Вопрос 3. Производственная структура участков.

Специализация производственных участков осуществляется, подобно цехам, по двум видам - предметному и технологиче­скому.

При предметной специализации на производственном участке изготовляется комплект конструктивно-технологически однородных изделий. Чем меньше количество типоразмеров деталей в комплек­те, тем выше уровень специализации. На таком участке устанавли­вается разнотипное оборудование, необходимое для полного осуще­ствления технологического процесса. Такие производственные участки получили также название предметно-замкнутых.

Производственные участки технологического вида специализа­ции характеризуются тем, что здесь выполняется узко ограничен­ная часть технологического процесса с использованием группы од­нородного оборудования. При этом на каждом станке выполняется большое количество деталеопераций.

Технологическая специализация участков характерна для цехов с низкой серийностью производства (единичного и мелкосерийного типа). Такой вид специализации участков применяется в отдельных цехах ремонтных заводов.

В организационном и экономическом отношении участки пред­метной специализации имеют определенные преимущества. Благо­даря высокой специализации рабочих мест повышается производи­тельность труда, уменьшаются затраты, связанные с переналадка­ми оборудования, сокращается длительность цикла производства, повышается качество, а в конечном итоге снижается себестоимость продукции.

В условиях этих участков появляются значительные объектив­ные возможности применения прогрессивных форм организации производства (поточные линии, гибкие автоматизированные произ­водства).

От вида специализации участков зависит и принцип их органи­зации. Так, при предметной специализации участков и принцип их организации предметный, а при технологическом виде - техно­логический.

 

 

Лекция №9

Требования к предприятиям, производственным и другим помещениям по условиям безопасности производственной деятельности.

Вопрос 1 Требования к планировке и содержанию территории ПТС. Планировка территории предприятия должна обеспечивать выполнение технологического процесса производства и удовлетворять требованиям противопожарных норм, а также санитарных норм проектирования промышленных предприятий (Н101-54).Территория предприятия должна быть выровнена и спланирована так, чтобы был обеспечить отвод вод к водостокам от зданий, площадок, проездов и пешеходных дорожек. Территория предприятия должна быть ограждена.Ширина дороги (проезда) при одностороннем движении должна быть на 1,8м, а при двухстороннем движении на 2,7м больше ширины техники. Ширина пешеходной дорожки должна быть не меньше 1,5м. В местах пересечения пешеходными дорожками подъездных путей, канав и траншей необходимо сооружать настилы и мосты с перилами и устанавливать на них световые и звуковые сигналы.Площадки и навесы для стоянки и хранения ТТМ следует располагать в стороне от проезжей части дорог. Площадки, пол под навесами, и подъездные пути должны быть покрыты бетоном, асфальтом, булыжником или щебенкой. Проезды, пешеходные дорожки, складские площадки, наружные лестницы необходимо систематически очищать от грязи и снега, а при обледенении посыпать песком.На территории предприятия необходимо иметь противопожарный и хозяйственный инвентарь, водопровод, канализацию и электросеть наружного освещения.Необходимо строго следить за исправностью воздушных электросетей, находящихся на территории предприятий ТС. При обрывах и неисправностях электросетей необходимо принимать меры безопасности.Площадь между проездами и свободная часть территории должны быть озеленены.Территория, прилегающая к входным дверям предприятий ТС, цехов, навесов и санитарно-бытовых помещений, должна иметь твердое покрытие.Территорию предприятия следует систематически очищать от мусора и посторонних предметов. Загромождать проезды и проходы запрещается.Резервуары, баки и прочие емкости для хранения горючих и смазочных материалов следует располагать на специально отведенных участках в соответствии с требованиями противопожарной безопасности.Запасные водоемы, ямы, траншеи и другие углубления в земле, устраиваемые для производственных целей, должны быть закрыты или ограждены со всех сторон. Использование запасных водоемов и градирных бассейнов для купания и других целей запрещается. Вопрос 2. Требования к устройству и содержанию производственных, складских и других здании и сооружений. Помещения цехов, складов и других производственных помещений должны удовлетворять «Санитарным нормам проектированияпромышленных предприятий» СН245-63.Пол в гаражах, сараях, складских помещениях и под навесами,а также в помещениях для работ по ТО и Р должен иметь твердое покрытие без выбоин и порогов и содержаться в чистоте. Ворота гаражей и сараев для хранения машин должны быть шире и выше машин на 1м.Рабочие места по осмотру, приемке, разборке и сборке ТТМ и станочного оборудования должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами. Высота помещений, гаражей, сараев и навесов должна быть такой, чтобы обеспечить проезд машин и пользование подъемными устройствами.Высота складских помещений должна быть не менее 2,5м и должна обеспечивать применение транспортных и подъемных средств. Проходы между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должны быть шириной не менее 1м и должны обеспечивать свободное перемещение обслуживающего персонала. В неотапливаемых складских помещениях при постоянном пребывании в них обслуживающего персонала должны быть предусмотрены изолированные утепленные помещения площадью не менее 8м².На смотровых канавах и эстакадах гаражей должны быть установлены направляющие для колес. На эстакадах во всю их длину должны быть перила высотой не менее 1м с бортовой обшивкой высотой 15см. При поточном движении машин через смотровые канавы и эстакады в помещении необходимо меть боковые входы и выходы. Пол и стены смотровых канав должны быть облицованы плитками, цементом или другим облицовочным материалом.Между ремонтируемыми машинами, и боковыми сторонами и торцами должно быть расстояние не менее 1,2м, между машиной и стеной или стационарным оборудованием - не менее 4,2м, между машиной и колонной зданий - не менее 0,7м, между машиной и наружными воротами, расположенными против рабочих мест - не менее 2,0м, между движущейся машиной при въезде или выезде с рабочего места и машинами, стоящими на соседних рабочих местах, элементами зданий или стационарным оборудованием - не менее 0,7м, между машинами при их маневрировании в проезде и границами проезда с каждой стороны - не менее 1,0м.При установке машин на хранение ширина прохода между боковыми поверхностями двух машин, между боковой поверхностью машины и зданием, между торцовыми поверхностями машин, т.е. между радиаторами или передними частями двух машин, а также перед воротами должна быть не меньше 0,7м, между торцовыми поверхностями машин, стоящих друг за другом не меньше 1м, между торцами машин и зданием не меньше 0,5м.Расположение рабочих мест в помещениях для осмотра, разборки; и сборки машин должно быть таким, чтобы полностью устранять опасность случайного наезда на работающих.Внутренние двери помещений должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные двери (ворота) - наружу. Все наружные входы и въезды в производственных помещениях должны иметь тамбуры для предотвращения сквозняков. Двери тамбуров должны снабжаться устройствами для самозакрывания.Конструкции окон и фонарей должны быть удобными для обслуживания. Запрещается загромождать световые проемы в помещениях. Очистка от пыли и копоти окон, фонарей, а также осветительной арматуры, а также смена перегоревших ламп должна производиться по мере необходимости с помощью устройств или приспособлений (лестницы-стремянки, штанги), обеспечивающих безопасность выполнения этих работ.В помещениях для работ по ТО и Р должно быть освещение, отопление и вентиляция, соответствующие установленным нормам. На рабочих местах около станков, машин и аппаратов должно быть местное освещение.Запрещаете загромождать рабочие места, проходы и проезды деталями, материалами и заготовками.В гаражах, сараях и под навесами должна проходить сеть низкого напряжения для подключения переносных электроламп напряжением 12В.Крыши и карнизы зданий в зимнее время необходимо регулярно очищать от снега и льда. Дефекты зданий и сооружений неисправность отопления, канализации, нарушение остекления, течь крыши, неисправность дверей, окон, тамбуров и т. д. должны устраняться немедленно.Для курения в производственных помещениях должны отводиться специальные места, где установлены урны и ящики с песком.Склады запасных частей необходимо располагать в сухих помещениях, где обеспечены естественная вентиляция и искусственное освещение. Вопрос 3. Правила производственной санитарии. На предприятиях ТС необходимо иметь санитарно-бытовые помещения, предусмотренные проектом и санитарно-техническими правилами.Все производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы вентиляцией и центральным отоплением. Печное отопление допускается по согласованию с органами Государственного пожарного надзора.В гаражах, котельных и на испытательных станциях концентрация окиси углерода не должна превышать 0,03мг/л. Допускается недлительная работа (не более 1 часа) в помещении, где концентрация окиси углерода составляет 0,05мг/л, работа в течение 30мин. - при концентрации 0,1мг/л; работа в течение 20мин. (гаражи-стоянки) - при концентрации 0,2мг/л. Повторная работа в этих условиях может производиться не менее чем через 2часа.При ТО и Р ТТМ в помещениях должен быть обеспечен отвод выхлопных газов за пределы помещения с помощью накидных шлангов или стационарных газоотводов.В отапливаемых помещениях необходимо поддерживать: при легких работах температуру 16 - 20º. К категории легких относятся работы, производимые в сидячем положении и не связанные с систематически преодолением значительного сопротивления или с поднятием и переноской тяжестей; при тяжелых работах температуру 12 - 15°. К категории тяжелых относятся работы, связанные с систематическим преодолением значительного сопротивления или с постоянным передвижением и переноской тяжестей.На предприятиях ТС, расположенных в районах с наружной температурой воздуха минус 20° и ниже, для обогревания рабочих, занятых на работах, проводимых в неотапливаемых помещенья и на открытом воздухе, необходимо иметь отапливаемые помещения площадью не менее 8 м² и не более 40 м² из расчета 0,1 м² на одного работающего, снабженные скамьями, столами, баками для горячей и охлажденной кипяченой воды и умывальником. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже плюс 15°.Во всех помещениях на видных местах на расстоянии 15- 20 м от ворот или входных дверей должны быть установлены термометры.Водопровод и канализация должны быть устроены так, чтобы питьевые источники, водоемы и реки не загрязнялись. Для спуска фекально-хозяйственных и производственных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства. В отдельных случаях с разрешения Госсанинспекции допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.Все цехи и производственные участки должны быть обеспечены питьевой водой, отвечающей санитарным требованиям, с температурой 10 - 15°. Для обеспечения рабочих питьевой водой должно быть предусмотрено устройство водопроводных колонок с фонтанирующими кранами или бачками емкостью не более 15л, установленными не дальше 50м от места постоянной работы и не дальше 100м от места временных работ. Если сырая вода не может употребляться как питьевая, т. е. не удовлетворяет требованиям Госсанинспекции, необходимо обеспечить снабжение кипяченой водой.На бачках для кипяченой воды должны быть крышки, закрывающиеся на замок. Воду в бачках необходимо ежедневно менять, а бачки регулярно промывать. Сатураторные бачки для газированной воды необходимо периодически подвергать лужению.Бытовые помещения (гардеробные, уборные, умывальные, душевые и курительные) должны отвечать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий Все санитарно-бытовые помещения и находящееся в них оборудование должны содержаться в чистоте и быть в исправном состоянии. Использование бытовых помещений не по назначению запрещается.Для медицинского обслуживания рабочих и служащих на территории предприятия ТС органами здравоохранения должен быть организован фельдшерский или врачебный здравпункт. В тех случаях, когда на предприятии ТС не имеется своего медпункта, лечебная помощь рабочим и служащим этих предприятий оказывается близлежащим медпунктом.

Лекция №10

Требования к предприятиям, производственным и другим помещениям по ресурсосбережению.

Современная экономика предопределяет не только целесообразность, но и необходимость ее продвижения к ресурсосберегающему типу воспроизводства, который требует повышения эффективности использования всех без исключения видов ресурсов: материальных, энергетических, технико-технологических, финансовых, информационных, трудовых, интеллектуальных. В данном контексте ресурсосбережение представляется важным инструментом повышения эффективности производства и увеличения прибыли. Основой для этого является выполнение следующих взаимосвязанных требований:

- требований по ресурсосодержанию, которые определяют свойства продукции, обусловленные наличием в ее составе материальных и энергетических ресурсов;

- требований по ресурсоемкости, которые направлены на достижение оптимальных затрат материальных и энергетических ресурсов при производстве, ТО и Р и утилизации продукции, а также при выполнении различных работ и оказании услуг;

Требования по ресурсоемкости определяют показатели ресурсопотребления и ресурсосбережения, включающие конструктивно-технологические свойства продукции (в том числе показатели, обусловливающие фактическое потребление материальных и энергетических ресурсов на стадии изготовления продукции).

- требований по ресурсоэкономичности, определяющие оптимальный расход материальных и энергетическихресурсов при эксплуатации, ТО и Р и утилизации продукции. Данная оптимизация обеспечивается определением материалоемкости и энергоемкости продукции.

При этом материалоемкость продукции представляет собой отношение стоимости общего объема материальных ресурсов, потребленных на производство продукции, к стоимости продукции в целом, а энергоемкость определяется количеством энергии, необходимым для получения единицы продукции.

ГОСТ Р 52104-2003 определяет ресурсосбережение как организационную, экономическую, техническую, научную, практическую и информационную деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии жизненного цикла объектов и направленных на рациональное использование и экономное расходование ресурсов.

Таким образом, ресурсосбережение следует представлять как процесс снижения материалоемкости и энергоемкости единицы продукции, сокращения потерь в производстве и эксплуатации, увеличения выхода конечной продукции путем реализации в деятельности предприятия достижений научно-технического прогресса и применения современных методов управления.

В этой связи ресурсосберегающая политика предприятия должна включать в себя разработку и реализацию комплекса мер по техническому, экономическому, финансовому и правовому аспектам рационального использования и экономного расходования различных видов ресурсовпри безопасном воздействии на человека и окружающую среду. Кроме того, такая политика должна быть направлена на снижение отходов производства, сбросов и выбросов, что в свою очередь сокращает их отрицательное воздействие на человека и окружающую среду.

Значительная экономия ресурсов на предприятиях ТС может быть достигнута путем использования современных технологий и новейшего оборудования, а возможности их внедрения определяются уровнем развития производства на предприятии.

Управление ресурсами предприятия требует создания единого комплекса планирования деятельности всех основных служб. В целом под понятием ресурсы предприятия следует рассматривать практически все, чем оно оперирует в своей деятельности: люди, машины, материалы, инструменты, финансы.

В современной экономической ситуации формирование и реализация ресурсосберегающей политики на уровне предприятия – сложный процесс, в основе которого лежат три фактора:

- предприятие имеет полную самостоятельность в хозяйственной деятельности;

- стратегия государственной ресурсосберегающей политики формируется на уровне государства, а отраслевой – на уровне отрасли;

- реализуется государственная и отраслевая ресурсосберегающая политика на уровне конкретного предприятия.

Этим предопределяется важность и сложность процессов согласования государственного и предпринимательского интересов. На уровне предприятия фокусируются практически все проблемы процесса ресурсосбережения и поиск путей их решения.

Таким образом, необходимость ресурсосбережения, прежде всего, обусловливается требованиями конкурентоспособности и, вследствие этого, является объективной для участников рынка. Ресурсосбережение в данном случае выступает как элемент механизма рыночного саморегулирования, который неизбежно требует управления.

Управление ресурсосбережением должно представлять собой комплексный процесс, связанный с управлением качеством продукции, транспортировкой и хранением, а также с экологией, поскольку источником всех ресурсов, в том числе материальных, является природа.

С проблемой повышения качества продукции проблема управления ресурсосбережением связана непосредственно.

Во-первых, повышение качества продукции является одним из резервов экономии ресурсов в сфере ее потребления, благодаря улучшению потребительских свойств товара.

Во-вторых, качество изделия характеризуется в общем случае способностью реализации его основных функций. Функциональные показатели качества продукции, характеризующие ее соответствие назначению представляют собой критерии оценки затрат всех видов, поскольку их соотношение определяет эффективность создаваемой и эксплуатируемой техники. Это, в свою очередь, накладывает ограничения на выбор рациональных ресурсосберегающих инженерных решений, принимаемых по конструкции в период опытно-конструкторских работ. Например, требования к надежности изделия направлены на обеспечение заданных функций в эксплуатации путем сохранения во времени установленных значений всех параметров, характеризующих способность выполнять эти функции.

Реализация таких требований в конструкции изделия влечет за собой определенные трудовые, материальные и энергетические затраты в производстве и использование по назначению изделия, поддержание и восстановление его работоспособности в процессе технического обслуживания и ремонта. В этой связи, следует принимать решения по ресурсосбережению совместно с обеспечением показателей надежности продукции, которые характеризуют ее безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость свойств и долговечность. Необходимо учитывать непосредственную связь показателей надежности с ресурсосберегающими показателями, ибо низкий уровень показателей надежности влечет за собой увеличение расхода материальных ресурсов в сфере потребления в процессе эксплуатации продукции.

Придание продукции эргономических и эстетических свойств связано с поиском оптимального сочетания рациональных форм изделия и его технологически рационального конструктивного исполнения, что также определяет решение задач ресурсосбережения.

Факторы, определяющие транспортабельность продукции, существенно влияют на затраты труда, материала и энергии при заданных условиях исполнения работ во всех сферах проявления этих затрат, что, несомненно, влияет на решение проблемы ресурсосбережения.

Уровень вредных воздействий продукции предприятия и производства на окружающую среду и человека, возникающих при производстве, эксплуатации, ТО и Р, зависит от принимаемых при разработке конструкции изделия инженерных решений, технологических решений при изготовлении продукции, а также объема инвестиций в основной капитал, направленных на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Такие решения оказывают влияние на затраты всех видов ресурсов во всех областях проявления свойств изделия, поэтому обеспечение ресурсосбережения, следует также рассматривать как комплексную задачу создания изделия высокого качества.

Прежде всего, усилия предприятия должны быть направлены на обеспечение ресурсопотребления на уровне, обеспечивающем конкурентоспособность производимой продукции. Данному требованию должен удовлетворять соответствующий организационно-экономический механизм и деятельность всех подразделений и служб предприятия.

Важнейшей составляющей производства являются материальные ресурсы, использование которых приводит к росту материальных затрат в себестоимости продукции. Однако у большинства отечественных предприятий они составляют свыше 50% себестоимости продукции, поэтому снижение материальных затрат является крайне актуальной проблемой управления предприятием. Прежде всего, предприятиям с высокой долей материальных затрат в структуре себестоимости продукции целесообразно оптимизировать управление материальными потоками. Эффективные решения в данной сфере могут принести солидный эффект по оптимизации затрат, для чего необходимо проводить анализ логистики закупок, производства, сбыта, внутренних передвижений материалов, выявить «узкие места» в управлении запасами, обеспечить необходимые изменения.

Поскольку материальные затраты составляют значительный удельный вес затрат на производство продукции, преимущество на рынке будет принадлежать предприятиям более активно проводящим политику ресурсосбережения. В этой связи, ресурсосбережение является одновременно и фактором, и результатом развития рыночной экономики – конкуренция заставляет предприятия вне зависимости от формы собственности снижать издержки производства, проводить активную политику снижения себестоимости продукции, рационально использовать все виды ресурсов в целях увеличения прибыли. Следовательно, рациональное использование материальных ресурсов является одним из важнейших конкурентных преимуществ предприятий ТС, а основные задачи реализации ресурсосберегающей политики состоят в следующем:

- обеспечение конкурентоспособности производимой продукции;

- охрана природы и соблюдение экологических требований;

- обеспечение рационального использования материальных ресурсов на конкурентоспособном уровне;

- ликвидация непроизводительных расходов материальных ресурсов, связанных с выпуском низкокачественной, технически несовершенной и неконкурентоспособной продукции;

- оптимизация структуры ресурсопотребления на основе внедрения новых проектных, конструкторских и технологических решений, позволяющих повысить комплектность использования материальных ресурсов, применение экономичных и нетрадиционных видов материалов и источников энергии;

- расширение применения вторичных ресурсов и попутных продуктов, организация полной переработки производственных отходов и материалов, увеличение сбора и утилизации бытовых отходов;

- сокращение потерь материальных ресурсов на всех этапах производства, при транспортировке и хранении;

- ускорение оборачиваемости оборотных средств, сокращение совокупных запасов, высвобождение части ресурсов в различных сферах производства для использования в последующих производственных циклах.

Лекция №11