Медвежье Следует отметить что размещение ступени сжатия газа до и после установок осушки при сохранении проектных значений добычи газа или ее незначительное сокращ. потребует рекост. аб. иливвода новых технолог.ниток с тем чтобы обеспечить их нормальн. гидровл. режим. Поскольку величина уноса поглатителя влаги с обрабат.газом обратнопропорц. давлению с повыш.давления уменьш. равновесные потреи ингибиторов с обрабат газом. Одновременно снижаются потери в кабельном виде. Унос гликоля в ГП может оказ. отриц. влиян. на его показатели. Это связано в первую очередь с возм.накоп.гликоля на отдельных участках МТП, что может повыс. перепад давл. в нем, кроме того уносимый гликоль теряется. что увеличивает эксплут. затраты. Выбор температуры тем-ра проц. осушки один из основных факторов опред.-х техноко-экон. показ. процесса аб. о.г. Чем ниже Т. газа при прочих равных условиях, тем меньше его влагоемкость, следовательно для извлечения влаги из газа потреб-ся меньш. уд. расход аб. это в свою очередь оказыв-ет сущ-ое влияние на метало и эноерго емкость блока регенер.-х УОГ Однако допуст. Т контакт огранич. вязкостью рас-ра получается при осушке газа рас-ром вязкостью не более 80-90 МПа*с. При увел. вязкости рас=ра выше этих значений сниж. интенсив процесса масса обмена между газом и осушителем затруд. достижения между ними равновесия. С учетом этого получена граф. завис-ть м/у Т. контакта и концентр. р-ра ДЭГ и ТЭГ (рис.2) При выборе Т. контакта и концентр. р-ра необх. учитывать, что за счет поглащения аоды и метанола из газовой фазы происходит снижение вязкости р-ра. Верхнее значение Т. контакта прак-ки не огранич-ся, однако необх. иметь ввиду, что чем выше Т. газа. тем больше расход осушителя. При этом из-за большого кол-ва влаги извл. из газа в аб –ре резко увел-ся расход энергии в блоке регенер.Поэтому при повыш. Т. газа на входе в аб. выше 40 С рек-ся газ охлаждать это особенно важно когда осушку ведут при низких Р.
Т. абсорбента на входе в колону не должна превыш. Т. газа больше на 6-8С т.к. это приводит к увеличению его потерь. Если Т. гликоля ниже Т. газа, то происходит охлаждение газа и конденсация части тяжелых У/В что в свою очередь может привести к вспениванию аб. и как следствие захлебыванию тарелок и увелич. перепада Р. в колоне, Если же осушаемый газ имеет низкую Т можно установить теплообенник газ-гликоль для охлаждения регенер. р-ра гликоля. В отличие от Р. зависимость м/у Т газа и его влагосодер. прямая, чем ниже Т тем меньше равномесная влагоемкость газа. По этой причине влияние Т на показатели установок о.г. аналогично влиянию Р только в обрат. завис-ти, чем ниже Т проц-са, тем меньше концент.гликоля. От значения Т зависит также равновесные потери гликолей с осуш. газом. Со снижением Т уменьш. кол-во влаги извлекаем-го из газа при его осушке. Соответ. сниж. и уд. расход осушителя. Это в свою очередь приводит к уменьшению общего объема растворенного в р-ре гликоля. Благодаря этому улучшается экол. хар-ка объекта т.к. уменьш. объем газов отводимых из выветривателей Следует отметить. что потреи гликоля сниж. также за счет кар. уноса предпосылкой этого служит воз-ть более высокой степени коагуляции мелко дисперсных капель гликоля со сниж. Т. в сис-ме и облягчения условий их отделения от газа. Снижение Т контакта приводит также к сокращ. затрат тепла на работу блока регененер. В целом влияние Т. контакта аналогично влиянию Р на показатели установки о.г. Выбор каачества и кол-ва абсорбента
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 247; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.192.100 (0.009 с.) |