Технология изготовления сварных конструкций.

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Специальность: 22.02.06 Сварочное производство

ТЕМА:

Разработка технологического проекта сборки и сварки гидравлического трубогиба.

 

Выполнил:	_____________________ / Василевский А.В./ подпись Ф.И.О.
Руководитель:	_____________________ / Скопец С.И. / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Консультант:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Рецензент:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Нормоконтроль:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________

 

 

г. Петрозаводск2016 г.

Содержание

 

		Введение
1.		Основная часть
	1.1.	Описание и требования предъявляемые к конструкциям данного типа
	1.2.	Описание процесса изготовления конструкции.
	1.3.	Материалы применяемые при изготовлении гидравлического трубогиба. 1.3.1. Основные материалы идущие на изготовление трубогиба. 1.3.2. сопутствующие материалы.
	1.4.	Инструмент, приспособления и оборудование, используемое при изготовлении конструкции и выполнении работ. 1.5.1. сварочное оборудование. 1.5.2. вспомогательное оборудование
	1.5.	Контроль качества выполняемых работ
	1.6.	Техника безопасности и охрана труда при выполнении работ 2. Экономическая часть 2.1. Расчёт режимов сварки при изготовлении гидравлического трубогиба. 2.2. расчёт потребности материалов на изготовление гидравлического трубогиба 2.3. себестоимость изделия. 2.4. сравнение ценовых показателей с рыночной стоимостью. 2.5.
3.		Заключение
		Список использованных источников

 

 

Введение

Историю возникновения самых первых изделий, сформированных посредством металлопроката, непосредственно связывают с производством мощных паровых машин. Именно с помощью этих мощных агрегатов ученые и инженеры-практики разработали революционные для тех времен технологии, которые позволили раскатать лист железа и наладить выпуск больших труб. Данные технологии основывались на скорой обработке большого объема металла.

Есть историки, которые уверенно утверждают, что и в данном случае «отметился» Леонардо да Винчи. Якобы именно он впервые описал и воплотил в жизнь технологию металлопроката. Стремительное развитие металлопроката наблюдается в девятнадцатом веке, когда имел место «железнодорожный бум». Поэтому самым распространенным видом продукции металлопроката в течение долгих лет оставались железнодорожные рельсы.

Чуть позже изделия металлопроката уверенно вошли в такие отрасли отечественной и зарубежной промышленности, как судостроение, машиностроение, строительство и станкостроение. Такая популярность легко объясняется прочностью и доступностью продукции металлопроката, даже если этот металлопрокат б у. Изделие способно выдержать большие нагрузки и перепады температур. И, естественно, чрезвычайно удобным являются для рядового обывателя, ведущего стройку, быстрота и легкость во время возведения конструкций посредством металлопроката. В настоящее время продукция металлопроката, которая выпускается современной металлургией, очень разнообразна: оцинкованный лист, профильная труба, швеллер, уголок, различные виды арматуры и др.

Металлопрокат – это изделия, которые изготовлены на прокатном станке в ходе трудоемкого и сложного технологического процесса. Есть множество разных классификаций продукции металлопроката, поэтому чрезвычайно сложно определиться, какой именно вид металлопроката нужен для конкретных целей в производстве и строительстве. Поэтому опишем наиболее употребляемую классификацию.

Выделяют:

· черный металлопрокат – продукцию изготавливают из черных металлов, таких как сталь, чугун, железо, различные их сплавы. Данный вид металлопроката применяют чаще всего, что объясняется его низкой стоимостью и высокой прочностью;

· цветной металлопрокат – продукцию изготавливают из цветных металлов (магния и алюминия), драгоценных и редких металлов (вольфрама, серебра, золота, платины). Из-за своей высокой стоимости и низкой прочности чаще всего используется в медицине, авиации, космической отрасли, электронике.

Рассмотрим еще одну достаточно подробную классификацию изделий металлопроката. Это классификация по форме, размеру и непосредственного назначению металла:

· Сортовой вид металлопроката представлен на рынке следующими изделиями: рельсами, балками, арматурой и другими, которые нашли самое широкое применение в отрасли строительства.

· Фасонный вид металлопроката – это изделия, представленные уголками, швеллерами, двутаврами и др. Данный тип проката чаще всего используют при строительстве конструкции в краткие сроки.

· Листовой вид металлопроката - это группа изделий, стоящая отдельно от всего металлопроката. Представлен этот вид оцинкованными листами, которые применяются в строительстве и машиностроении.

Помимо этого, в последнее время возник еще один оригинальный тип металлопроката – художественный, который представлен разнообразными «авторскими» работами дизайнеров, выполненными из металла, которые часто применяются при украшении архитектурных строений.

Одним из самых востребованных изделий из металла сегодня выступают трубы различных конфигураций и сечений, с разными разрезами, которые применяются для изготовления ограждений, сеток, садовой мебели, во время установки укрытий для автомобилей и теплиц, при сооружении гаражей или прокладке водопровода. Технология изготовления подобных изделий очень часто нуждается в загибании труб под разными углами, что сделать получится с помощью специального оборудования. Для изгибания труб принято использовать специальное приспособление под названием трубогиб, на котором можно выполнять изгиб всевозможных изделий под углом от 0 до 180 градусов. В подобных приспособлениях, как правило, используется гидравлический или электромеханический привод. Трубогибы могут изгибать совершенно любые трубы разной конфигурации: водопроводные, газовые, котельные, что имеют размер до 2 дюймов и работать с трубами из алюминия и меди, металлопластика и стали. Трубогибы используются в котельных и газовых станциях, на стройке и в промышленности, в водопроводных и отопительных системах. Самодельный ручной трубогиб в домашнем хозяйстве является незаменимой вещью, которая применяется для широкого перечня работ. При самостоятельной установке водопровода, отопительной системы, установке вентиляционных устройств и кондиционеров без него обойтись сложно.

 

1.2.	Описание процесса изготовления гидравлического трубогиба

Сварные металлоконструкции давно нашли свое применение в строительной отрасли, в машиностроении, в автомобильной промышленности и в других сферах производства. С каждым годом производство сварных конструкций показывает все увеличивающиеся темпы развития — и причина этого состоит в том, что потребители поняли все преимущества металлических конструкций, произведенных с помощью сварки.

К достоинствам сварных конструкций относится:

· высокое качество и прочность соединения;

· надежность;

· удобство применения;

· долгий срок службы;

· небольшой вес;

· экономия металла.

Если же говорить о недостатках сварных металлических конструкций, то к ним можно отнести неустойчивость металла к коррозии. Но современные технологии изготовления металлоконструкций и способы обработки металла позволяют легко справиться с этой проблемой.

Особенности сварных конструкций.

I. Сварные конструкции характеризуются максимально прочным соединением отдельных деталей между собой, так как технология производства сварных конструкций основана на слиянии частей конструкций в единое целое на молекулярном уровне. Металл на краях деталей расплавляется до жидкого состояния, и таким образом происходит обмен молекулами. В результате получается конструкция по своей прочности максимально близкая к прочности цельной детали.

II. Еще одной особенностью сварных конструкций является то, что для их изготовления требуется меньше метала, чем для изготовления конструкций, соединенных с помощью заклепок или литых соединений. Причем, экономия может достигать довольно значительных объемов — до 20%, а это значит, что сварное соединение можно считать эффективным не только с точки зрения расхода материалов, но и с точки зрения стоимости всей металлоконструкции. То есть получается, что изготовление металлоконструкций с помощью сварного соединения экономически обладает большей рентабельностью, чем любые другие конструкции.

III. Имеется у сварных конструкций и еще одна отличительная черта, логично вытекающая из предыдущей особенности — они весят меньше, чем конструкции, сделанные методом литья или собранные с помощью заклепочного соединения. И при этом по своей прочности они ничуть не уступают, а даже превосходят эти виды конструкций.

Особенности сталиСт3сп

углеродистые стали - самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni.

По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.

Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.

Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.

Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.

Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.

Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.

 

 

Марка:	Ст3сп
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Дополнение:	По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285
Применение:	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

 

Химический состав в % материала Ст3сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.15 - 0.3	0.4 - 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

 

Сопутствующие материалы.

Электроды

Для сварки металлической конструкции я использовал электроды(Esab)

Характеристика электродов:

· Предел текучести — 400 МПа;

· Предел прочности — 510 МПа;

· Относительное удлинение — 28%;

· Ударная вязкость при 0°C — 70 Дж/см2;

· Ударная вязкость при -20°C — 35 Дж/см2.

Химический состав наплавленного металла:

C: 0.08%;Mn: 0.4%;Si: 0.3%.

 

 

2. Отрезные круги — тонкие 10шт. толстый 1шт

Абразивные диски RinG производятся из высококачественных исходных материалов по стандартам EN и имеют широкий диапазон применения.

Высокопроизводительные отрезные и зачистные круги на болгарку сочетают отличное соотношение цены, стойкости, производительности и надежности. Для отрезных камней характерен равномерный износ без выкрашивания во время работы при одинаково быстрой скорости резания и имеют сниженный звуковой индекс. Круги дают ровный рез, без заусенцев и прижога прилегающей к резу поверхности. Балансировка круга и посадочного кольца сводят к минимуму вибрации во время работы, что позволяет получить максимально качественный рез.

Покупатель, который предъявляет к отрезным кругам повышенные требования по комфорту и качеству работы сможет найти для себя подходящие изделия выпускаемые под торговой маркой RinG.

Для наилучшего применения отрезных и зачистных кругов созданы различные линейки по металлу, нержавеющей стали, камню.

· Преимущества отрезных и зачистных кругов болгарочных.

· Быстрая холодная резка.

· Поверхность без прижога и заусенцев.

· Простота и удобство в употреблении.

· Ровная чистая резка.

· Быстрое удаление припуска материала (для зачистных кругов).

· Повышенная износостойкость.

· Быстрое удаление стружки (для зачистных кругов).

· Поверхность круга не затупляется.

Круги отрезные армированные Ринг применяются для резки деталей и конструкций из различных металлов – стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Используются с угловыми шлифовальными машинами (болгарками) и отрезными станками.

Круги отрезные по металлу изготовлены из нормального электрокорунда марки SA60, A60, что обеспечивает высокую эффективность работы и чистоту реза.

Благодаря высококачественной бакелитовой связке круги RinG имеют повышенную устойчивость к износу и стойкость к перегреву. Что помогает достичь продолжительного срока службы и высоких показателей безопасности работ.

Специальный состав кругов отрезных Ринг, которые не содержат железа, серы и хлора, позволяет избежать «прижегов» разрезаемого материала и его загрязнения в процессе обработки.

Рабочая скорость до 80 м/сек.

 

Грунтовка ГФ-021

Покрытие грунтовкой ГФ-021 атмосферостойкое, стойкое к воздействию морской и пресной воды, моющих растворов, минеральных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 45 до плюс 60 ^оС.

Применяемое в производстве грунтовки высококачественное отечественное сырье, обеспечивает превосходные показатели по качеству, при этом сохраняется самый важный аспект современного рынка — низкая цена.

 

Краска ПФ-115

Внешний вид эмали – глянцевый и матовый. Основной цвет – белый. Изготовляются также голубая, серая, желтая, зеленая, бежевая, кремовая и др. согласно картотеки цветов, принятой для данной эмали. Эмаль ПФ-115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных материалов, эксплуатирующихся в различных климатических зонах

ПФ 115 устойчива к атмосферным воздействиям, УФ-лучам, осадкам, ветру и перепадам температур от -50 до +60 градусах. Краска ПФ 115, благодаря своим характеристикам образует водоустойчивое покрытие и прекрасно переносит воздействие моющих растворов.

Краска образует высококачественное декоративное гладкое однородное покрытие с 50%ной матовостью без потеков. Краска замечательно колеруется в разные цвета и оттенки.

 

Маркер

Промышленный универсальный маркер предназначен для нанесения долговременной атмосфероустойчивой маркировки. Для этого в его составе используется быстросохнущая эмалированная краска. Белый маркер предназначен для применения в различных областях промышленности: приборостроении, металлообработке, деревообработке.

 

Сварочный аппарат.

Для выполнения сварочных работ я использовал инвертор СварогARC 160 EASY

Данный инвертор имеет следующие характеристики:Инвертор работает от обычной электрической сети напряжением 220 В, способен выдерживать перепады напряжения в пределах ±15% от этого значения. КПД аппарата составляет 85%, величина потребляемого тока – 30,9 А, диапазон регулирования тока – 10-160 А. При этом он отличается довольно компактным корпусом и весом всего в 5,4 кг, что делает его мобильным оборудованием.

 

3. Удлинитель.

Удлинитель – неотъемлемая часть сварочных работ, ведь по условиям техники безопасности даже от стен и других предметов агрегат должен находиться на расстоянии не менее двух метров.В ряде случаев требуется удлинитель, возможности которого составляют 20-30 и более метров. Тот, кто по школе помнит Закон Ома, должен исходить из прямой зависимости сопротивления от размеров удлинителя и обратной зависимости – от его поверхности сечения. Если сопротивление растет, то напряжение падает.

 

Поэтому следует выбирать такой удлинитель к приобретенному сварочному инвертору, который бы влиял на напряжение в сети минимально.

 

 

Для разметки я буду использовать:

Рулетка.

Рулетка FIT 17112 синяя, ''Стандарт'', 3м, (16мм)

 

Угольник.

Угольник — это распространенный чертежный инструмент, используемый для сверки и разметки прямых углов. Также применяется для контроля перпендикулярного расположения деталей по отношению друг к другу. Особенно широко используется в плотницких работах. Стальной угольник покрыт специальным составом, надежно защищающим поверхность изделия от коррозии. Крупная градуировка, которая не стирается с течением времени, позволяет считывать показания без излишнего напряжения.

 

3. Уровень.

Уровень BIBER 40332 суприм 600мм 3 глазка
Изготовлен из алюминиевого профиля повышенной толщины и
прочности. Оснащен мерной шкалой.

Назначение:
Для проверки и определения горизонтальных и вертикальных
поверхностей с допустимой погрешностью 0,057 градуса.

 

 

 

Экономическая часть

Расчёт режимов сварки

Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода, а дополнительным - величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.
Глубина провара и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки.
Увеличение сварочного тока вызывает при неизменной скорости рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением величины погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.
Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности, глубина провара на 40-50% больше; чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.
Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электродах прямой зависимостью, при увеличении напряжения ширина шва увеличивается.
Величина поперечного колебания электрода позволяет существенно изменять глубину провара и ширину шва.
Выбор диаметра электрода.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовленных кромок под сварку. Экспериментально установлена следующая зависимость:

Для сварки в нижнем положении при выборе диаметра электрода можно руководствоваться приведенной выше зависимостью. При выполнении сварных швов в вертикальном и потолочном положениях применяют электроды диаметром 3-4 мм. Если имеется разделка кромок, то корневой слой шва выполняется электродами диаметром 2-4 мм

Таблица1- выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.

 

Толщина свариваемого металла, мм.	1.5			4-5	6-8	9-12	13-15	16-20
Диаметр электрода, мм.	1,6			3-4		4-5		5 и более

 

Выбор силы сварочного тока. Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока подбирают по формуле I=К∙d, где I - сила сварочного тока, А; К - коэффициент, А/мм; d - диаметр электрода, мм.
При сварке в вертикальном положении в вышеприведенную формулу вводится коэффициент 0,9, учитывающий снижение силы сварочного тока I=0,9∙К∙d.
При сварке в потолочном положении в связи с трудностью формирования шва вводят коэффициент 0,8 для получения меньшего объема расплавленного металла сварочной ванны, что способствует быстрой кристаллизации металла и нормальному формированию сварного шва в потолочном положении I=0,8∙К∙d. Коэффициент К выбирают в зависимости от диаметра электрода:

Таблица2- выбор силы сварочного тока исходя из диаметра электрода

 

Диаметр электрода, мм	1-2	3-4	5-6
К, А/мм	25-30	35-40	40-60

В процессе изготовления строительной вышки мы использовали трубы стальные электросварные прямо шовные (ГОСТ 10706-76) с толщиной стенки 2 мм. Исходя из таблицы 1. нам понадобились электроды диаметром 2 мм.

Исходя из выбранного диаметра электрода сила сварочного тока для данной конструкции рассчитывается по формуле I=К∙d, где I - сила сварочного тока, А; К - коэффициент, А/мм; d - диаметр электрода, мм.

Для создания данной конструкции мне понадобилось следующее количество материалов:

· Две пачки электродов марки ано 21 диаметр 2мм общей ценой 600р

· Обрезные круги 5шт ценой 500р

· 0,5 метра швеллера ценой 500р

· 1,5 метра уголка уголок 50х50х5 ценой 245р

· 2 метра полосы 50x5 ценой 210р

Общая сумма на постройку составила 2055 рублей.

На рынке представлено достаточно много трубогибов, их цена варьируется от 10000 до 30000 рублей

Данные цифры показывают, что собственноручное создание такого трубогиба в несколько раз выгоднее чем покупка готового изделия.

Заключение.

Данный дипломный проект разрабатывался по теме: Разработать технологический проект сборки и сварки гидравлического трубогиба. Работая над данным проектом, нами было рассмотрено множество вариантов конструкций данного типа. Изучив технологические особенности сборки и сварки данных сварных конструкций, мы выбрали оптимальный вариант, данного гидравлического трубогиба. В настоящий период в нашем регионе активно ведётся строительство как новых, так и реконструкция старых строительных объектов. Изучая спрос на данную, мы заметили, что ни одна современная строительная организация не может обходится без оборудования данного типа. Из этого следует, что на сегодняшний день данная продукция будет востребована на многообразном рынке выпускаемых металлоконструкций.

Рассматривая полный цикл изготовления сварной конструкции от рождения идеи самой конструкции до её воплощения необходимо проанализировать все этапы её создания. Для того чтобы начать выпуск любых металлоконструкций необходимо:

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Специальность: 22.02.06 Сварочное производство

ТЕМА:

Разработка технологического проекта сборки и сварки гидравлического трубогиба.

 

Выполнил:	_____________________ / Василевский А.В./ подпись Ф.И.О.
Руководитель:	_____________________ / Скопец С.И. / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Консультант:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Рецензент:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________
Нормоконтроль:	_____________________ / ________________________ / подпись Ф.И.О.
Дата: ___________

 

 

г. Петрозаводск2016 г.

Содержание

 

		Введение
1.		Основная часть
	1.1.	Описание и требования предъявляемые к конструкциям данного типа
	1.2.	Описание процесса изготовления конструкции.
	1.3.	Материалы применяемые при изготовлении гидравлического трубогиба. 1.3.1. Основные материалы идущие на изготовление трубогиба. 1.3.2. сопутствующие материалы.
	1.4.	Инструмент, приспособления и оборудование, используемое при изготовлении конструкции и выполнении работ. 1.5.1. сварочное оборудование. 1.5.2. вспомогательное оборудование
	1.5.	Контроль качества выполняемых работ
	1.6.	Техника безопасности и охрана труда при выполнении работ 2. Экономическая часть 2.1. Расчёт режимов сварки при изготовлении гидравлического трубогиба. 2.2. расчёт потребности материалов на изготовление гидравлического трубогиба 2.3. себестоимость изделия. 2.4. сравнение ценовых показателей с рыночной стоимостью. 2.5.
3.		Заключение
		Список использованных источников

 

 

Введение

Историю возникновения самых первых изделий, сформированных посредством металлопроката, непосредственно связывают с производством мощных паровых машин. Именно с помощью этих мощных агрегатов ученые и инженеры-практики разработали революционные для тех времен технологии, которые позволили раскатать лист железа и наладить выпуск больших труб. Данные технологии основывались на скорой обработке большого объема металла.

Есть историки, которые уверенно утверждают, что и в данном случае «отметился» Леонардо да Винчи. Якобы именно он впервые описал и воплотил в жизнь технологию металлопроката. Стремительное развитие металлопроката наблюдается в девятнадцатом веке, когда имел место «железнодорожный бум». Поэтому самым распространенным видом продукции металлопроката в течение долгих лет оставались железнодорожные рельсы.

Чуть позже изделия металлопроката уверенно вошли в такие отрасли отечественной и зарубежной промышленности, как судостроение, машиностроение, строительство и станкостроение. Такая популярность легко объясняется прочностью и доступностью продукции металлопроката, даже если этот металлопрокат б у. Изделие способно выдержать большие нагрузки и перепады температур. И, естественно, чрезвычайно удобным являются для рядового обывателя, ведущего стройку, быстрота и легкость во время возведения конструкций посредством металлопроката. В настоящее время продукция металлопроката, которая выпускается современной металлургией, очень разнообразна: оцинкованный лист, профильная труба, швеллер, уголок, различные виды арматуры и др.

Металлопрокат – это изделия, которые изготовлены на прокатном станке в ходе трудоемкого и сложного технологического процесса. Есть множество разных классификаций продукции металлопроката, поэтому чрезвычайно сложно определиться, какой именно вид металлопроката нужен для конкретных целей в производстве и строительстве. Поэтому опишем наиболее употребляемую классификацию.

Выделяют:

· черный металлопрокат – продукцию изготавливают из черных металлов, таких как сталь, чугун, железо, различные их сплавы. Данный вид металлопроката применяют чаще всего, что объясняется его низкой стоимостью и высокой прочностью;

· цветной металлопрокат – продукцию изготавливают из цветных металлов (магния и алюминия), драгоценных и редких металлов (вольфрама, серебра, золота, платины). Из-за своей высокой стоимости и низкой прочности чаще всего используется в медицине, авиации, космической отрасли, электронике.

Рассмотрим еще одну достаточно подробную классификацию изделий металлопроката. Это классификация по форме, размеру и непосредственного назначению металла:

· Сортовой вид металлопроката представлен на рынке следующими изделиями: рельсами, балками, арматурой и другими, которые нашли самое широкое применение в отрасли строительства.

· Фасонный вид металлопроката – это изделия, представленные уголками, швеллерами, двутаврами и др. Данный тип проката чаще всего используют при строительстве конструкции в краткие сроки.

· Листовой вид металлопроката - это группа изделий, стоящая отдельно от всего металлопроката. Представлен этот вид оцинкованными листами, которые применяются в строительстве и машиностроении.

Помимо этого, в последнее время возник еще один оригинальный тип металлопроката – художественный, который представлен разнообразными «авторскими» работами дизайнеров, выполненными из металла, которые часто применяются при украшении архитектурных строений.

Одним из самых востребованных изделий из металла сегодня выступают трубы различных конфигураций и сечений, с разными разрезами, которые применяются для изготовления ограждений, сеток, садовой мебели, во время установки укрытий для автомобилей и теплиц, при сооружении гаражей или прокладке водопровода. Технология изготовления подобных изделий очень часто нуждается в загибании труб под разными углами, что сделать получится с помощью специального оборудования. Для изгибания труб принято использовать специальное приспособление под названием трубогиб, на котором можно выполнять изгиб всевозможных изделий под углом от 0 до 180 градусов. В подобных приспособлениях, как правило, используется гидравлический или электромеханический привод. Трубогибы могут изгибать совершенно любые трубы разной конфигурации: водопроводные, газовые, котельные, что имеют размер до 2 дюймов и работать с трубами из алюминия и меди, металлопластика и стали. Трубогибы используются в котельных и газовых станциях, на стройке и в промышленности, в водопроводных и отопительных системах. Самодельный ручной трубогиб в домашнем хозяйстве является незаменимой вещью, которая применяется для широкого перечня работ. При самостоятельной установке водопровода, отопительной системы, установке вентиляционных устройств и кондиционеров без него обойтись сложно.

 

1.2.	Описание процесса изготовления гидравлического трубогиба

Сварные металлоконструкции давно нашли свое применение в строительной отрасли, в машиностроении, в автомобильной промышленности и в других сферах производства. С каждым годом производство сварных конструкций показывает все увеличивающиеся темпы развития — и причина этого состоит в том, что потребители поняли все преимущества металлических конструкций, произведенных с помощью сварки.

К достоинствам сварных конструкций относится:

· высокое качество и прочность соединения;

· надежность;

· удобство применения;

· долгий срок службы;

· небольшой вес;

· экономия металла.

Если же говорить о недостатках сварных металлических конструкций, то к ним можно отнести неустойчивость металла к коррозии. Но современные технологии изготовления металлоконструкций и способы обработки металла позволяют легко справиться с этой проблемой.

Особенности сварных конструкций.

I. Сварные конструкции характеризуются максимально прочным соединением отдельных деталей между собой, так как технология производства сварных конструкций основана на слиянии частей конструкций в единое целое на молекулярном уровне. Металл на краях деталей расплавляется до жидкого состояния, и таким образом происходит обмен молекулами. В результате получается конструкция по своей прочности максимально близкая к прочности цельной детали.

II. Еще одной особенностью сварных конструкций является то, что для их изготовления требуется меньше метала, чем для изготовления конструкций, соединенных с помощью заклепок или литых соединений. Причем, экономия может достигать довольно значительных объемов — до 20%, а это значит, что сварное соединение можно считать эффективным не только с точки зрения расхода материалов, но и с точки зрения стоимости всей металлоконструкции. То есть получается, что изготовление металлоконструкций с помощью сварного соединения экономически обладает большей рентабельностью, чем любые другие конструкции.

III. Имеется у сварных конструкций и еще одна отличительная черта, логично вытекающая из предыдущей особенности — они весят меньше, чем конструкции, сделанные методом литья или собранные с помощью заклепочного соединения. И при этом по своей прочности они ничуть не уступают, а даже превосходят эти виды конструкций.

Технология изготовления сварных конструкций.

Технология производства сварных конструкций включает в себя несколько основных этапов. Для изготовления подобных металлоконструкций можно применять различные методы сварки — от автоматической и полуавтоматической до ручной электродуговой. Сварка может вестись в среде защитных газов, под флюсом и т.д. Способы сварных соединений также могут быть различными — тавровыми, торцевыми, стыковыми, угловыми и т.д.

Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка всей технической документации, необходимой для создания детали, к которой предъявляются определенные требования.Применительно к нашему оборудованию нам необходимо было выполнить чертёж нашего трубогибочного станка.Станок состоит из пространственно-жёсткой рамы и съёмного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использования домкрата отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба. Главная его задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.рама данной конструкции является неразборной, цельносварной но при этом перестановка крайних роликов на разные расстояния от центра позволяет изменять радиус загиба обрабатываемой трубы.