Кодирование временного центра

При наличии на детали временного центра необходимо указать его код при задании общих сведений о детали. В случае задания технологом размеров заготовки, кодировать длину с учетом длины временного центра и всегда в этом случае кодировать размеры временного центра, присвоив ему номер дополнительной поверхности 101 или 102 (в зависимости от расположения).

Например, если временный центр со стороны торца левого, то в файле DET00.000 имеем:

F, A101, Б1, Д8, М10,

Если размеры заготовки не задаются технологом, то размеры временного центра не кодировать (т.е. не задавать строку "F"). Они выбираются программно из таблицы по наличию кода в строке "R": если диаметр крайней ступени <= 10 мм, то временный центр является продолжением этой ступени, если > 10 мм, то временный центр - отдельная ступень.

Таблица 7

Технологическая необходимость временного центра	Код
временный центр со стороны торца правого	временный центр со стороны торца левого	временный центр с 2-х сторон
Шлицевая поверхность
Зубчатая поверхность
Наличие на торце вала паза, сферы и др. конструктивных элементов

Кодирование цементации

Предусмотрены следующие варианты кодирования:

1) Если цементируется вся деталь, то в общие сведения (строка "R") заносится код цементации (24).

2) Если цементируется вся деталь, но некоторые поверхности необходимо предохранить от цементации, то в общие сведения (строка "R") заносится код цементации (24), а при описании нецементируемых поверхностей (строка "F") указывается код защиты от цементации (-24).

3) Если цементируется одна или несколько поверхностей, то в общие сведения (строка "R") код цементации не заносится, а в строке "F" указывается код цементации.

Корректировка результатов кодирования

Предусмотрено два варианта корректировки исходных данных.

Первый – при кодировании по клавише F2. Второй - в процессе отладки технологического процесса по клавише F4.

При режиме корректировки высвечивается рабочий файл DET 00.000 в виде списка строк, и при выборе одной из них высвечивается соответствующий сценарий и рисунок (для поверхностей) и все значения можно изменять. Существует также возможность вставлять или удалять какой - либо элемент (основную или дополнительную поверхность), удалить и переназначить заготовку.

Исходные данные для выполнения лабораторной работы

1. Чертеж или эскиз детали согласно индивидуальному заданию, выполненный на бумаге в произвольном масштабе. Индивидуальное задание каждому студенту выдает преподаватель из числа чертежей деталей общемашиностроительного назначения, находящихся в приложении “Альбом типовых деталей”, либо по чертежу детали курсового проекта.

2. Производственная программа выпуска деталей в год.

3. Технические и программные средства:

- персональный компьютер;

- програмно–методический комплекс автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей и управляющих программ для станков с ЧПУ PRAMEN;

- таблицы квалитетов точности и шероховатости поверхностей;

- схемы условных обозначений отклонений формы и расположения поверхностей.

Порядок выполнения работы

1. Проанализировать чертеж детали на предмет выявления конструкторских баз и технических требований.

2. Разработать чертеж детали согласно индивидуальному заданию с использованием графических пакетов КОМПАС или AutoCAD, внеся необходимые изменения и соблюдая требования ГОСТ к оформлению чертежей. Выполнить распечатку чертежа.

3. На чертеже нанести карандашом цифровое обозначение поверхностей в соответствии с требованиями “Руководство по подготовке исходных данных“ ОРГС 466454.017И2 (имеется в компьютере).

4. В режиме «Архив изделий» с использованием контекстного меню «Внести деталь в рабочий список» занести сведения о детали в «Рабочий список».

5. В режиме «Проектирование» занести в электронную таблицу общие сведения о детали.

6. В обозначенной согласно п.3 последовательности заполнить электронную таблицу описания поверхностей детали.

7. Выполнить с использованием экранного меню графический контроль правильности описания геометрии детали.

8. Записать в архив и сделать распечатку текста файла DET 00 кодирования чертежа детали.

9. Сравнить содержание текста полученного файла DET 00 с данными чертежа детали согласно индивидуальному заданию и при необходимости отредактировать файл, сформировать и распечатать технологический процесс.

10. Сделать выводы о выполненной работе.

11. Оформить отчет.

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Описание сущности и особенностей разработки исходных данных для автоматизированного проектирования технологических процессов в САПР ТП.

4. Исходные данные для выполнения работы.

5. Методика выполнения работы.

6. Чертеж детали согласно индивидуальному заданию.

7. Распечатка и описание текста файла DET 00 кодирования чертежа детали и технологического процесса.

8. Выводы.

6. Контрольные вопросы

1. Сущность понятий автоматическое и автоматизированное проектирование?

2. Кодирование каких групп деталей по геометрическим признакам предусматривается в ПМК САПР ТП PRAMEN?

3. Какими видами поверхностей описываются детали типа тела вращения?

4. Назначение режима “Графический контроль”?

5. Понятие основных и дополнительных поверхностей в ПМК САПР ТП PRAMEN?

Литература

1. Аверченков, В.И. Автоматизация проектирования технологических процессов: Учебное пособие для вузов / В.И. Аверченков, Ю.М. Казаков – Брянск: БГТУ, – 2004.

2. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей PRAMEN. Руководство по подготовке исходных данных. ОРГС 466454.017И2.

3. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей PRAMEN. Руководство пользователя. ОРГС 4664.013.И3.