Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разработка схемы технологического процесса изготовления изделияСтр 1 из 4Следующая ⇒
Разработка схемы технологического процесса изготовления изделия
Резервуар представляет собой цилиндрическое изделие длиной 8952 мм, максимальным диаметром 2032 мм, включающее в себя два эллиптических днища, два люка, один штуцер и один патрубок, корпус которого выполнен из материала сталь 09Г2С (рисунок 1). Рисунок 1 – Конструкция резервуара
Базовая технология изготовления изделия включает в себя следующие технологические операции: 1) Правка проката. Правку осуществлять созданием местной пластической деформации в холодном состоянии. Очистку поверхности листов от грязи и ржавчины производить с помощью щётки и шабера. 2) Резка проката. Раскрой листов производить на гильотинных ножницах, при вырезке деталей больших размеров или сложной формы – на машине термической резки с числовым программным управлением по составленной программе. 3) Маркировка. 4) Правка на вальцах с точностью 1 мм на 1 м. 5) Разметка и строжка заготовок по контуру со снятием припуска на кромкострогальном станке. 6) Зачистка кромок под сварку на ширине 30 мм от торца с двух сторон. 7) Вальцовка листа по R1000. 8) Сбор стыков обечаек под сварку, смещение кромок не более 1 мм. 9) Прихватка стыков, зачистка прихваток. 10) Сварка обечаек по технологической карте сварки с зачисткой корня шва. 11) Зачистка шва от шлака. 12) Калибровка обечаек, овальность не более 2 мм. 13) Сборка обечаек между собой и их сварка. 14) Сборка с одним днищем, сварка. 15) Разметка и вырезка отверстий под люки, штуцера и патрубки. 16) Сборка со вторым днищем, сварка. 17) Сборка и прихватка обечайки с переходной подкладкой, с люком, с технологическими рёбрами, сварка. 18) Сборка, прихватка и сварка штуцеров и патрубка. 19) Сварка обечайки с опорами. 20) Контроль согласно карте контроля сварных швов. В данном базовом технологическом процессе изготовления резервуара предлагается проанализировать затраты времени и материалов для двух способов приварки днища к корпусу: ручной дуговой и автоматической на флюсовой подушке - и на основе рассчитанных данных сделать вывод о том, какой из этих способов сварки рациональнее в данном случае. Выбор способа получения заготовок Раскрой
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки на заготовительном и последующих этапах. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объёма годового выпуска с учетом других условий производства.
Важным этапом в проектировании сварных конструкций и разработке технологических процессов является установление коэффициента использования материала (КИМ), что влияет на себестоимость производства и конкурентоспособность продукции. Исходя из конструктивных и экономических соображений, а также условий работы резервуара, выбираем по ГОСТ 5520-79 низкоуглеродистую сталь 09Г2С-8 с классом прочности 295 и пределом текучести 430 МПа. Её механические свойства указаны в таблице 1. Таблица 1 - Механические свойства листового проката стали 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Химический состав стали 09Г2С ГОСТ 5520-79 приведен в таблице 2. Таблица 2 - Содержание химических элементов в стали 09Г2С в процентах
В настоящем проекте для производства резервуаров используются листы из стали 09Г2С-8 ГОСТ 19281-89 с техническими условиями по ГОСТ 19903-74 (прокат листовой горячекатаный). Основные размеры одного эллиптического днища приведены на рисунке 2. Рисунок 2 - Эллиптическое днище
Диаметр исходной заготовки из листа рассчитывается по формуле (1), приведённой в ГОСТ 6533-78: (1), где DВ – внутренний диаметр днища, s – толщина стенки днища, h1 – высота отбортовки днища, - коэффициент, который выбирается по рисунку 3, в зависимости от отношения . Рисунок 3 - Зависимость коэффициента от соотношения DВ/S Тогда: мм.
Заготовка для одного днища будет иметь размеры 2500 2500, или 2500 1250, если использовать сварное днище. Принимаем: сварные днища, стандартные листы 2500 1250 16 мм по ГОСТ 19903-74. Эскиз расположения заготовки для полуднища на выбранном листе показан на рисунке 4.
Рисунок 4 - Эскиз расположения заготовки на стандартном листе стали 09Г2С
Коэффициент использования материала для изготовления одного днища будет рассчитываться следующим образом: , (2) где - использованная площадь листов, - полная площадь листов. Из рисунка 3 определяем, что = 3125000 мм , = 2454369 мм . Подставляя данные в выражение (2), определим: %. Данное значение показывает достаточно высокий коэффициент использования материала для заготовок круглой формы.
Резка листового металла Для резки листов принимаем гильотинные ножницы НГ16Г.02. Их технические характеристики приведены в таблице 3. Гильотинные ножницы НГ16Г оснащаются гидравлическим приводом. Назначение этого типа промышленного оборудования – высокоточная резка листового проката толщиной 1-16 мм. Резка происходит по нанесённой разметке или по упору за один рабочий ход наклонного ножа. Гидравлическая гильотина НГ16Г превосходит по потребительским свойствам пневматические и механические модели. Обеспечивает заданную точность реза, проста и удобна в управлении, надёжна в эксплуатации, не создаёт повышенного шума. Металлическая листовая заготовка разрезается плавно, образующийся срез не имеет зазубрин, вмятин. Может работать в автоматическом, одиночном режимах. Для вырезания заготовок сложной формы принимаем машину термической резки PCM.3212 с числовым программным управлением (ЧПУ). Они широко применяются для прямолинейного и фигурного раскроя листового металла в различных отраслях промышленности. Технические параметры машины термической резки РСМ.3212 приведены в таблице 4. Таблица 3 - Технические характеристики гильотинных ножниц НГ 16Г.02
Таблица 4 - Технические параметры машины термической резки РCM.3212
Машина термической резки оснащена ЧПУ и предназначена для прямолинейного и фигурного раскроя металла с помощью плазменной или кислородной газопламенной резки. Портальная машина термической резки PCM.3212 разрабатывалась с учётом пожеланий потребителей, эксплуатирующих машины этой серии во всём мире. На все машины устанавливается числовое программное управление EDGE II производства HYPERTHERM AUTOMATION (США) для плазменной и газопламенной резки. Перемещения портала обеспечивает серводвигатель переменного тока Panasonic (Япония), регулировка подачи газов осуществляется газовыми редукторами NEUGART (Германия). Таким образом, выбранное оборудование для резки обеспечивает высокую технологичность этого процесса.
Штамповка днищ Днища эллиптические с внутренним диаметром от 133 до 4500 мм и толщиной стенки от 4 до 120 мм изготавливаются по ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические, отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов» Для штамповки днищ принимаем гидравлический пресс Erfurt PKnVT VI 800 FS. Его технические характеристики приведены в таблице 5. Из неё видно, что данный пресс обеспечит штамповку днищ с необходимыми размерами. Таблица 5 - Технические характеристики гидравлического пресса Erfurt PKnVT VI 800 FS
Пресс с оснасткой повторяющий внутреннюю форму днища опускается, затем поднимается. Далее механическим путем удаляют окалину, проводят контроль толщины металла. Таким образом, заданное для выбора оборудование заготовительного производства определено оптимально. Заключение В данной работе я произвёл технологическую подготовку производства резервуара СУГП 1-25-3. Рассчитал и сравнил 2 способа сварки для неразъемного соединения днище–обечайка и сделал вывод о том, что наиболее рациональным будет применение автоматической сварки на флюсовой подушке, так как основное машинное время автоматической сварки будет в 8 раз меньше, чем для ручной дуговой сварки. Определил рациональные марки основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего требуемые параметры процесса. Разработка схемы технологического процесса изготовления изделия
Резервуар представляет собой цилиндрическое изделие длиной 8952 мм, максимальным диаметром 2032 мм, включающее в себя два эллиптических днища, два люка, один штуцер и один патрубок, корпус которого выполнен из материала сталь 09Г2С (рисунок 1). Рисунок 1 – Конструкция резервуара
Базовая технология изготовления изделия включает в себя следующие технологические операции: 1) Правка проката. Правку осуществлять созданием местной пластической деформации в холодном состоянии. Очистку поверхности листов от грязи и ржавчины производить с помощью щётки и шабера. 2) Резка проката. Раскрой листов производить на гильотинных ножницах, при вырезке деталей больших размеров или сложной формы – на машине термической резки с числовым программным управлением по составленной программе. 3) Маркировка. 4) Правка на вальцах с точностью 1 мм на 1 м. 5) Разметка и строжка заготовок по контуру со снятием припуска на кромкострогальном станке. 6) Зачистка кромок под сварку на ширине 30 мм от торца с двух сторон. 7) Вальцовка листа по R1000. 8) Сбор стыков обечаек под сварку, смещение кромок не более 1 мм. 9) Прихватка стыков, зачистка прихваток. 10) Сварка обечаек по технологической карте сварки с зачисткой корня шва. 11) Зачистка шва от шлака. 12) Калибровка обечаек, овальность не более 2 мм. 13) Сборка обечаек между собой и их сварка. 14) Сборка с одним днищем, сварка. 15) Разметка и вырезка отверстий под люки, штуцера и патрубки. 16) Сборка со вторым днищем, сварка. 17) Сборка и прихватка обечайки с переходной подкладкой, с люком, с технологическими рёбрами, сварка. 18) Сборка, прихватка и сварка штуцеров и патрубка. 19) Сварка обечайки с опорами. 20) Контроль согласно карте контроля сварных швов. В данном базовом технологическом процессе изготовления резервуара предлагается проанализировать затраты времени и материалов для двух способов приварки днища к корпусу: ручной дуговой и автоматической на флюсовой подушке - и на основе рассчитанных данных сделать вывод о том, какой из этих способов сварки рациональнее в данном случае.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 558; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.222.12 (0.031 с.) |