Изготовление и Ремонт кристаллизаторов

9.1 Изготовление новых медных стенок для кристаллизаторов производят из медных сплавов марки М1Р для широких стенок и сплавов марки МС (и подобных им) для узких стенок по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

9.2 Ремонт кристаллизаторов

9.2.1 Кристаллизаторы передаваемые в ЦРМО-3 на ремонт необходимо обмыть водой и очистить от заливов металла и шлака. Воду из кристаллизаторов слить.

9.2.2 Кристаллизатор передать вместе с паспортом, в котором отметить его стойкость, причины выхода из строя, замечания по работе и дату передачи в ремонт. Кроме того в паспорт внести маркировку медных плит, которыми оснащается кристаллизатор. Если кристаллизатор снят из-за прорыва металла или из-за резкого ухудшения качества поверхности литых слябов, в паспорт плавки записать причины и место прорыва, его характер или характеристику, вид и расположение дефектов.

9.2.3 При передаче кристаллизатора в ремонт установить заглушки на отверстия коллекторов подвода и отвода воды.

9.2.4 После разборки кристаллизатора мастер (бригадир) ЦРМО-3 обязан тщательно осмотреть детали кристаллизатора, уточнить объем ремонта.

9.2.5 Также необходимо вскрыть коллектор кристаллизатора и проверить наличие инородных тел:

- в каналах медных плит;

- в каналах коллектора;

- в подводящих патрубках.

9.2.6 Стенки стального каркаса кристаллизатора должны быть пронумерованы одинаковым номером (индексом). Не допускать разукомплектование каркаса кристаллизатора.

9.2.7 Перед строжкой медных стенок необходимо восстановить и обтянуть все шпильки крепления медных плит (стенок) к стальным плитам.

9.2.8 После обтяжки шпилек произвести опресовку плит кристаллизатора на специальном стенде при давлении воды 1,0 Мпа (10 атм) в течении 10 мин. В случае течи воды выполнить ревизию уплотнений.

9.2.9 Минимальная толщина медных стенок от рабочей поверхности до каналов охлаждения после строжки должна составлять не менее 10мм. При меньшей толщине медную стенку необходимо заменить. Проверку толщины меди осуществлять штангенциркулем.

9.2.10 Строжку медных плит производить до полного удаления всех дефектов. “Черноты” не допускать. Обработка рабочих поверхностей должна соответствовать классу чистоты 7. Точность обработки проверить при помощи шаблона и щупа на пяти уровнях в 12 точках по ширине плиты. Результаты замеров занести в специальный формуляр паспорта кристаллизатора.

9.2.11 Профиль узких стенок кристаллизатора должен соответствовать требованиям чертежей. Отклонение по ширине противоположных узких стенок кристаллизатора не должно превышать 0,1 мм.

9.3 Сборка кристаллизатора

9.3.1 Кристаллизаторы собирать на сечения, указанные в графике ремонта. Затяжку гаек, стяжных шпилек широких стенок производить с помощью гайковерта.

9.3.2 Непараллельность образующихся поверхностей широких стенок кристаллизатора на одном и том же уровне не должна превышать 0,2 мм на ширину всего сечения.

9.3.3 После сборки кристаллизатора в стык узких и широких стенок не должен проходить щуп 0,09 мм, т.е. зазор должен быть исключён.

9.3.4 Кристаллизаторы настраивать на размеры, указанные в приложении И. Отклонение размера между узкими стенками кристаллизатора от номинального не должно превышать ±0,2 мм. Замер производить нутромером на расстоянии 10 мм от кромки.

9.3.5 Контроль и выверку базовых опорных поверхностей кристаллизатора, настройку узких стенок на заданный уклон и размер, контроль положения патрубков коллектора подвода и отвода воды производить на специальном стенде.

9.3.6 При переборке кристаллизатора без строжки медных плит рабочую поверхность последних тщательно промыть и осмотреть.

9.3.7 При замене медных плит произвести очистку внутренних полостей корпуса кристаллизатора.

9.3.8 Объем производственного ремонта и результаты обмеров после сборки и настройки кристаллизатора необходимо занести в его паспорт. При замене медных плит - маркировать их, и в паспорте зафиксировать маркировку новых плит и маркировку меди, изготовителя.

9.3.9 На отремонтированный кристаллизатор необходимо установить и закрепить чугунные защитные планки.

9.3.10 Каждый, вновь собранный, кристаллизатор необходимо настроить и опрессовать на специальных стендах ЦРМО-3 и конвертерного цеха.

9.3.11 Представителю конвертерного цеха необходимо производить приемку кристаллизатора из ремонта. Несоответствие записей в паспорте о ремонте фактическому состоянию кристаллизатора оформить актом с участием представителя ЦРМО-3. Выявленные недоделки устранить.

9.4 Эксплуатация кристаллизатора

9.4.1 Каждая работающая МНЛЗ должна иметь в резерве не менее двух кристаллизаторов соответствующего сечения.

9.4.2 После разливки каждой серии плавок производить проверку кристаллизатора, в которую включать:

- очистку от металла и шлака;

- промывку рабочих стенок водой или протирку ветошью, смоченной в солярке или керосине;

- осмотр состояния рабочей полости кристаллизатора, зачистку дефектов медных плит в виде задиров, царапин, заусенцев, глубина которых не превышает 0,5 мм (определить визуально), при необходимости произвести подчеканку стыков;

- подачу воды при заданных рабочих давлении и расходе, контроль отсутствия течи воды в рабочую полость кристаллизатора а также в местах ее подвода и слива;

- проверку правильности установки кристаллизатора в соответствии с п.10.11 и проверку конусности узких стенок.

9.4.3 Очистку кристаллизатора от заливов металла производить при включенной подаче воды на кристаллизатор.

9.4.4 При подготовке МНЛЗ к разливке шаблоном радиусом 8000 мм контролировать профиль широких стенок в продольном направлении в трех точках: на расстоянии 100 мм от узких и по середине широких стенок. Допускается коробление в продольном направлении не более 0,2 мм.

9.4.5 В процессе разливки мастер и старший оператор МНЛЗ должны контролировать качество поверхности слябов на каждой плавке. При повторяющихся дефектах, связанных с состоянием кристаллизатора (наплывы по углам с периодической трещиной, грубые продольные трещины), последний необходимо заменить с обязательной разборкой в процессе ремонта.

Работы проводятся после остановки МНЛЗ, соблюдая ИОТ-605-30-11 в следующей последовательности:

- старший оператором ГПУ МНЛЗ, по команде мастера разливки МНЛЗ, снимает кристаллизатор и переправляет в ЦРМО-3;

- ЦРМО-3 производит разборку и ремонт согласно: МО3-5629.87.00-ТК от 14.05.07г. (ремонт кристаллизатора МНЛЗ№1, №2).

9.4.6 Кристаллизатор заменить также в случае обнаружения и невозможности устранения следующих дефектов:

- выбоин, задиров, вмятин, поджогов и т.д. на медных стенках глубиной более 0,5мм (определить визуально);

- изменения конусности (уклона) более 1,5 мм на сторону;

- износа узких стенок в нижней части в районе углов более 3 мм, выработки низа широких стенок более 1 мм на сторону;

- наличия зазоров на стыке широких и узких стенок кристаллизатора более 0,2мм и попадания в зазор корольков металла;

- коробления рабочих стенок на величину более 0,2 мм;

- появления течь воды в рабочую полость кристаллизатора при максимальном рабочем расходе воды 350 м³/час;

- появления искажений профиля поперечного сечения, превышающих допустимые значения для данного типа размеров;

- снижения объемного расхода воды менее 310 м3/час, при давлении в сети 0,5-0,9 Мпа;

- если перепад температуры охлаждающей воды превышает 12⁰С.

Работы проводятся после остановки МНЛЗ, соблюдая ИОТ-605-30-11 в следующей последовательности (см.п.9.4.5).

9.4.7 Обслуживание кристаллизатора должны производить операторы главного пульта управления.

9.4.8 Замену кристаллизатора производит, старший оператор ГПУ, по указанию старшего мастера МНЛЗ, соблюдая ИОТ-605-30-11(см.п.9.4.5).

9.4.9 Стойкость кристаллизатора фиксируется мастером МНЛЗ в технологическом журнале, контролером ОТК - в паспорте плавки.

9.4.10 Все перемещения и изменения по работе кристаллизатора должен контролировать старший мастер МНЛЗ и записывать в журнале движения кристаллизаторов.