Обоснование выбора проектируемого технологического процесса

 

Печатание представляет собой процесс многократного воспроизведения информации (иллюстрации, графики, текста) путем нанесения печатной краски или тонера с помощью носителя изображения на бумагу или иной запечатываемый материал.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций. Подготовительные операции включают в себя следующие основные группы:

- подготовка бумаги и тонера к печатанию;

- подготовка машин к печатанию тиража;

- печатание тиража;

- контроль качества оттисков;

Подготовка тонера. Тонер – обладающий особыми свойствами чёрный или цветной порошок, который переносится с помощью электрографического принципа на заранее специальным образом заряженный фотобарабан и формирует на нём видимое изображение, которое затем переносится на бумагу. Подготовка материала для печати.

Для использования в электрографическом процессе частицы тонера должны обладать диэлектрическими свойствами и хорошо электризоваться в процессе перемешивания. Количество тонера, попавшего при проявлении скрытого изображения на фотобарабан зависит от разности заряда на поверхности фотобарабана и собственного заряда частиц тонера.

К фотобарабану тонер подается с помощью специального проявляющего (девелоперного) вала. В некоторых принтерах проявляющий вал покрыт диэлектрическим материалом, при этом тонер удерживается на поверхности вала за счет электростатического притяжения.

Однако, чаще всего проявляющий вал изготавливается из металла, а внутри вала устанавливается постоянный магнит, удерживающий девелопер на поверхности вала. Такой вал проявления называют магнитным валом Существует два варианта работы такой системы.

Однокомпонентный девелопер: Частицы тонера обладают магнитными свойствами и самостоятельно удерживаются на поверхности намагниченного вала.

Двухкомпонентный девелопер: Частицы тонера не обладают магнитными свойствами и переносятся к фотобарабану магнитными частицами носителя. Носитель в процессе печати практически не расходуется, а тонер периодически добавляется в смесь девелопера.

Тонер на бумаге закрепляется путем расплавления и впрессовывания в структуру бумаги, поэтому одно из обязательных требований к материалу — легкоплавкость.

Регулируемая система воздушной абсорбции опорной платформы обеспечивает плотный захват и поддержание плоской поверхности материала. Кроме того, обеспечивается одинаковое расстояние между печатающей головкой и печатной поверхностью по всему формату, таким образом, чтобы улучшить точность печати.

Система подачи с резиновым роликом обеспечивает высокую точность подачи материала, предотвращая появление складок.

Система выравнивания материала исключает ошибки подачи и обеспечивает точность перемещения материала для печати.

Устройство для подъема ткани обеспечивает более высокую точность перемещения материала. Таким образом, гарантируется качество печати. []

Акклиматизация бумаги – это технологическая операция, в результате которой температура и влажность бумаги приводятся в равновесное состояние с температурой и влажностью воздуха в помещении печатного цеха. Устраняет внутренние напряжения, обеспечивает размерную и деформационную стабильность бумаги, уменьшает вероятность возникновения статического электричества. Проводится либо в атмосфере печатного цеха, либо в камерах кондиционирования.

Печатный процесс. Печатный процесс — это перенос краски с печатающего изображения формы на бумагу или материал. Печатный процесс является главным в полиграфии и, формально, представляет собой тиражирование чёрно-белых или цветных изображений (текста и иллюстраций) при помощи печатных машин.

На изображение, расположенное на рабочей поверхности печатной формы в виде отдельных печатающих и пробельных элементов, наносится контролируемый слой печатной краски. При контакте с запечатываемой поверхностью образуется печатный оттиск, воспроизводящий изображение печатной формы.

Печать тиража. Тираж печатается немедленно после подписания его в печать, поскольку машина настроена и не может быть использована для других работ без риска ее сбить. Не лишним представляется и выборочный просмотр готового тиража на предмет соответствия пробным оттискам. Если соответствие неудовлетворительно, то необходимо перепечатать тираж, поскольку брак был допущен именно типографией. Если вы уже достаточно долго работаете с этой типографией, то риск таких катастрофических ошибок ничтожно мал. После печати тиража типография может произвести и прочие работы, необходимые для конкретного издания: фальцовку, обрезку, переплет и т. п. Результат этих работ, как и любых типографских работ, желательно тщательно контролировать и сообщать работникам типографии о любом обнаруженном браке: коробление переплета, складки при фальцовке, неровный обрез и т. п.

В цифровом способе печати не используется форма, как в других способа печати. Электрография — метод, основанный на процессе преобразования информации об изображении в распределение электростатического потенциала в слое полупроводников и диэлектриков (скрытое электростатическое изображение) с последующей его визуализацией и переносом на запечатываемый материал. История развития электрографии насчитывает уже более 100 лет — отдельные ее элементы возникли еще в конце XIX века. На рисунке 3 показана схема монтажа формы проектируемого издания

Контроль качества готовой продукции. Качество полиграфической продукции во многом зависит от материалов, используемых для ее изготовления. Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять определенным требованиям, регламентированным соответствующей нормативно-технической документацией (НТД), в частности, таким как:

- отсутствием повреждений – надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов, масляных пятен, смазывания краски, следов отмарывания, проникновения краски на оборотную сторону и т.д.;

- идентичность тиражных оттисков и их соответствие подписным листам эталонам по цвету и тону, характеру и размерам элементов;

- на многокрасочных оттисках должна быть необходимая точность совмещения изображений (отклонение не более 0,01- 0,02 мм);

- необходимый размер полей и точность приводки лицевой и оборотной стороны (при двухстороннем печатании), точность вырубки бумажной ленты и фальцовки тетрадей (для сфальцованной продукции);

- оптическая плотность одно и многокрасочных оттисков должна соответствовать заданному (в зависимости от вида бумаги и краски) значению;

- весь тираж издания должен быть отпечатан на бумаге одного сорта, оттенка и массы. Количественные допуски на показатели качества устанавливаются при проектировании технологического процесса изготовления печатной продукции в зависимости от ее вида, назначения и других условий.