Работа № 8. Измерение резьбы по элементам

(дифференцированный метод)

 

Инструментальные микроскопы (рис. 31) бывают двух типов: малые и большие. Они предназначены для измерения линейных и угловых размеров различных изделий (профильные шаблоны, резьбовые изделия, режущий инструмент).

Приборы основаны на принципе проектирования (при помощи проходящих лучей) увеличенного изображения контура измеряемого изделия на экран с профильной или штриховой сеткой (общее увеличение 30^x).

На основании микроскопа 1 смонтированы стойка 11, которая может поворачиваться вокруг пальца 4, и предметный стол 3, величину перемещения которого в двух взаимно перпендикулярных направлениях определяют по шкалам микровинтов 2 и 12 и дополнительно по концевым мерам длины.

Большой инструментальный микроскоп имеет круглый стол, который может поворачиваться на 360°. Угол поворота определяют по круговой шкале и нониусу с величиной отсчета в минутах.

 

 

Рис. 31. Общий вид инструментального микроскопа

 

У малого микроскопа (см. рис. 31) стол прямоугольный. Возможность поворота от номинального положения ±10°.

По направляющим стойки может перемещаться тубус 6, к нижней части которого присоединяют объектив 5, а к верхней – сменную окулярную головку 9. Окулярная головка имеет 2 окуляра: окуляр 13 для визуальных наблюдений, имеющий сетку, и окуляр 7, имеющий угломерную шкалу для измерений углов. Угломерная шкала показывает углы поворота сетки окуляра 13. Поворот сетки осуществляют маховиком 8. Угломерная шкала 7 освещается с помощью зеркальца 10, которое может поворачиваться в двух направлениях.

Порядок выполнения работы

 

1. Ознакомиться с работой микроскопа и занести в журнал его технические характеристики (табл. 14).

2. Вращением маховика 8 установить угломерную шкалу 7 на нуль, предварительно осветив ее зеркалом 10 (см. рис. 31). При совпадении нулевых штрихов градусной и минутной шкал горизонтальный штрих сетки должен быть параллелен направлению продольного перемещения стола микроскопа и линии гребешков резьбы. Параллельности добиваются, поворачивая стол с помощью винта 14.

3. Измерить наружный и внутренний диаметры резьбы (рис. 32):

а) микровинтом 2 совместить горизонтальную штриховую линию перекрестия с вершинами измеряемой резьбы и снять первый отсчет по микровинту для наружного диаметра d;

 

Таблица 14

 

Технические характеристики микроскопа

 

Основные показатели	Микроскоп
	малый	большой
Пределы измерения длины, мм:
– в продольном направлении	0…75	0...150
– в поперечном направлении	0...25	0…50
Предел измерения углов, град
Цена деления шкал, мм	0,01	0,005
Отклонение колонки центрального микроскопа от вертикали, град	±10	±12
Цена деления угломерной шкалы, мин

 

б) совместить горизонтальную штриховую линию перекрестия с впадинами резьбы и снять первый отсчет по этому микровинту для внутреннего диаметра d₁;

 

Рис. 32. Схема измерения наружного и внутреннего диаметров

 

в) перемещая резьбу микровинтом 2, добиться того, чтобы в окуляр 13 была видна противоположная сторона профиля резьбы;

г) микровинтом 2 совместить горизонтальную штриховую линию перекрестия с впадинами резьбы и снять второй отсчет для внутреннего диаметра d₁;

д) совместить горизонтальную штриховую линию перекрестия с вершинами резьбы и снять второй отсчет для наружного диаметра d. Разность первых и вторых отсчетов по вершинам и впадинам даст значения наружного и внутреннего диаметров резьбы.

4. Измерить собственно средний диаметр резьбы и половину угла профиля (рис. 33):

 

 

Рис. 33. Схема измерения собственно среднего диаметра

резьбы и половины угла профиля

 

 

а) при нулевом положении угломерной шкалы с помощью микровинтов 2 и 12 (см. рис. 31) точку перекрестия штриховых линий поставить примерно на середину левой стороны профиля резьбы. Вращением маховика 8 совместить вертикальную штриховую линию перекрестия с левой стороной профиля резьбы. По микровинту 2 снять первый отсчет для d₂ – среднего диаметра резьбы. По угломерной шкале 7 прочесть значение половины угла профиля резьбы, измеренного по левой грани. Записать в журнал. Номинальное значение ;

б) микровинтом 2 перемещать стол до тех пор, пока эта линия перекрестия не совместится с противоположной стороной профиля резьбы. Вращением маховика 8 уточнить (при необходимости) совмещение штриховой линии перекрестия с линией профиля резьбы. Снять второй отсчет для d₂. По угломерной шкале 7 прочесть значение половины угла профиля. Записать в журнал. Разность отсчетов даст действительное значение собственно среднего диаметра, измеренного по левым профилям. Вернуть угломерную шкалу в нулевое положение;

в) таким же путем определить действительное значение собственно среднего диаметра и половины угла профиля, измеренного по правым профилям. Если на угломерной шкале видны показания, близкие к 330°, размер α/2 определяют, вычитая показание шкалы из 360°;

г) вычислить среднее арифметическое значение собственно среднего диаметра.

5. Измерить шаг резьбы (рис. 34):

 

 

Рис. 34. Схема измерения шага резьбы

 

а) совместить вертикальную штриховую линию перекрестия с левой стороной профиля одного из крайних (полных) витков резьбы так, чтобы перекрестие штриховых линий было расположено примерно на середине стороны профиля. Снять отсчет по продольному микровинту 12;

 

б) переместить стол в продольном направлении микровинтом 12 на несколько витков резьбы до совмещения линии перекрестия с одноименной стороной профиля резьбы. Снять отсчет по микровинту 12. Разность отсчетов даст ;

в) для исключения ошибки измерения от непараллельности оси резьбы направлению продольного хода стола выполнить аналогичные замеры по правым сторонам профиля тех же витков и определить ;

г) обработать результаты замеров в соответствии с графами журнала лабораторных работ. Накопленную погрешность шага определять в мкм, а погрешность половины угла профиля – в мин.;

6. Вычислить приведенный средний диаметр резьбы. Дать заключение о годности.