Тема 5.1 Монтаж гірського устаткування

 

Монтаж — комплекс операцій, що включає збірку машин з установкою їх на фундамент або робоче місце, підключення до джерела енергії, випробування, наладку і регулювання машин. Тривалість, трудомісткість і вартість монтажу в значній мірі залежать від способів монтажу, типа монтажних машин і своєчасного забезпечення процесів монтажу матеріальними і трудовими ресурсами.

При вибиранні технічних засобів монтажу приймають у вни­мание: габарити і масу вмонтовуваного устаткування; умови обмеженості монтажного майданчика, наявність під'їзних шляхів, електричній і тепловій енергії; компоновку і розміри будівель, споруд і гірських вироблень, в яких виробляється монтаж устаткування; об'єми робіт і задані терміни закінчення монта­жа; способи монтажу і варіанти технології робіт; форми орга­низации праці монтажників; технічні характеристики монтаж­ных машин (вантажопідйомність, висота підйому крюка, виліт стріли, радіус її дії, вантажний момент); технико-экономи­ческие характеристики монтажних машин за вартістю машиносмены і їх продуктивність.

На першому етапі, на підставі затвердженого плану визначаються терміни почала і закінчення монтажних робіт на об'єкті, формується вся вихідна інформація про об'єкт мон­тажа (габарити і маса вмонтовуваного устаткування, специфи­ческие умови монтажу, характеристика монтажного майданчика забезпеченість електроенергією і т. п.), об'єм і терміни выпол­нения монтажних робіт; виробляється аналіз специфи­ческих умов виробництва монтажних робіт — виявляються найважливіші чинники, що впливають на вибір методів монтажу, ос­новных засобів механізації, способів виконання окремих операцій і ін., а також аналіз і попередній вы­бір можливих варіантів і критерію оптимальності монтажних робіт. Найчастіше як критерії оптимально­сти приймають час і вартість виконання монтажних робіт.

Другим етапом виконання монтажних робіт є період підготовки до монтажу. На цьому етапі виконується проектно-конструкторська, технологічна і організаційна підготовка монтажного виробництва.

Проектно-конструкторська підготовка включає виконання наступних заходів: розробку креслень монтажного устаткування і пристосувань; розробку схем розбиття устаткування негабарита на поставні блоки; маркіровку поставних блоків і деталей; розробку схем строповки устаткування.

Технологічна підготовка включає розробку технологічних схем монтажу устаткування, схем укрупнительной збірки вмонтовуваних конструкцій, технологічних карт на транспортування і монтаж основного устаткування, відомостей необхідного монтажного устаткування, мате­риалов і оснащення.

Організаційна підготовка включає розробку графіків: виробництва монтажних робіт потреби в основному устаткуванні, матеріалах і конструкціях для виробництва монтажних робіт; роботи основних монтажних машин; потреби в людських ресурсах, а також розрахунок техніко-економічних показників монтажу.

Після завершення робіт з підготовки починається етап безпосереднього виробництва монтажних робіт і оперативного управління цим процесом.

Основне завдання оперативного управління полягає у вы­явлении відхилень фактичного стану монтажу від заплани­рованного і у виробленні дій, що управляють, для ликвида­ции наявних невідповідностей.

Загальна схема оперативного управління монтажем зводиться до наступного:

весь період монтажних робіт розбивається на ряд рівних інтервалів часу (доба, тиждень, декада), через які здійснюватиметься контроль за ходом розвитку монтажних роботі;

у кожному прийнятому інтервалі часу порівнюються плани­руемые і фактично виконані об'єми робіт, перевіряється забезпеченість монтажного майданчика всіма видами ресусов, розраховуються їх потреби, запаси і т. д.;

якщо процес монтажного виробництва розвивається нормально, то слід переходити до наступного етапу оперативного управління. Інакше здійснюється необхідна дія, що коректує, на хід монтажного процесу з метою його повернення в заданий стан.

Після завершення монтажних робіт виробляється контроль якості їх виконання.

картці Завершуючим етапом монтажу є наладка і опробо­вание змонтованого устаткування, визначення його производи­тельности і здача устаткування в експлуатацію.

Приймання змонтованого устаткування і передача його в експлуатацію оформляються актом прийому-передачі по типовій формі і записом в інвентарній по обліку основних фон­дов підприємства.

Основні правила техніки безпеки при монтажно-налагоджувальних роботах. Для забезпечення безпечної роботи по монтажу і наладці гірничо-шахтного устаткування до її виконання допус­каются робітники, прошедшие спеціальну підготовку і посвідчення, що мають, на право роботи з вмонтовуваним устаткуванням і засобами для виконання монтажних і налагоджувальних робіт.

В процесі монтажу устаткування всі його учасники повинні строго дотримувати основні правила ТБ при навантажувально-розвантажувальних роботах, транспортуванні устаткування і інструкцій з безпечної експлуатації електричних установок. Так, вскры­тие електроапаратура в зоні монтажної ділянки виробляється персоналом монтажного управління лише з дозволу диспетчера шахти. Для цього кожна змінна монтажна бригада включає в свій склад не менше двох електрослюсарів, що мають III кваліфікаційну групу по техніці безпеки при об­служивании електроустановок до 1000 Ст

Надійна і безперебійна робота гірничошахтного устаткування може бути досягнута лише при правильній організації його використання на виробництві. Під правильною організацією використання розуміється: використання устаткування по прямо­му призначенню в умовах, відповідних його області приме­нения; закріплення устаткування за конкретними особами, произ­водящими його експлуатацію; організація правильного догляду за (устаткуванням; організація правильного обліку роботи оборудо­вания.

Велика частина гірничошахтного устаткування призначена для виконання сповна певних функцій, тому не возни­кает скрути у виборі типа машини для виконання того або іншого виробничого процесу. Слідує лише правиль­но підібрати типоразмер (модель) машини, аби в даних конкретних умовах експлуатації досягти максимального эф­фекта від її вживання.

Для підвищення особистої відповідальності виробничого персоналу устаткування закріплюється за робітниками, яким пору­чена його експлуатація. Закріплення оформляється записом в Кні­ге вбрань і організації робіт по технічному обслуговуванню і поточному ремонту устаткування.

Деякі види устаткування (конвеєри, механізована крепь і ін.) допускається закріплювати за окремими робітниками не в повному комплекті, а частково (від пікету 1 до пікету 30, від пікету 31 до пікету 60 і т. д.). Можна закріплювати оборудо­вание по основних його елементах: механічна частина, электри­ческое устаткування, гідравліка, автоматика.

 

Тема 5.2.Демонтаж гірського устаткування.

 

В процесі експлуатації гірських машин виникає періодична потреба в переміщенні їх на інші ділянки або видачі машин на поверхню для проведення ремонтних робіт. Для выпол­нения цих заходів виробляється демонтаж машин і обору­дования.

Демонтаж — це комплекс операцій, що включає от­ключение машин від джерел енергії, розбирання їх на транспор­табельные частини і вантаження на засоби транспорту.

Демонтажу підлягають лише великогабаритні і важкі гірські машини і устаткування, транспортування яких в зібраному вигляді неможливе із-за обмежених розмірів гірських вироблень і обмежених можливостей демонтажного і транс­портного устаткування. Машини невеликих розмірів зазвичай перевозять без попереднього розбирання.

При проведенні конструкторською, технологічною і организа­ционной підготовок демонтажу устаткування використовуються раніше виконані розробки для монтажу цього ж устаткування (схеми розбиття устаткування негабарита на поставні блоки, схеми строповки устаткування, схеми установки вузлів обо­рудования на транспортних вагонетках і ін.) і, крім того, раз­рабатывается додаткова документація. Зокрема, техно­логическая підготовка демонтажу включає розробку технологи­ческих схем демонтажу, відомостей необхідного устаткування, матеріалів і оснащення.

При організаційній підготовці демонтажу розробляють: графік виробництва демонтажних робіт; графік потреби в людських ресурсах; розрахунок техніко-економічних показників де­монтажа і ін.