Описание конструкции детали «Основание»

Описание конструкции детали и её технологический анализ

Описание конструкции детали «Основание»

Корпусом называется основная деталь механизма, машины, прибора, к которой крепятся все остальные детали и узлы. Корпуса представляют собой сложные тела, состоящие из пересекающихся пластин, плит, цилиндров и других тел, которые для увеличения прочности и жесткости могут быть соединены ребрами жесткости. Основным способом изготовления корпусных деталей является литье. Особенностью конструкции корпусных деталей являются высокие требования к точности и качеству изготовления сопрягаемых и базовых поверхностей, а также к их взаимному расположению.

Деталь типа «Основание» представляет собой пластину с габаритными размерами 54.5h14×60.5h12×4.3h14 с закругленным контуром с R2. В центре пластины находится цилиндрический прилив ∅27±26 в нем располагается резьбовое отверстие М24×0.75-6H. Радиально цилиндрической поверхности расположено резьбовое отверстие М2-6Н. С правой стороны перпендикулярно основанию расположены по краям два прилива в виде ушек шириной 12h14 и высотой 10±0.3 с диаметрами отверстий в левом 7Н14 и в правом ∅5Н14 так же в этом приливе расположено резьбовое отверстие М2-6Н.В плоскости пластины находится еще один прилив шириной 12±0.3 и высотой 8±0.3, в этом приливе и в основании находятся три ступенчатых отверстия, ∅6,5Н14 и глубиной 2.5h14 и 1.5h14.Для увеличения их глубины сделаны квадратные бобышки 6h14×6h14. По левому краю основания сделаны два резьбовых отверстия М2-6Н.

Деталь на чертеже выполнена в трех проекциях: главный вид, вид слева, вид сверху, причем главный вид и вид слева представлены в разрезе, вид в виде проекции. Для определения размеров на основании дано разрез по плоскости А-А. Таким образом, количество видов разрезов и сечений позволяет судить о конфигурации детали, размерах поверхностей и их взаимном расположении.

Вид детали в 3Д представлен на рисунке 1

 

Рис. 1. Основание

Состав и свойства материала

 

Химический состав материала Сталь 45Л ГОСТ977-88 [1, 2]

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
0,42-0,5	0,2-0,52	0,4-0,9	<0,04	<0,045	<0,3	<0,3	0,3

 

Механические свойства материала Сталь 45Л ГОСТ977-88 [1, 2]

Термообработка	σт, МПа	σв, МПа	ψ, %	δ, %	НВ
Закалка	Отпуск
t°С	Среда охл.	t°С	Среда охл.
	масло		Вода, масло

 

где σт – предел текучести при растяжении,

σв – предел прочности при растяжении,

ψ – относительное сужение при закалке,

δ – относительное удлинение после разрыва,

НВ – твердость по Бриннелю (после термообработки).

 

Расчет коэффициента унификации.

Для соблюдения принципов взаимозаменяемости, типо-размеров обрабатывающего инструмента, снижения единиц мерительного инструмента и других технических задач все линейные размеры, включая радиусы и диаметры, а так же диаметры метрической резьбы должны соответствовать числам из ряда предпочтительных (унифицированный ряд чисел). Применение в конструкции иных размеров ухудшает технологичность детали, так как потребуются специальные инструменты для сверления, развертывания, нарезания внутренней резьбы и т.д.

Соответственно для неунифицированных размеров нет предельных калибров-пробок и для контроля соответствующего размера необходимо предусмотреть другие средства контроля.

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали вычисляется по формуле:

К_У.Э. = Q_УЭ / Q_Э,

где Q_УЭ – количество унифицированных элементов;

Q_Э – количество всех поверхностей детали.

Если К_У.Э. >0.6, то деталь технологична.

 

 

Размеры
Степень унификации

 

Размеры
Степень унификации

Расчет размера партии

Размер партии для серийного производства определяется по формуле:

П = М×Б/Ф,

Где: М – годовой выпуск деталей

Б – число запаса деталей на складе (Б = 5 – 10);

Ф – число рабочих дней в году (Ф = 254дн.).

П = 10000×10/254 = 555шт.

Описание конструкции детали и её технологический анализ

Описание конструкции детали «Основание»

Корпусом называется основная деталь механизма, машины, прибора, к которой крепятся все остальные детали и узлы. Корпуса представляют собой сложные тела, состоящие из пересекающихся пластин, плит, цилиндров и других тел, которые для увеличения прочности и жесткости могут быть соединены ребрами жесткости. Основным способом изготовления корпусных деталей является литье. Особенностью конструкции корпусных деталей являются высокие требования к точности и качеству изготовления сопрягаемых и базовых поверхностей, а также к их взаимному расположению.

Деталь типа «Основание» представляет собой пластину с габаритными размерами 54.5h14×60.5h12×4.3h14 с закругленным контуром с R2. В центре пластины находится цилиндрический прилив ∅27±26 в нем располагается резьбовое отверстие М24×0.75-6H. Радиально цилиндрической поверхности расположено резьбовое отверстие М2-6Н. С правой стороны перпендикулярно основанию расположены по краям два прилива в виде ушек шириной 12h14 и высотой 10±0.3 с диаметрами отверстий в левом 7Н14 и в правом ∅5Н14 так же в этом приливе расположено резьбовое отверстие М2-6Н.В плоскости пластины находится еще один прилив шириной 12±0.3 и высотой 8±0.3, в этом приливе и в основании находятся три ступенчатых отверстия, ∅6,5Н14 и глубиной 2.5h14 и 1.5h14.Для увеличения их глубины сделаны квадратные бобышки 6h14×6h14. По левому краю основания сделаны два резьбовых отверстия М2-6Н.

Деталь на чертеже выполнена в трех проекциях: главный вид, вид слева, вид сверху, причем главный вид и вид слева представлены в разрезе, вид в виде проекции. Для определения размеров на основании дано разрез по плоскости А-А. Таким образом, количество видов разрезов и сечений позволяет судить о конфигурации детали, размерах поверхностей и их взаимном расположении.

Вид детали в 3Д представлен на рисунке 1

 

Рис. 1. Основание

Состав и свойства материала

 

Химический состав материала Сталь 45Л ГОСТ977-88 [1, 2]

С	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
0,42-0,5	0,2-0,52	0,4-0,9	<0,04	<0,045	<0,3	<0,3	0,3

 

Механические свойства материала Сталь 45Л ГОСТ977-88 [1, 2]

Термообработка	σт, МПа	σв, МПа	ψ, %	δ, %	НВ
Закалка	Отпуск
t°С	Среда охл.	t°С	Среда охл.
	масло		Вода, масло

 

где σт – предел текучести при растяжении,

σв – предел прочности при растяжении,

ψ – относительное сужение при закалке,

δ – относительное удлинение после разрыва,

НВ – твердость по Бриннелю (после термообработки).