Хромирование канала и патронника

 

Хромирование канала и патронника в автоматическом оружии дос­таточно широко распространено с целью повышения живучести и дли­тельности хранения оружия.

Хромирование производится потоком подогретого до температуры 50...60 °С электролита. Примерный его состав:

хромовый ангидрид СrO3, г........................... 150

серная кислота H₂S0₄, г.......................... 1,5

вода Н2О, л............................................. 1

Плотность тока составляет 30...35 А/дм². Электролит протекает в зазоре между катодом 4 (каналом ствола) и анодом 5 (рис. 1.37).

Толщина хромового покрытия канала 40... 150 мкм в зависимости от калибра.

Равномерность осаждения хрома существенно влияет на эксплуата­ционные характеристики канала. Она зависит от качества подготовки канала под хромирование, от стабильности выдерживания режимов процесса, от точности расположения анода относительно оси канала. При внецентренном расположении анода в месте меньшего зазора толщина хромового покрытия получается большей.

При разной толщине слоя хрома стволы подвергаются расхромировке (обратной полярностью) и повторному покрытию.

Аноды изготавливаются из стальной проволоки с дополнительными покрытиями. Диаметр анода для стволов калибром 7,62 мм равен 2,5 мм, а для стволов калибром 14,5 мм - 4 мм.

Процесс хромирования подразделяется на три этапа.

 

Первый этап - подготовительный:

- чистка каналов;

- рассортировка каналов по группам диаметров;

- обезжиривание в щелочной ванне;

- травление;

- промывка в проточной воде;

Второй этап - собственно хромирование.

Третий этап - заключительный:

- промывка в проточной воде;

- нейтрализация (ванна - 5...8 % водный раствор углекислой соды - с температурой порядка 50 °С).

После хромирования канал доводится свинцеванием до необходимой шероховатости.

Для избежания явления водородной хрупкости слоя хрома необходимо удалить из него водород. Это достигается нагреванием стволов до 150...300 °С (стволы с тонкими слоями хрома нагреваются до меньшей температуры).

 

Контроль канала и патронника

 

Контроль канала стволов осуществляется по нескольким параметрам:

- диаметру (калибру) ствола;

- цилиндричности;

- диаметру нарезов;

- прямолинейности канала;

- разностенности;

- шероховатости поверхности.

Контроль патронника осуществляется по размерам и шероховатости.

 

Контроль диаметра канала

Контроль диаметра канала проще всего осуществляется в районе дульного среза калибром-пробкой ПР-НЕ. Но этот контроль не дает представления о размере канала на всей его длине. Для такого контроля нужны Приборы, которые проходят по всей длине канала и носят название «звездки».

В [1] была приведена конструкция ручной механической звездки тя­нущего типа (механический клиновой прибор) для обмера каналов стволов стрелковых калибров. Схема ее, практически повторяет конструкцию механических звездок для более крупных калибров, за исключением того, что колками (измерительными наконечниками) малой звездки являются калиброванные стальные шарики от подшипников. Широкого применения такие звездки на производстве не нашли.

Кроме механических, создавались и опытные пневматические звездки, которые также не нашли широкого применения, но как вариант решения задачи обмера они могут быть полезны.

Схемы механической и пневматической звездок для обмера каналов малых диаметров приведены на рис. 1.38, и их работа достаточно понятна из этих схем. Механическая звездка имела нониусный отсчет размеров, а размеры канала при изменении положения пружинных клапанов пневматической звездки изменяли расход подаваемого сжатого воздуха, который измерялся ротаметром.