Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение затрат у потребителя проектируемого изделия
(технологическая себестоимость детали или операции)
Уровень эксплутационных затрат при изготовлении детали или выполнения отдельных операций на станках базового и проектного вариантов находят свое выражение в технологической себестоимости детали или операции. 1. Определение технологической себестоимости детали при изготовлении ее на металлорежущем оборудовании (специальность 120200). Технологическая себестоимость представляет собой совокупность изменяющихся элементов затрат, непосредственно связанных с техпроцессом обработки детали на данном станке, и, как правило, включает в себя следующие элементы затрат: ST=Mo+Зр+Зн+Ро+АЗ, (18) где ST — технологическая себестоимость одной детали или операции, руб.; Mo — расходы на основные материалы, руб.; Зр — расходы на оплату труда производственных рабочих (станочников) с отчислениями на социальные нужды, руб.; Зн — расходы на оплату труда вспомогательных рабочих (наладчиков) с отчислениями на социальные нужды, руб.; Ро — расходы по эксплуатации оборудования, руб.; АЗ — затраты на амортизацию зданий, руб.
Ниже приводится методика расчёта по каждому элементу затрат. Расходы на основные материалы рассчитываются только в том случае, когда меняются нормы расхода сырья, руб.: Мо=qм × Цм-qо × Цо, (19) где qм, qо — соответственно норма расходов материалов на одну деталь и масса реализуемых отходов, кг; Цм, Цо — соответственно цена 1 кг материала и 1 кг отходов.
Расходы на оплату труда производственных рабочих определяется по формуле: З=Счас × × Кд × Кдоп × Котч, (20) где Счас — часовая тарифная ставка рабочего, руб.; tшт — норма штучного времени, мин; Кд=1.3–1.9 — коэффициент, учитывающий доплаты к тарифу; Кдоп=1.08–1.12 — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; Котч=1.26 — коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды. Расходы на заработную плату наладчика, приходящиеся на одну деталь, определяются по формуле: Зн= × Кд × Кдоп × Котч, (21) где С — часовая тарифная ставка наладчика, руб.; Фр — действительный годовой фонд времени рабочего, час; П — годовая производительность оборудования, шт./год; n — число единиц оборудования, обслуживаемых наладчиком, берётся по нормам обслуживания (таблица 28).
Действительный годовой фонд времени работы рабочего определяется по формуле: Фр=[(365-C-B-Пр) × 8-ППр × 1] × (1- ), (22) где С, В, Пр — количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных; Ппр — количество предпраздничных дней; b=(8–14)% — процент неизбежных потерь рабочего времени.
Таблица 28 — Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком
Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле: П= , шт./год, (23) где Кз=0.7–0.85 — коэффициент загрузки оборудования. Меньшее значение принимается для единичного производства и большее — для серийного; Кн=1–1.2 — коэффициент выполнения норм; Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: Фд=[(365-C-B-Пр) × 8-ППр × 1] × h × (1- ), (24) где а=(3–6) % — процент потерь времени на плановые ремонты оборудования; h — количество смен работы оборудования. Затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на деталь при выполнении любой операции её изготовления, складываются из следующих величин: Ро=А+Р+Э, (25) где А — затраты на амортизацию (износ) оборудования, приходящиеся на деталь; Р — то же на текущий ремонт и обслуживание оборудования; Э — то же на силовую электроэнергию.
Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле: А= , (26) где Цотп — отпускная цена оборудования (с НДС), руб.; Н — норма амортизации, определяется исходя из срока полезного использования оборудования, %.
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяются по формуле: . (27) Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:
, (28) где W — суммарная установленная мощность электродвигателей; К1 и К2 — средние коэффициенты загрузки электродвигателей по мощности и по времени; К1=0.6–0.9 (меньшее значение в единичном производстве, большее – в серийном); К2=0.5–0.85 (большее значение для автоматов и полуавтоматов, меньшее – для обычных станков); К3 — средний коэффициент одновременности работы электродвигателей; К3=0.8–1.0 (большее значение для автоматов и полуавтоматов, меньшее – для обычных станков); К4 — коэффициент потерь электроэнергии в сети, К4=0.9; h — средний КПД электродвигателей оборудования, h=0.75; Ц — стоимость 1 кВт час электроэнергии, руб. Затраты на амортизацию зданий определяются по формуле: , (29) где — производственная площадь, непосредственно занимаемая оборудованием, м2, определяется по справочникам и каталогам; — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (на проходы, проезды, служебные и бытовые помещения),приходящуюся на единицу оборудования. Величину коэффициента принимать по таблице 29; — стоимость 1 м2 производственной площади. Ориентировочная стоимость 1 м2 производственной площади по ценам 2005 г. составит 10000–15000 руб.; — норма амортизации зданий, НЗ=2–5%.
Таблица 29 — Значение коэффициентов, учитывающих дополнительную площадь, занимаемую оборудованием
Полученные данные сводят в таблицу 30.
Таблица 30 — Технологическая себестоимость изготовления детали
2. Определение технологической себестоимости детали при изготовлении ее на кузнечно-прессовом оборудовании , (30) где — технологическая себестоимость одной детали или операции, руб.; — расходы на основные материалы, руб.; — расходы на оплату труда производственных рабочих (станочников) с отчислениями на социальные нужды, руб.; — расходы на оплату труда вспомогательных рабочих (наладчиков) с отчислениями на социальные нужды, руб.; — расходы по эксплуатации оборудования, руб.; — затраты на амортизацию зданий, руб.; — расходы по эксплуатации комплекта оснастки.
Определение , , , и изложено в пункте 1. Затраты по эксплуатации комплекта оснастки, приходящиеся на деталь, складываются из следующих величин: , (31) где И — затраты на износ комплекта оснастки, приходящиеся на деталь; — затраты на текущий ремонт и обслуживание комплекта оснастки, приходящиеся на деталь. Затраты на износ комплекта оснастки: , (32) где — отпускная цена комплекта оснастки; — нормативный срок службы комплекта оснастки (срок погашения затрат на комплект оснастки), лет. Принимается 2–3 года. Затраты на текущий ремонт и обслуживание комплекта оснастки: . (33) Полученные данные сводят в таблицу 31.
Таблица 31 — Технологическая себестоимость изготовления детали
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 67; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.252.8 (0.017 с.) |