Типы производства и методы работы

В машиностроении отличают три основных типа производства:

1) Единичное;

2) Серийное;

3) Массовое.

И 2 метода работы: поточный и не поточный. Каждому типу производства соответствуют свои методы его подготовки и планирования. Различаются они по форме организации труда, степени детализации и при разработке технологических процессов.

Единичным, называется такое производство, при котором изделия выполняют в одном или нескольких экземплярах, при чем повторно эти изделия не подготавливают. Такое производство существует в тяжелом и химическом машиностроении, а также в судостроении.

В единичном производстве производятся универсальные станки, универсальные приспособления, нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разнообразных деталей.

Специальные инструменты и специальные приспособления, почти не используются, т.к. на их изготовление требуются большие затраты. Точность изготовления детали контролируются также универсальными, измерительными инструментами (микрометры, индикаторы).

Квалификация рабочих при единичном производстве, обычно высокая, но производительность труда значительно ниже, а себестоимость выше, чем при серийном и массовом производстве.

В машиностроении наиболее широкое распространение получило серийное производство, при котором изделия выпускают партиями и сериями различной величины.

В зависимости от размера партии и частоты повторяемости в течении года, различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Основным отличием серийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура, периодическая повторяемость партий изделий.

В серийном производстве уменьшается % универсальности станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Специализация станков позволяет использовать специализированные приспособления, обеспечивающие повышение производительность труда и снижение себестоимости.

Для контроля точности обработки детали, часто применяются предельные калибры. Массовое производство характеризуется большим количеством изготовляемых изделий, что позволяет на каждом рабочем месте выполнять только одну постоянно повторяющуюся операцию в массовом производстве.

В зависимости от используемого оборудования технологический процесс разбит на ряд мелких операций, осуществляемых на отдельных специальных автоматах или, предусматривает выполнение многих переходов на многопозиционных агрегатных станках.

Массовое производство обеспечивает наиболее экономичную обработку изделий. Этот тип производства широко распространен в автомобильной и тракторной промышленности, на заводах, выпускающих сельхоз оборудование, мотоциклы и ряд других изделий.

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности. Под тактом понимается промежуток времени между двух следующих одна за другой машин и их сборочных единиц – детали или заготовок. Величина такта определяется формулой:

(мин/шт), где Fд Действительный фонд времени работы оборудования в одну смену измеряется в [ч]

M – число рабочих смен

N – годовая программа выпуска деталей в [шт]
Коэффициент серийности показывает количество разных операций закрепленных за одним станком

Где tв – такт выпуска деталей

Тшт – средне штучное время операции обработки детали.

Для массового производства коэффициент серийности Кс будет менее 2, для крупносерийного от 2 до 10 для среднесерийного от 10 до 20, мелкосерийного более 20.

При поточном производстве операции механической обработки закреплены за определёнными рабочими местами, которые расположены по порядку, предусмотренному технологическим процессом, а обрабатываемая деталь передаётся одной операции на другую без существенных задержек.

Непроточным производством называется такое производство, при котором изготовляемые детали в процессе обработки находится в движении с перерывами различной продолжительности.

Заготовки деталей машин

При выборе заготовок необходимо учитывать конфигурацию, размеры и вес детали. Материал заготовки должен соответствовать требованиям, предъявляемым к деталям. Выбрать заготовку, это значит установить способ получения, рассчитать и назначить припуск и указать пропуски на неточность изготовления.

Получение заготовок литьем

Отливки из черных и цветных металлов можно получать в песчаных, оболочковых и металлических формах, центробежным литьем по выполняемым моделям и литьём под давлением.

Литье песчаной формы для получения отлива простых форм в условиях единичного и мелкосерийного производства, применяют открытую форму (формовку) в почве по деталям. Для крупных же, используют закрытую формовку в почве по моделям.

Литье постоянной формы

Литье в металлические формы (кокиль) применяется для получения заготовок из черных и цветных металлов следующего веса:

· Чугунные. От 10 гр. До 10 т.

· Стальные. От 0.5 гр. До 4 т.

· Из черных и цветных. О 5 гр. До 500 гр.

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным зернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок9Класс точности 5,6,7), но шероховатость поверхности составляет 3,4, 5 класс (часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки)

Заготовки, отлитые в кокиль не должны иметь резких переходов по толщине стенок. Стойкость форм при литье заготовок из легкоплавких металлов и сплавов, сотни тысяч отливок. Металлические формы выполняют из серого чугуна и реже из стали.

Центробежное литье

Принцип получения заготовок состоит в том, что жидкий металл заливают в быстро вращающую форму. Под действием центробежных сил, металл отбрасывается я к поверхности формы и затвердевает. Полученные отливки обладают мелко зернистостью структурой и повышенными механическими свойствами.

При центробежном литье используют металлические формы изложницы(?). ее форма изготовлена из миеровоной(?) стали и позволяет получить до 3000 отливок. Литье по выплавляемым моделям, этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резаниях материалов весом до 500 кг.

В зависимости от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные литейные центробежные машины.

Горизонтальные машины наиболее часто применяют при изготовлении труб. При вертикальной металл заливают из ковша заливают в форму, укрепленную на шпиндели, приводимом во вращение электродвигателем.