ОП.04 Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

ОП.04 Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

по выполнению практических занятий для обучающихся по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих профессии 240101.02 (18.01.27) Машинист технологических насосов и компрессоров

 

Методические указания по выполнению практических занятий разработаны на основе Федерального государственного стандарта среднего профессионального образования по профессии 18.01.27 Машинист технологических насосов и компрессоров и рабочей программы учебной дисциплиныОП.04 Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

 

Рассмотрен

на заседании ЦК

Протокол № _ от «__»____20__г.

Председатель ЦК

_____________/Н.М.Александрова

 

 

Разработчик:

1. В.И. Иванов, преподаватель высшей квалификационной категории

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Общие требования к выполнению и оформлению практических работ
Практическая работа №1 Структура и свойства черных металлов и их сплавов
Практическая работа №2 Структура и свойства цветных металлов и их сплавов
Практическая работа №3 Влияние режимов термообработки на механические свойства металлов и сплавов
Практическая работа №4 Изучение свойств органических стекол
Практическая работа № 5. Изучение структуры композиционных материалов
Практическая работ № 6. Изучение структуры абразивных материалов
Практическая работа №7. Определение качества масел
Практическая работа № 8. Определение качества пластичной смазки
Практическая работа №9 «Разметка и рубка металла»
Практическая работа №10 «Гибка и резание металла»
Практическая работа №11«Опиливание различных металлических поверхностей»
Практическая работа №12 «Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий. Сборка деталей и механизмов»
Литература

Общие требования к выполнению и оформлению практических работ

1. Порядок выполнения работ:

- изучить теоретический материал;

- выполнить практические задания согласно алгоритму;

- ответить на контрольные вопросы.

2. Форма отчетности:

Результаты выполнения практического занятия должны быть оформлены в тетради с указанием номера работы, ее наименования и содержать:

- номер, тему и цель работы;

- описание решения (алгоритма выполнения) заданий, сопровождающееся соответствующими таблицами и схемами;

- краткие ответы на контрольные вопросы.

Критерии оценки

Выполнение практических работ оценивается по следующей оценочной шкале:

- оценка «отлично» выставляется тогда, когда из работы ясно, что обучающийся глубоко и прочно освоил программный материал, умеет тесно связывать теорию с практикой, владеет разносторонними навыками и приемами выполнения предложенных заданий, а содержание работы изложено исчерпывающе полно, последовательно, четко и логически стройно, без каких-либо неточностей;

- оценка «хорошо» выставляется тогда, когда из работы ясно, что обучающийся твердо знает программный материал, правильно применяет теоретические положения при рассмотрении предложенных заданий, владеет необходимыми навыками и приемами их выполнения, а содержание работы изложено грамотно, без существенных неточностей;

- оценка «удовлетворительно» выставляется тогда, когда из работы ясно, что обучающийся имеет знания основного программного материала, но не усвоил его деталей, испытывает затруднения при выполнении предложенных заданий, в работе допущены неточности, недостаточно правильные формулировки, нарушения логической последовательности в изложении;

- оценка «неудовлетворительно» выставляется тогда, когда из работы ясно, что обучающийся не знает значительной части программного материала, неуверенно и с большими затруднениями выполняет работу, а в изложении работы допущены существенные ошибки.

 

Практическая работа №1

Введение

Чугуны представляют сплавы железа и углерода и отличаются от сталей более высоким содержанием углерода.

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, в которых может содержаться от 2,14 (точка Е на диаграмме железо – углерод) до 6,67 % С (при такой концентрации образуется карбид железа – цементит). В чугунах при первичной кристаллизации возможно протекание эвтектической реакции при температуре 1147^оС. Поэтому чугуны обладают хорошей жидкотекучестью и используются как литейный материал.

Классификация чугунов

Чугуны можно классифицировать по различным признакам:

- по содержанию углерода;

- по состоянию углерода;

- по наличию легирующих элементов и другим.

По содержанию углерода чугуны делят на доэвтектические содержащие от 2,14 до 4,3% С, эвтектический, в котором углерода содержится 4,3% и заэвтектические, содержащие углерода более 4,3%.

Углерод в чугунах может находиться как в свободном состоянии – в виде графита, так и в связанном – в виде цементита. Выделение углерода в виде графита называют графитизацией. По состоянию углерода чугуны делят на белые и графитизированные.

В белых чугунах углерод находится в связанном состоянии – в виде цементита Fe₃C. Наличие большого количества цементита и отсутствие выделений графита делают излом таких чугунов светлым как у стали, поэтому они и получили название белые. Структура эвтектического белого чугуна состоит из эвтектики, называемой в честь немецкого учёного Ледебура - ледебуритом. Ледебурит в момент образования представляет гетерогенную смесь аустенита и цементита, в которой цементит является матричной фазой. При охлаждении ниже температуры эвтектоидного превращения аустенит преобразуется в перлит. Таким образом, при комнатной температуре ледебурит представляет смесь колоний перлита и цементита. Под микроскопом он выглядит в виде множества тёмных пятен перлита на светлом фоне цементита.

В структуре доэвтектического белого чугуна кроме ледебурита присутствуют весьма крупные колонии перлита, образовавшиеся на месте кристаллов аустенита, выделение которых предшествовало эвтектической реакции. В расположении этих крупных перлитных колоний можно заметить некоторую закономерность, свидетельствующую о дендритном строении первичных кристаллов аустенита.

В отличие от доэвтектического в заэвтектическом белом чугуне на фоне ледебурита наблюдаются крупные светлые кристаллиты цементита первичного, имеющие обычно игольчатую форму.

 

	Доэвтектический белый чугун
	Эвтектический белый чугун. Ледебурит (перлит в цементите)
	Заэвтектический белый чугун. Цементит первичный и ледебурит

Рисунок 1 - Схемы структур белых чугунов

 

Рисунок 2 - Микроструктура доэвтектического белого чугуна

Темные участки- это перлит. Светлый фон – цементит. Крупные колонии перлита окружены цементитом вторичным, который выделился из зёрен аустенита в процессе охлаждения в интервале от 1147^оС до 727^оС. Закономерное расположение этих перлитных колоний указывает на дендртное строение кристаллов аустенита, выделившихся из жидкой фазы при первичной кристаллизации чугуна.

Белые чугуны из-за большого количества твёрдой и хрупкой фазы – цементита тверды и хрупки, очень трудно обрабатываются резанием. Поэтому они для изготовления деталей машин почти не применяются.

Обычно детали машин делают из графитизированных чугунов, в которых углерода в связанном состоянии (в виде цементита) не более 0,8%.

Остальное количество углерода в графитизированных чугунах присутствует в свободном виде – в виде кристаллитов графита. При разрушении чугуна свободный углерод обнажается в изломах и придаёт им серую матовую окраску, устраняет металлический блеск. Поэтому графитизированные чугуны получили название – серые.

Кристаллиты графита в графитизированных чугунах могут иметь различную геометрическую форму: пластинчатую, хлопьевидную, вермикулярную и шаровидную. Металлическая основа чугунов тоже бывает различной: перлитной, перлитно-ферритной и ферритной.

Структура металлической основы, форма выделений графита, его количество размеры и расположение оказывают большое влияние на свойства чугуна. С увеличением доли перлита в металлической основе возрастают твердость, износостойкость, прочность, снижается пластичность.

Формой графита в большей степени определяются показатели пластичности. Схемы различных структур графитизированных чугунов представлены на рисунке 4.

 

Металлическая основа	Форма графитных включений
Пластинчатая	Вермикулярная	Хлопьевидная	Шаровидная
Феррит					твердость
Феррит + перлит
Перлит
	направление возрастания пластичности

Рисунок 3 - Схемы структур графитизированных чугунов

Для деталей машин используют обычно доэвтектические графитизированные чугуны, в которых количество углерода в виде карбида Fe₃C (цементита) находится не более 0,8%. Остальное количество углерода в них находится в виде свободного графита. Свободный углерод обнажается в изломах и придает их серую матовую окраску, поэтому такие чугуны называют серыми.

Формирование структуры чугуна существенно зависит от химического состава и скорости охлаждения.

Для образования зародышей цементита требуется меньше энергии, чем для образования зародышей графита. Поэтому в обычных условиях, несмотря на то, что графит является более устойчивой фазой, чем цементит, при первичной кристаллизации из жидкого чугуна выделяется эвтектика ледебуритная (смесь аустенита с цементитом), а не графитная (аустенит +графит).

Технические чугуны в своем составе кроме железа и углерода содержит 1-2% кремния, а так же марганец, серу и фосфор. Наличие кремния и снижение скорости охлаждения облегчают процесс графитизации.

Металлическая основа графитизированных чугунов эвтектоидного превращения состоит из феррита и перлита в разных пропорциях и может быть перлитной, ферритно–перлитной, или только ферритной (рисунок 4).

Графит хрупок и непрочен, и присутствуя в чугуне, ослабляет его металлическую основу. Его включения можно рассматривать как пустоты, вблизи которых в металлической основе под нагрузкой происходит концентрация напряжений. Эта концентрация определяется геометрической формой дефектов – графитовых включений и может быть количественно оценена коэффициентом концентрации напряжений

k ;

где: l – длина дефекта (наибольший размер);

r – радиус закругления в вершине дефекта.

Кристаллы графита в чугунах могут иметь, в зависимость от условий образования, пластинчатую, хлопьевидную, вермикулярную и шаровидную форму. Форма выделений графита, его количество, размеры и расположение, а также его строение металлической основы оказывают большое влияние на свойства чугунов. Показатели прочности, твердость, износостойкость возрастают с увеличением доли перлита в металлической основе, а показатели пластичности определяются главным образом формой графитовых включений.

По форме графитовых кристаллитов чугуны разделяются на серые, ковкие, высокопрочные и чугуны с вермикулярным графитом. В обычных серых чугунах графит выделяется при первичной кристаллизации отливок при их медленном охлаждении. Выделения графита вырастают в окружении жидкой фазы и приобретают форму искривленных пластинок. На фотографии структуры они выглядят в виде длинных криволинейных темных полос.

Пластинчатые выделения ослабляют чугун в наибольшей степени. Чугун с такими выделениями даже при пластинчатой ферритной основе разрушается хрупко. Относительное удлинение после разрушения около 0,5%. Особенно ослабленным оказывается чугун, в котором выделения графита образуют замкнутый скелет. Серые чугуны технологичнее и дешевле сталей, поэтому широко используются для изготовления многих деталей, особенно при эксплуатации сжимающие нагрузки.

Ковкий чугун получают путем длительного отжига отливок со структурой белого чугуна. При отжиге цементит Fe₃C разлагается на Fe и C и выделяющийся графит приобретает компактную хлопьевидную форму. Чугун с таким графитом проявляет пластичность (относительное удлинение от 2 до 12%) и применяется для тонкостенных деталей подвергаемых даже динамическим нагрузкам.

Еще компактней выделения графита в высокомолекулярных чугунах, в которых, используя модифицирование церием или магнием, удается получить непосредственно при первичной кристаллизации шарообразные кристаллиты графита. Высокопрочный чугун широко используется взамен литых стальных заготовок, особенно для деталей сложной конфигурации.

Половинчатые чугуны. Половинчатыми называют графитизированные чугуны, в которых наряду с графитом присутствуют признаки ледебурита или цементита вторичного, рисунок 4. В этом случае количество углероды в связанном состоянии превышает 0,8%.

 

 

Рисунок 4 - Чугун половинчатый

Половинчатые чугуны более твердые и износостойкие, но и более хрупкие, чем перлитные серые. Они трудно обрабатываются лезвийным инструментом и применяются лишь в особых случаях. Чаще половинчатость расценивается как литейный брак. На рисунке 9 видны на светло-сером фоне металлической основы черные выделения глобулярного графита и светлые продолговатые кристаллиты цементита. Шлиф не травлен.

В технических чугунах с повышенным содержанием фосфора может наблюдаться фосфидная эвтектика Fe₃P-Fe, располагающиеся обычно в виде небольших островков между колониями перлита. Фосфидная эвтектика улучшает жидкотекучесть чугуна и повышает его износостойкость.

Чугун с вермикулярным графитом, получают благодаря регламентированному модифицированию силикокалицием, церием, магнием или магнийцериевой и другими лигатурами. Вермикулярный графит отличается от пластинчатого меньшей степенью неравномерности, меньшими размерами и округлой формой кромок. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым и высокопрочным.

Специальные чугуны. Для придания чугунным деталям более высоких механических свойств используют чугуны, легированные хромом, никелем, ванадием и другими элементами. Легирование в сочетании с термической обработкой расширяет рамки изменения структуры и свойств чугунов и области применения этих технологических сплавов.

Порядок проведения работы

1. Изучить под микроскопом и зарисовать микроструктуру белых чугунов.
2. Расшифровать фазы и структурные составляющие в наблюдаемых чугунах.
3. Изучить микроструктуру графитизированных чугунов, зарисовать и расшифровать её.
4. Сделать выводы о свойствах и областях применения изученных чугунов.

 

Контрольные вопросы

1. Какие структурные отличия разделяют, стали и чугуны?
2. Что общего в структурах отожженных сталей и чугунов?
3. Какие характеристики графита оказывают влияние на свойства чугунов?
4. В чем заключается отрицательное влияние графита на свойства чугунов?
5. Какое положительное влияние на свойства чугунов оказывает графит?
6. Какие факторы способствуют повышению износостойкости чугунов?
7. С какой целью проводят модифицирование чугунов?

Содержание отчета

1. Общие теоретические положения.

2. Рисунки структур изученных чугунов.

3. Выводы о свойствах и применении изученных чугунов.

Практическая работа №2

Структура и свойства цветных металлов и их сплавов.

Цель работы: изучить маркировку сталей, чугунов, цветных сплавов.

Задачи:

1. Изучить химический состав, назначение, качество и степень раскисления стали;
2. Изучить маркировку сталей;
3. Изучить химический состав, назначение и маркировку чугуна;
4. Изучить химический состав, назначение и маркировку сплавов цветных металлов.

Химический состав

В зависимости от химического состава различают: стали углеродистые (ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь, углеродистые стали могут быть:

а) малоуглеродистыми, т.е. содержащими углерода менее 0,25 %;

б) среднеуглеродистыми, в которых содержание углерода составляет 0,25-0,60 %;

в) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60 %.

Легированные стали подразделяются на:

а) низколегированные, содержащие до 2,5 % легирующих элементов;

б) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 % до 10,0 % легирующих элементов;

в) высоколегированные, которые содержат свыше 10,0 % легирующих элементов.

 

Назначение

По назначению стали бывают:

а) конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий;

б) инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочий инструмент; эти стали содержат более 0,65 % углерода;

в) с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар;

г) с особыми химическими свойствами, например нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.

Качество

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора, - стали подразделяют на:

а) стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06 % серы и до
0,07 % фосфора;

б) качественные - до 0,035 % серы и фосфора каждого отдельно;

в) высококачественные - до 0,025 % серы и фосфора;

г) особовысококачественные - до 0,025 % фосфора и до 0,015 % серы.

Степень раскисления

По степени удаления кислорода из стали, т.е. по степени ее раскисления, существуют:

а) спокойные стали, т.е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются);

б) кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";

в) полуспокойные стали - занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

а) сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы и фосфора);

б) сталь группы Б - по химическому составу;

в) сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности s_в, относительное удлинение d %, предел текучести s_т, изгиб в холодном состоянии) сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами.

Медь и ее сплавы

Технически чистая медь обладает высокими пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):

 

Марка	МВЧк	М00	М0	М1	М2	М3
Содержание Сu+Ag не менее, %	99,993	99,99	99,95	99,9	99,7	99,5

После обозначения марки указывают способ изготовления меди:

к - катодная, б - бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.

М00к - технически чистая медь, содержащая не менее 99,99 % меди и примеси серебра;

М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и примеси серебра.

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни.

Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33 % Sn, хотя бывают безоловянные бронзы), свинцом (до 30 % Pb), алюминием (5-11 % Al), кремнием (4-5 % Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78).

Латуни - сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-93).

Медные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методами литья, называют литейными. Сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием, - сплавами, обрабатываемыми давлением.

Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элементов в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:

А - алюминий Мг - магний Ср - серебро

Б - бериллий Мш - мышьяк Су - сурьма

Ж - железо Н - никель Т - титан

К - кремний О - олово Ф - фосфор

Кд - кадмий С - свинец Х - хром

Мц - марганец Ц - цинк

БрА9Мц2Л - бронза, содержащая 9 % Al, 2 % Мn, остальное - Сu (“Л” указывает, что сплав литейный);

ЛЦ40Мц3Ж - латунь, содержащая 40 % Zn, 3 % Мn, ~1 % Fe, остальное - Cu;

БрОФ8,0-0,3 - бронза, наряду с медью содержащая 8,0 % олова и 0,3 % фосфора;

ЛАМш77-2-0,05 - латунь, содержащая 77 % меди, 2 % алюминия, 0,05 % мышьяка, остальное цинк (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает содержание меди).

В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди:

Л96 - латунь, содержащая 96 % меди и ~ 4 % цинка (томпак),

Л63 - латунь, содержащая 63 % меди и ~ 37 % цинка.

Алюминий и его сплавы

Алюминий - легкий металл, обладающий высокими тепло,- электропроводностью, стойкий к коррозии.

В зависимости от степени чистоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999): высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, А0 и др.). Алюминий маркируется буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0 % Al. Буква “Е” обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния.

А999 - алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999 % Al;

А5 - алюминий технической чистоты, в котором 99,5 % Al.

Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ 4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и Al-Mg: АМц, АМцС, АМг1, АМг4, АМг5, АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы входящих в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в %.

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химсостава. Дуралюмины маркируются буквой “Д” и порядковым номером, а ковочные сплавы - “АК” и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами ''АД'' и условным обозначением степени его чистоты: АДоч (99,98 % Al), АД000 (99,80 % Аl), АД0 (99,5 % Al), АД1 (99,30 % Al), АД (98,80 % Al).

Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеют сравнительно небольшую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются буквами “АЛ” с последующим порядковым номером: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛ30.

Иногда маркируют по составу: АК7М2; АК21М2; АК4МЦ6. В этом случае "М" обозначает медь, "К" - кремний, "Ц" - цинк, "Н" - никель, цифра - среднее процентное содержание элемента.

Из алюминиевых антифрикционных сплавов (ГОСТ 14113-78) изготовляют подшипники и вкладыши как литьем, так и обработкой давлением. Такие сплавы маркируют буквой “А”и начальными буквами входящих в них элементов: А09-2, А06-1, АН-2,5, АСМТ. В первых двух сплавах присутствуют указанное количество олова и меди (первая цифра - олово, вторая - медь в %), в третьем - 2,7-3,3 % Ni и в четвертом - медь, сурьма, теллур.

 

Титан и его сплавы

Титан - тугоплавкий металл с невысокой плотностью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %.Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом. Титан и его сплавы маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером:

ВТ1-00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.

Пять титановых сплавов обозначены иначе:

ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.

 

Магний и его сплавы

Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью (1700 кг/м³). Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки.

Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957-76) и литейные (ГОСТ 2856-79). Первые маркируются буквами "МА", вторые -"МЛ". После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе. Например:

МА1 - деформируемый магниевый сплав № 1;

МЛ19 - литейный магниевый сплав № 19.

Порядок проведения работы

1. Изучить классификацию и маркировку сплавов.
2. Расшифровать маркировку сплавов согласно варианта задания в таблице 2.
3. Сделать выводы о свойствах и областях применения данных сплавов.

 

Содержание отчета

1. Общие теоретические положения.
2. Расшифровка маркировки заданных сплавов.

Таблица 2 - Варианты индивидуального задания

 

№	Марки конструкционных материалов
1.	БСт3кп2; 08Х20Н14С2; Р9; СЧ25; М00б; АМг3; ВТ1-00; МЛ3
2.	11Х11Н2В2МФ; ШХ30; У11; ВЧ45; БрА9Мц2Л; АЛ19; ВТ1-0; МЛ4
3.	25ХГСА; Р6М5Ф2К8; 50; КЧ50-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; А6; ОТ4-0; МА1
4.	28Х10Н6МТ; ШХ17; АЧВ-4; БрСу6Н3С18Ф; А32; Д20; ВТ4; МЛ10
5.	45ХНЗМФА; ШХ9; 20пс; АЧС-4; БрО4Мц7С5; АД0Е; ОТ4-1; МА2
6.	10Х17Н13М2Т; А20; Ст6; АЧК-1; БрОФ4-0,25; АЛ33; ОТ-4; МЛ19
7.	Ст5Гпс3; 25Х13Н2; 15кп; АЧВ-1; ЛС63-2; АМц4; ВТ5; МЛ15
8.	18Х4МЮФА; ВСт3кп2; 40Г; АЧС-4; БрАЖН8-2-2; АК5М6; АЛ4; МЛ11
9.	16Х11Н2В2МФ; А40Г; ШХ15; СЧ10; JIA77-2; Д16; ВТ9; МА18
10.	45Х22Н4М3; У13; БСт2пс2; ВЧ100; М2р; АЛ25; ВТ14; МА15
11.	31Х19Н9МВБТ; Р9; 45; КЧ45-6; БрСу3Н3Ц3С20Ф; А8; ВТ16; МЛ5
12.	14Х2Н3С6; ШХ7ГС; А25; КЧ80; ЛЖМц64-3-6; А8Е; ВТ2-0; МЛ15
13.	12Х18Н9Т; ШХ15ГС; А20; АЧС-5; ЛЦ40Мц3А; АЛ21; ВТ20; МА17
14.	ВСт3пс; 20Х; Р12; АЧВ-2; ЛЖМц59-1-1; АК4М4; ВТ22; МЛ6
15.	15Х6СЮ; Р6М5; У13А; АЧК-2; ЛС59-1; Д12; ПТ-7М; МЛ10
16.	38Х2МЮА; ВСт4пс2; 50Г; АЧС-3; Л68; А5Е; ПТ-3В; МА12
17.	36Х18Н25С2; А30; ВСт2кп6; КЧ60-3; БрАЖН10-4-4; АЛ2; ВТ9; МА11
18.	40ХМФА; Р6М3Ф2; А25; ВЧ80; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; АК9; ВТ5; МЛ8
19.	Ст0; 30Х13; Р6М5Ф2К8; СЧ25; БрА9Ж4Н4Мц1; AМг6; ВТ1-0, МА21
20.	23ХН4М8Ф-Ш; ВСт2кп3; Р8М2Ф6; ЛЦ30А8Ж6Мц5А; Д10; А7; ВТ6; МЛ8
21.	09Х16Н4Б; БСт3Г; ШХ6; СЧ18; ЛЦ23А6Ж3Мц2; Д16; ВТ16; МЛ19
22.	45ХН3МФ-Ш; У11; А11; ВЧ70; ЛАМш77-2-0,05; АЛ23; ВТ5; МА18
23.	14Г2АФ; Р9М2Ф3; БСт5сп; СЧ24; БрОФ6,5-0,15; Д18; ВТ1-00; МА19
24.	15Х7Н2Т-Ш; Р6М5Ф2К8; ШХ9; КЧ60-3; ЛК80-3; АК4М4; ВТ22; МЛ8
25.	БСт1; 50ХГ; Р9М3Ф2; АЧС-6; БрКМц3-1; АК7; ВТ20; МЛ12
26.	08Х18Т1; У10А; 30пс; ВЧ40; БрО6Ц6С3; АЛ9; ПТ-3В; МА2
27.	Р12; 13Х14НВ2ФР; Ст5пс3; СЧ20; ЛЦ38Мц2С2; АМг2; ВТ14; МА20
28.	8Х15Н3В5МФ-Ш; У12; АЧК-5; БрОФ8-0,5; А18; ВТ10; А09-2; ПТ-7М
29.	У9; 07Х25Н13; ШХ15; КЧ35-10; БрАЖНМц9-4-4-1; АД0; ВТ14; МЛ4
30.	А11; 20Х12ВНМФ; 25сп; ВЧ80; ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5; А7; ВТ9; МЛ9
31.	БСт3кп2; ШХ30; 50; АЧС-4; БрОФ4-0,25; АМц2; ВТ9; МА15
32.	11Х11Н2В2МФ; Р6М5Ф2К8; 20пс; АЧК-1; ЛС63-2; Д16; ВТ14; МЛ5
33.	25ХГСА; ШХ9; Ст6; АЧВ-1; ЛА77-2; АЛ25; ВТ16; МА17
34.	45ХН3МФА; А20; 15кп; СЧ10; М2р; А8; ВТ20; МЛ6
35.	Ст2пс; 25Х13Н2; ШХ15; ВЧ100; БрСу3Н3Ц3С20Ф; АЛ21; ВТ22; МЛ10

Практическая работа №3

Порядок выполнения работы

1.Используя справочные данные, заполнить таблицы 3 и 4 основных характеристик проводниковых материалов высокой проводимости и высокого сопротивления, указав достоинства, недостатки и область применения данных материалов.

2. Проранжировать данные материалы по электрической проводимости, начиная с материала, имеющего наибольшую проводимость.

3. Проранжировать данные материалы по температуре плавления, начиная с самого тугоплавкого.

 

 

Требования к отчету

Наряду с общими требованиями к выполнению и оформлению практических работ, отчет должен содержать следующие материалы:

1. Таблицу основных характеристик проводниковых материалов высокой проводимости.

2. Решение задания на ранжирование материалов по электрической проводимости и по температуре плавления.

3. Краткие ответы на контрольные вопросы.

 

Контрольные вопросы

1. Как называются материалы, обладающие ничтожно малым удельным электрическим сопротивлением при очень низких температурах? Какие металлы обладают таким свойством?

2. Какой из металлов имеет самое большое значение относительного удлинения и почему?

3. Какой металл является электротехническим стандартом?

4. Какие металлы считаются тугоплавкими?

5. Для чего применяются проводящие пасты?

Практическая работа №4

Порядок выполнения работы

1. Пользуясь справочными данными, заполнить таблицу основных характеристик органических диэлектриков, указав достоинства, недостатки и область применения данных материалов.

2. Проранжировать данные материалы по электрической прочности, начиная с наиболее электрически прочного.

 

Требования к отчету

Наряду с общими требованиями к выполнению и оформлению практических работ, отчет должен содержать следующие материалы:

1. Таблицу основных характеристик органических диэлектриков.

2. Решение задания на ранжирование материалов по электрической прочности.

3. Краткие ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Какие диэлектрики относятся к органическим?

2. Каковы основные электрические свойства диэлектриков.

3. Какой из данных материалов обладает самой высокой нагревостойкостью?

4. Какой материал обладает высокой светопроницаемостью?

 

Необходимые принадлежности

1.Зубило, молоток

2. Тиски слесарные с наковальней

3. Штангенциркуль

Работа в лаборатории

Практическая работа

1.Отрубить пруток Ф 2- 6 мм в размер 100 мм. строго методом предварительной

надрубки!

2. Произвести замеры углов заточки жала (хвостовика) зубила

3. Полученные результаты перенести в тетрадь

 

Содержание отчета

1. Предоставить в тетради результаты выполнения технического задания с обсуждением полученных результатов и выводов.

2. Предоставить в тетради эскиз жала зубила

3. Ответить на контрольные вопросы

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с теоретическими сведениями и в случае необходимос­ти, определяемой преподавателем, сдать теоретический зачет по теме.

2. Получить у учебного мастера технологическую карту на выполнение практической работы.

3. Сдать готовую деталь мастеру, получив его подпись на рабочем чертеже детали.

 

Контрольные вопросы

1. Сверление. Инструменты для сверления.

2. Зенкерование. Инструменты для зенкерования.

3. Развертывание. Инструменты для развертывания.

4. Методы нарезания наружних и внутренних резьб.

 

Список литературы

1. СафоноваГ.Г.Техническая механика: учебник для студентов средних специальных учебных заведений, обучающихся по специальностям 270301 "Архитектура", 270103 "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений", 270107 "Производство неметаллических строительных изделий и конструкций" / Г. Г. Сафонова, Т.Ю. Артюховская, Д.А. Ермаков. - Москва: ИНФРА-М, 2014

2. Опарин И.С. Основы технической механики: учебник для нач. профессионального образования / И.С. Опарин. - М.: Академия, 2013

3. Слесарно-сборочные работы. Комплект плакатов (24 листа).- М.: Академия, 2012

Виды самостоятельных работ

 

Раздел	Наименование работы	Количество часов
	1. Выполнение опорных конспектов на тему: «Физико-химические характеристики материалов»
	1. Выполнение сообщений на темы: «Применение основных свойств металлов и сплавов в электрооборудовании. Почему сплавы получили большее распространение, чем чистые металлы? Сущность обработки металлов давлением; преимущества и недостатки метода по сравнению с другими способами получения заготовок и изделий».
	1. Выполнение конспектов - схем на темы: «Применение основных свойств диэлектрических, прокладочных и уплотнительных материалов в электрооборудовании. Влияние различных условий на свойства смазочных материалов»
Всего:

Методические рекомендации

к выполнению самостоятельных работ

Цели самостоятельной работы студентов:

- систематизация и закрепление теоретических знаний;

- углубление и расширение теоретических знаний;

- формирование умений использовать нормативную, правовую, справочную документацию и специальную литературу;