Определение трудоемкости изготовления изделия

 

Трудоемкость изготовления проектируемого изделия определяется раз­лич­но в зависимости от стадий технической разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем ее суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового оборудования устанавливается укрупненными методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Метод аналогов заключается в том, что изделие, находящееся в стадии разработки, сопоставляется с выпускаемым промышленностью изделием-ана­ло­гом по конструкторско-технологическим характеристикам.

Трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (7)

где — общая трудоемкость изготовления подобного (базового) оборудования, нч;

— коэффициент, учитывающий различия в массах сравниваемой техники:

, (8)

где , — масса проектируемого и базового оборудования, кг;

— коэффициент сложности конструкции:

, (9)

где , — количество деталей в проектируемой и базовой конструкции;

— коэффициент новизны конструкции:

, (10)

где , — количество оригинальных деталей в новой и базовой конструкции;

— коэффициент унификации:

, (11)

где — количество унифицированных деталей и узлов в изделии.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая технологическая трудоемкость нового оборудования определяется по формуле:

нч, (12)

где Т_уд — удельная технологическая трудоемкость на тонну массы изделия.

В удельной технологической трудоемкости предусмотрены все затраты труда рабочих, выполняющих основной технологический процесс, независимо от применяемых форм оплаты труда.

— масса изделия, тонн, за исключением покупных изделий и металлоемких деталей.

Для определения удельной технологической трудоемкости на тонну массы изделия в зависимости от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали нового оборудования приведена таблица-номограмма (таблица 13). Основными факторами, определяющими характеристику группы сложности, принята конструктивная и технологическая характеристика изделия.

Конструктивная характеристика определена сложностью передач, а технологическая — долей механической обработки, сварки, средним классом точности изготавливаемых деталей, требованиями к чистоте обработки рабочих органов, регулировкой и т.д.

Установлено 12 групп сложности: первая группа сложности наиболее высокая (таблица 12).

 

Таблица 12 — Группа сложности изделий по трудоемкости изготовления

Группа сложности	Характеристика
	Машины с особо сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности, с высокой сте­пенью автоматизации, требующие особо тщательной регулировки. Скоростные машины, требующие особо точной регулировки. Машины с наличием особо сложных электрических схем управления
	Машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 1–2 классам точности
	Станки, машины со сложной кинематической схемой, с преобладанием механической обработки по 2–3 классам точности. Контрольные механизмы со сложной схемой
	Машины с преобладанием механической обработки по 3 классу точности, со сложными передачами. Повышенные требования к чистоте основных рабочих деталей. Расфасовочные автоматы
	Машины с преобладанием механической обработки по 3–4 классам точности, наличием передач средней сложности. Повышенные требования к шероховатости обработки основных деталей. Простые скоростные машины (сепараторы), требующие тщательной регулировки. Гидравлические, электромеханические прессы
	Простые машины с преобладанием механической обработки по 4–5 классам точности, с наличием простых передач. Автоматы для продажи жидкостных и штучных товаров
	Оборудование, требующее тщательной регулировки, автоматического поддержания режима, с особыми требованиями к отделке внутренних и наружных поверхностей. Пищевые промышленные котлы, баки, емкости до 2000 л

Продолжение таблицы 12

 

Группа сложности	Характеристика
	Простейшие машины невысокого класса точности с преобладанием сварных или литых деталей
	Станки и оборудование с преобладанием сварных или литых деталей, с наличием сварных или литых деталей, с наличием простых кинематических связей. Простое оборудование с преобладанием металлоконструкций, требующее тщательной внутренней и внешней отделки. Вентиляторы промышленные
	Транспортеры, элеваторы
	Оборудование с преобладанием металлоконструкций
	Оборудование с преобладанием сварных конструкций. Емкости на шасси, стационарные — больших объемов (свыше 5000 л)

 

Средняя масса одной детали нового оборудования определена по формуле:

, (13)

где — общая масса изделия, кг;

— масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

— масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п. детали), кг;

— количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

— количество унифицированных и нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

— количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы (шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт.;

— количество металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы и т.п.), шт.

В курсовой работе из-за отсутствия данных по трудоемкости базового изделия применяется метод использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

Для упрощения расчетов в курсовой работе можно принять равной (20– 30)% от общей массы изделия, , .

Таблица 13 - Удельная технологическая трудоемкость в нормочасах на тонну массы изделия для опытного образца

 

Группа слож­ности	Средняя масса детали, кг
изготовления	0.23	0.27	0.32	0.38	0.45	0.54	0.64	0.75	0.90	1.1	1.26	1.5
изделия	Удельная технологическая трудоемкость, нч/т

 

 

Продолжение таблицы 13

 

Группа сложности	Средняя масса детали, кг
изготовления	1.8	2.1	2.5	3.0	3.5	4.2	4.9	5.8	6.9	8.2	9.7	12.0
изделия	Удельная технологическая трудоемкость, нч/т

Примечание: Удельную трудоемкость на изделие со средней массой детали свыше 12 кг следует рассчитывать для средней массы 12 кг и умножать на коэффициент:

 

Средняя масса детали, кг	12.0	14.0	16.5	19.6	23.0	свыше 23.0
Коэффициент	1.0	0.92	0.84	0.76	0.68	0.60

 

3.4 Технологическая подготовка производства

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех стадиях ТПП подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно- технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14102 — 73 разработка документации по ор­га­ни­за­ции и совершенствованию технологической подготовки производства осу­щест­вля­ется в три стадии:

— разработка технического задания;

— технический проект;

— рабочий проект.

Студент должен указать основные задачи и стадии ТПП, дать их описание.