Заклепки со сплошным стержнем, полупустотелые, пустотелые

заклепки со сплошным стержнем c полукруглой головкой (ГОСТ 10299-80, ГОСТ 14797-85)

заклепки со сплошным стержнем с плоской головкой (ГОСТ 10303-80, ГОСТ 14801-85)

заклепки со сплошным стержнем с потайной головкой (ГОСТ 10300-80, ГОСТ 14798-85)

заклепки полупустотелые c полукруглой головкой (ГОСТ 12641-80)

заклепки полупустотелые с плоской головкой (ГОСТ 12642-80)

заклепки полупустотелые с потайной головкой (ГОСТ 12643-80)

заклепки пустотелые со скругленной головкой (ГОСТ 12638-80)

заклепки пустотелые с плоской головкой (ГОСТ 12639-80)

заклепки пустотелые с потайной головкой (ГОСТ 12640-80)

По назначению заклепочные соединения подразделяют на:

прочные (силовые)

прочноплотные (силовые плотные)

плотные (присутствуют не во всех классификациях)

Прочные заклепочные соединения воспринимают внешние нагрузки и применяются в металлических конструкциях машин и строительных сооружениях. Прочноплотные обеспечивают герметичность соединения при восприятии значительных усилий и применяются в некоторых паровых котлах, резервуарах и трубопроводах для газов и жидкостей с большим внутренним давлением. Плотные как и прочноплотные заклепочные соединения используются в резервуарах, но с небольшим внутренним давлением.

Материал заклепок

Заклепки изготавливают из стали (Ст2, Ст3, 09Г2, Сталь 10), латуни (Л63), меди (М3, МТ), алюминиевых сплавов (АМг5П, Д18, АД1) и других материалов. Материал заклепок должен быть достаточно пластичным для обеспечения возможности формирования головок и однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии.

Расчеты заклепочных соединений

Расчет заклепок могут проводить:
- на срез
- на смятие
- на растяжение (отрыв головок)
Условия прочности на срез, смятие, растяжение:

, где F – сила, действующая на заклепку, [ _ср] - допускаемое напряжение заклепок на срез, k – число плоскостей среза в соединении, d – диаметр стержня заклепки, [ _см] - допускаемое напряжение заклепок на смятие, n – количество заклепок (в односрезных заклепках n = k), s – наименьшая толщина соединяемых частей, [ _р] - допускаемое напряжение на отрыв головок.

8) Конструкции и расчёт на прочность сварных соединений

Под сварными соединениями подразумевается технологическая операция, при которой получается неразъемное сочленение за счет возникновения межатомных связей расплавленного металла. Это происходит при нагревании применяемых деталей или их пластической деформации. В результате возникают сварные соединения, обеспечивающие высокую прочность. Для получения качественной сварки необходим предварительный расчет сварных соединений.

Швы подобных сочленений делятся на две группы:

· рабочие;

· связующие.

Рабочие элементы подвергаются нагрузке механических внешних воздействий. Когда разрушается рабочий шов, возможно разрушение сварных соединений.

Связующие необходимы для одновременной состыковки нескольких деталей конструкции, которые подвергаются основной нагрузке. Деформация наплавленного металла такого сварочного шва происходит совместно с металлом тех деталей, которые объединяет этот шов. При разрушении связующего шва соединение остается в рабочем состоянии, так как всю основную нагрузку воспринимают только детали главного металла. Расчет на прочность делается только для рабочих швов.

Сварные соединения бывают:

Виды сварных соединений.

· стыковыми;

· нахлесточными;

· тавровыми;

· угловыми;

· торцевыми.

Положительные свойства сварных соединений:

1. Получается равнопрочное соединение. Иными словами, когда правильно выполнены сварные соединения, у конструкции будут отсутствовать слабые места.

2. Очень мало расходуется металла. Редко применяются специальные накладки.
Очень удобно проводить соединение материалов.

3. Элегантный внешний вид.

К недостаткам можно отнести:

1. Не всегда удобно выполнять сварочные работы из-за недостатка места. В этом случае соединение болтами гораздо лучше.

2. Не свариваются металлы, которые имеют высокую твердость. Во время сварки прочность таких материалов резко снижается, что влечет за собой потерю эффекта упрочнения.

3. Сварочный шов является концентратором напряжения. В связи с этим, когда имеется высокая динамическая нагрузка, лучше воспользоваться болтовым или заклепочным соединением.