Исследование затрат рабочего времени.

 

Для изучения затрат рабочего времени существует два метода:

Фотография рабочего времени (ФРВ).

Хронометраж.

ФРВ – метод изучения затрат времени путем наблюдения и замеров всех без исключения затрат времени в порядке их фактической последовательности.

В зависимости от цели и назначения различают следующие ФРВ.

По объекту наблюдения:

· индивидуальную,

· групповую,

· бригадную,

· производственного процесса.

По методу наблюдения:

· сплошные замеры,

· выборочные замеры по отдельным видам затрат,

· периодические замеры,

· моментные наблюдения.

По способу наблюдения:

· визуально, при помощи часов,

· посредством специальных приборов.

По форме записи наблюдения:

· цифровую,

· индексную,

· графическую,

· смешанную.

Порядок проведения ФРВ.

1) Подготовка к наблюдению.

2) Непосредственное наблюдение.

3) Обработка результатов, анализ, разработка организационно-технических предложений.

Для того, чтобы определить действительные затраты времени на выполненную работу применяют хронометраж. Рабочего не предупреждают заранее. Проводить хронометраж можно только в период устоявшейся работы. Его данные могут служить основанием для пересмотра норм.

Вопросы нормирования на предприятиях рассматриваются ОТЗ и БТЗ.

Контрольные вопросы

1. Постройте структурную схему нормы времени.

Дайте определение понятия «Время работы».

3. Из каких составляющих складывается время, по выполнению производственного задания.

4. Продолжите фразу: «Время перерывов делится на...»

ФРВ.

Урок 2

Тема: Порядок нормирования работ, выполняемых на металлорежущих станках.

Цель: Познакомиться с порядком нормирования работ, выполняемых на м/р станках.

План изложения материала

1. Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.

2. Нормирование работ, выполняемых на станках с ЧПУ.

3. Справочная литература для нормирования.

Задание на дом Конспект.

 

Нормирование работ, выполняемых на универсальном оборудовании.

Основное время.

Где L_рх – длина рабочего хода, L_рх=L+l_врез+l_пер+l_доп.

L_врез –длина врезания,

L_пер – длина перебега,

L_доп – дополнительная длина,

S_мин – минутная рабочая подача,

i – число проходов.

Вспомогательное время.

Т_в.=Т_уст.+Т_пер.+Т_изм.,

где Т_уст. – время на установку и снятие детали.

Дано, вне зависимости от типа станка по видам приспособлений. Зависит от массы детали, способа установки и закрепления, способа выверки.

Т_пер. – время, связанное с переходом.

Зависит от типа станка, габаритов станка, выполняемого размера, точности и характера обработки, способа установки инструмента на стружку, дополнительных приемов.

Т_изм. - время на контрольные измерения.

Зависит от типа измерительного инструмента, точности измерения, измеряемого размера, количества измеряемых поверхностей, периодичности измерений.

Оперативное время.

Т_оп=Т_в К,

где К – коэффициент серийности.

Штучное время – норма времени, установленная на объем работы, равный единице нормирования.

Т_ш=Т_оп.+Т_тех.+Т_орг.+Т_отл.,

где Т_тех – время технического обслуживания.

Т_орг – время организационного обслуживания.

Т_отл – время на отдых и личные надобности.

Эти времена часто приводят в % от Т_оп, тогда удобнее пользоваться следующей формулой:

 

Штучно – калькуляционное время – это норма времени на производственную партию деталей.

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время;

N – число деталей в партии.

Расценка – стоимость изготовления единицы продукции.

 

Р=С_ч*Т_шк,

где С_ч – часовая тарифная ставка по разряду.

Рабочий за 1 день сделает

В=480/Т (дет)

И заработает Р*В (руб).