Составление технологического маршрута обработки.

На этом этапе определяют последовательность технологических операций или уточняют эту последовательность по типовому или групповому техпроцессу. Составление технологического маршрута – это решение сложной, многовариантной задачи, в результате которой принимают общий план обработки изделия, а также намечают содержание технологических операций, определяют состав технологического оснащения, в том числе средства контроля и испытания.

При установлении последовательности операций руководствуются следующим:

А) Обрабатывают поверхности, которые используют в качестве баз для последующей обработки;

Б) Обрабатывают поверхности с наиболее значительным припуском на обработку или же поверхности, на которых возможна вероятность появления дефектов материала;

В) Последовательно выполняют черновую, получистовую, чистовую и окончательную обработку поверхностей, требующих этой обработки (переходов);

Если непрерывная последовательность операций механической обработки прерывается операциями термической обработки, окраски и т.п, то до термообработки выполняют предварительные, черновые и получистовые операции;

До сборки – все операции, позволяющие осуществлять сборку;

До окраски - все операции, кроме отделочных и т.д.;

Г) Наиболее точные поверхности, поверхности с наименьшими параметрами шероховатости следует обрабатывать на завершающих этапах технологического процесса;

Поверхности, связанные технологическими требованиями, необходимо обрабатывать по возможности, на одном установе;

Д) Совмещение черновой и чистовой обработки на одном станке целесообразно, если это не снижает точности обработки;

Е) Число переходов при обработке каждой поверхности должно быть минимальным, но достаточным для надежного выполнения всех технических требований чертежа детали;

Ж) При назначении числа и методов выполнения промежуточных операций исходят из технических возможностей методов и требований к точности и качеству заготовок, получаемых на предшествующей операции.

На этом этапе производится расчет припусков, назначение допусков, назначение межоперационных размеров и общих размеров заготовки.

9) Разработка технологических операций.

Основные задачи, которые решаются на этом этапе следующие:

· определение рациональной структуры операций;

· выбор средств технологического оснащения;

· выбор средств автоматизации и механизации операций;

· выбор средств транспортирования заготовок;

· назначение и расчет режимов обработки.

Для решения перечисленных задач технолог должен располагать документацией на все виды техпроцессов, классификаторами, справочниками, стандартами и нормативами. На этом этапе для каждой поверхности устанавливается число и последовательность переходов и указываются, необходимые для определения, операционные технологические размеры.

10) Техническое нормирование.

Осуществлением нормирования устанавливаются исходные данные расчета норм и расхода материала, производится расчет разряда работ и потребности профессий исполнителей.

11) Определение требований техники безопасности.

Стандарты системы безопасности труда и соответствующие инструкции позволяют разрабатывать требования по технике безопасности и производственной санитарии применительно к условиям конкретного производства (шум, вибрации, загазованность и т.д.). На этом этапе решают также вопросы обеспечения устойчивости экономической среды.

12) Технико-экономический анализ т.п.

Здесь оценивается экономическая эффективность предлагаемых вариантов т.п. и выбирают оптимальный.

13) Оформление технологической документации.

При оформлении используют ГОСТы, ЕСТД, производят нормы контроля документации, согласуют ее со всеми заинтересованными службами и утверждают.

Виды технологической документации определены ГОСТом 3.1102-81 г.

Классификация т.п.

В соответствии с ГОСТ 14.301-83 техпроцессы подразделяются на 3 вида;

1. Единичный;

2. Типовой;

3. Групповой;

Техпроцесс изготовления деталей одного наименования, типа размера и исполнения независимо от типа производства относится к единичному технологическому процессу.

Одних из наиболее прогрессивных направлений совершенствования производства является типизация технологических процессов. Типизация должна устранять многообразие технологических процессов обоснованным их сведением к ограниченному числу типов (ГОСТ 14.303.73). Она может осуществляться с целью организации обработки:

· отдельных поверхностей;

· отдельных поверхностей и их сочетаний;

· отдельных поверхностей и их сочетаний, образующих изделия с общими конструктивными и технологическими признаками;

· отдельных поверхностей и их сочетаний, образующих изделия с общими только технологическими признаками;

Типизация технологических решений на уровне обработки отдельных поверхностей позволяет создать типовые технологические циклы для систем управления металлорежущим оборудованием, упростить подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Типизация технологических решений на уровне обработки отдельных поверхностей позволяет стандартизировать технологические операции и использовать ЭВМ для разработки технологического процесса, операции и управляющих программ для станков с ЧПУ.

Типизация технологических решений для изделий с общими конструктивно-технологическими признаками позволяет создать типовые технологические процессы и операции их обработки.

Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивно-технологическими признаками.

Типизация технологических решений для изделий с общими технологическими признаками позволяет создать групповые технологические процессы.

Групповой технологический процесс – это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Контрольные вопросы

Порядок проектирования т.п.