Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Методическое пособие по курсовому проектированию

для студентов, обучающихся по направлениям

250403, 250300, 250400.62 («Технология деревообработки»)

всех форм обучения

Самостоятельное учебное электронное издание

Издание 2-е, переработанное

 

СЫКТЫВКАР 2012

УДК 674

ББК 37.1

Т38

 

Рассмотрено и рекомендовано к изданию в электронном виде кафедрой технологии деревообработки Сыктывкарского лесного института

 

Утверждено к опубликованию в электронном виде советом лесотранспортного факультета Сыктывкарского лесного института

 

 

Составитель:

О. В. Юрова, доцент

 

Рецензенты:

С. Г. Ганапольский, кандидат технических наук, доцент

(Вятский государственный университет);

А. Ф. Кульминский, кандидат технических наук, доцент

(Сыктывкарский лесной институт)

 

 

Т38

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ[Электронный ресурс]: метод. пособие по курсовому проектированию для студентов, обучающихся по направлениям 250403, 250300, 250400.62 («Технология деревообработки») всех форм обучения: самост. учеб. электрон. изд. / Сыкт. лесн. ин-т; сост. О. В. Юрова. – Изд. 2-е, перераб. – Электрон. текстовые дан. (1 файл в формате pdf: 0,5 Мб). – Сыктывкар: СЛИ, 2012. – Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com. – Загл. с экрана.

УДК 674

ББК 37.1

 

Приведены варианты заданий на курсовой проект, методика выполнения проекта. В приложениях даны необходимые справочные материалы. Данное методическое пособие может быть использовано при выполнении технологической части дипломного проекта по темам, связанным с производством изделий из древесины.

Издание второе, переработанное. Первое издание вышло в 2009 г.

 

 

Темплан 2012 г. Изд. № 158

 

_______________________________________________________________________________________

Самостоятельное учебное электронное издание

 

Составитель Юрова Ольга Венедиктовна

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

 

Методическое пособие по курсовому проектированию для студентов, обучающихся по направлениям 250403, 250300, 250400.62 («Технология деревообработки») всех форм обучения

 

Издание 2-е, переработанное

 

Электронный формат – pdf

Разрешено к публикации 10.09.12. Объем 2,0 уч.-изд. л.; 0,5 Мб

_______________________________________________________________________________________

Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» (СЛИ),

167982, г. Сыктывкар, ул. Ленина, 39, [e-mail], www.sli.komi.com

_______________________________________________________________________________________

Редакционно-издательский отдел СЛИ. Заказ № 69.

Ó СЛИ, 2009, 2012

Ó О. В. Юрова, составление, 2009, 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ.. 4

 

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.. 5

 

2. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.. 6

2.1. Содержание курсового проекта. 6

2.2. Разработка конструкции изделия. 9

 

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 10

3.1. Общие указания. 10

3.2. Технологический процесс изготовления брусковых деталей. 10

3.3. Технологический процесс изготовления щитов. 11

3.4. Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной плиты.. 12

3.5. Характеристика составных частей изделия. 12

3.6. Составление спецификации деталей и сборочных единиц изделия. 13

3.7. Составление схемы технологического процесса. 14

3.8. Составление карт технологического процесса. 16

3.9. Расчет приведенной производственной программы.. 18

3.10. Расчет потребного количества оборудования. 18

3.11. Расчет производительности оборудования. 21

3.12. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов. 26

3.12.1. Расчет норм расхода пиломатериалов, плитных, листовых

и облицовочных материалов. 27

3.12.2. Расчет норм расхода клеевых материалов. 29

3.12.3. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок. 31

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 33

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Формы для выполнения курсового и дипломного проектов. 34

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Типы корпусов по ОСУ.. 39

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Размеры корпусов по ОСУ.. 40

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Данные для расчета норм расхода

основных и вспомогательных материалов. 41

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Выбор режущего инструмента. 45

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Выбор средств измерения 47

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Время (Т _ст, ч) необходимое для раскроя

древесностружечной плиты на 100 деталей. 49

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Технологические отходы и полезные выходы

заготовок деталей мебели из различных материалов. 50

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Нормативы расхода клеев и рецептуры рабочих растворов клеев,

применяемых для облицовывания и склеивания. 51

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Нормативы расхода шлифовальных шкурок в производстве мебели. 52

 

 

Введение

 

Основная задача дисциплины «Технология изделий из древесины» – изучение способов, правил, приемов функционального управления процессами формирования необходимых свойств и качеств изделий из древесины при их проектировании и изготовлении с высокой производительностью труда, комплексным использованием материалов, совершенной организацией производства.

Инженер­-технолог­ должен уметь спроектировать изделие, обосновать его технологичность, разработать технологический процесс, выполнить технологические расчеты и подготовить технологическую документацию, необходимую для постановки изделия на серийное производство. Для этого он должен знать:

– принципы конструирования изделий из древесины с учетом современных требований технической эстетики, рационального использования материалов и трудовых затрат и технологию их производства как систему методов и правил переработки древесных материалов в изделиях, базирующуюся на современных достижениях науки и обобщениях передового опыта;

– основные понятия и профессиональные термины;

– примеры и методы решения технологических задач на современном уровне.

По дисциплине «Технология изделий из древесины» студентами выполняется курсовой проект.

В курсовых проектах рекомендуется применять новейшие достижения техники и технологии производства изделий из древесины и древесных материалов.

Методическое пособие содержит требования и рекомендации по выполнению курсового проекта, а также необходимые справочные материалы.

 

 

1. Требования к оформлению курсового проекта

 

Курсовой проект должен состоять из двух составляющих: пояснительной записки и графической части.

Текст пояснительной записки должен быть выполнен с использованием компьютера и распечатан на принтере на одной сторо­не листа бумаги формата А4 через 1,5 интервала. Цвет шрифта должен быть черным, высота букв, цифр и других знаков – не менее 1,8 мм (кегль не менее 12).

Текст отчета следует печатать, соблюдая следующие размеры полей: правое – 10, верхнее – 30, левое и нижнее – 20 мм.

Разделы обозначают арабскими цифрами и записывают с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов. Номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точками. В конце номера пункта точка также не ставится. Нумерация пунктов должна быть в пределах подраздела.

Все рисунки и таблицы должны располагаться в пояснительной записке непосредственно после того абзаца текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. Нумерация таблиц и рисунков сквозная. В приложениях нумерацию таблиц и рисунков выполняют для каждого приложения отдельно.

Все таблицы в пояснительной записке по форме должны соответствовать таблицам, приведенным в приложении 1 данного методического пособия.

Расчетные формулы следует выделять из текста в отдельную строку. Выше и ниже каждой должно быть оставлено не менее одной свободной строки. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле. Формулы в отчете следует нумеровать порядковой нумерацией в пределах всего отчета арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке. Ссылки в тексте на порядковые номера формул делают в круглых скобках.

Ссылки на использованные источники следует приводить в квадратных скобках.

Сведения об источниках приводят в библиографическом списке и располагают в порядке появления ссылок на источники в тексте записки. Нумерацию ссылок делают арабскими цифрами без точки.

Оформление чертежей в графической части работы выполняется в соответствии с требованиями ОЕСКД.

 

 

Содержание курсового проекта

 

Содержание пояснительной записки

Титульный лист

Оглавление

Введение

1. Задание на курсовое проектирование

2. Характеристика изделия

3. Проектирование технологических процессов

3.1. Составление схемы технологического процесса изготовления изделия

3.2. Составление карт технологического процесса изготовления изделия

3.3. Распределение составных частей изделия по КТГ

3.4. Характеристики технологических операций и выбор оборудования

3.5. Расчет производственной программы

3.6. Расчет потребного количества оборудования

3.7. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

3.7.1. Расчет норм расхода пиломатериалов, плитных, листовых

и облицовочных материалов

3.7.2. Расчет норм расхода клеевых материалов

3.7.3. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

4. Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Заключение

Библиографический список

 

 

Таблица 1

Задание на курсовой проект

Исходные данные	Две последние цифры номера зачетной книжки студента
01, 21, 41, 61, 81	02, 22, 42, 62, 82	03, 23, 43, 63, 83	04, 24, 44, 64, 84	05, 25, 45, 65, 85	06, 26, 46, 66, 86	07, 27, 47, 67, 87	08, 28, 48, 68, 88	09, 29, 49, 69, 89	10, 30, 50, 70, 90
Варианты
Наименование изделия	Шкаф для одежды	Стеллаж	Шкаф для книг	Стол обеденный	Кухонный шкаф	Комод	Тумба для телевизора	Кухонный стол-шкаф	Журналь- ный столик	Стол пись- менный
Конструк-ционные материалы	Плита лами- нированная	ДсТП	Плита лами- нированная	Каркас: п/м, ель, крышка: ДсТП	ДсТП	Плита лами- нированная	ДсТП	ДсТП	п/м, лиственница	Плита ламинированная
Облицо- вочные материалы	–	Шпон строг., ясень, кром. пластик	–	ДБС-пластик, кром. пластик	Пленка на основе пропитанной бумаги	–	Шпон строг. кр.дер кром. пластик	Шпон строг., ясень кром. пластик	–	–
Клеевые материалы	Клей- расплав	КФ-Б, клей расплав	Клей- расплав	КФ-Б, клей-расплав	КФБЖ клей-расплав	Клей- расплав	Клей КФ-БЖ	Клей КФ-БЖ	ПВА	Клей- расплав
Годовая программа выпуска, шт.	100 тыс.	100 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	50 тыс.	50 тыс.

 

 

Окончание таблицы 1

Исходные данные	Две последние цифры номера зачетной книжки студента
11, 31, 51, 71, 91	12, 32, 52, 72, 92	13, 33, 53, 73, 93	14, 34, 54, 74, 94	15, 35, 55, 75, 95	16, 36, 56, 76, 96	17, 37, 57, 77, 97	18, 38, 58, 78, 98	19, 39, 59, 79, 99	20, 40, 60, 80, 100
Варианты
Наименование изделия	Тумба при-кроватная	Табурет	Шкаф для прихожей	Полка для книг	Стол для компьютера	Кровать	Тумба для обуви	Шкаф для посуды	Журналь- ный столик	Табурет детский
Конструк-ционные материалы	ДсТП	п/м, сосна	Плита лами-нированная	ДсТП	Плита лами-нированная	Плита лами-нированная	ДсТП	ДсТП	ДсТП	п/м, ель
Облицовочные материалы	Пленка на основе пропитан- ной бумаги	–	–	Шпон строг. кр.деркром. пластик	–	–	Шпон строг. кр.дер., кром. пластик	Пленка на основе пропитан- ной бумаги	Шпон строг. кр.дер кром. пластик	–
Клеевые материалы	КФБЖ клей-расплав	ПВА	–	Клей КФ-БЖ	Клей- расплав	Клей- расплав	Клей КФ-БЖ	КФБЖ клей-расплав	Клей КФ-БЖ	ПВА
Годовая программа выпуска, шт.	100 тыс.	50 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	100 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	100 тыс.	50 тыс.	50 тыс.

Общие указания

 

Разработка технологического процесса – один из основных этапов выполнения курсового и дипломного проектов.

При проектировании технологического процесса изготов­ления изделий необходимо учитывать достижения науки и техники, опыт передовых предприятий деревообрабатывающей промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию техпроцессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов. Желательно, чтобы на основе анализа возмож­ных вариантов технологического процесса был выбран и обосно­ван лучший из них.

Исходными данными для разработки технологического процесса служат сборочные чертежи изделия, чертежи деталей и сборочных единиц и техническое описание изделия, нормы точности и другие данные.

При выполнении курсового проекта технологический процесс изготовления изделия разрабатывается только на механическую обработку, начиная с раскроя материалов и заканчивая операцией устранения дефектов на деталях и сборочных единицах перед отделкой. Технологический процесс отделки изделия лакокрасочными материалами разрабатывается в курсовой и контрольных работах по дисциплине «Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов».

В подразделе «Проектирование технологических процессов» должно быть выполнено описание технологического процесса изготовления изделия. В курсовом проекте рекомендуется выбирать новое прогрессивное оборудование по каталогам, рекламным проспектам или по данным из Интернета.

После описания технологического процесса должны быть даны технические характеристики выбранного оборудования и ссылки на источники, приведенные в библиографическом списке.

 

 

И сборочных единиц изделия

 

Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия выполняют в виде таблицы, пример которой приведен в табл. 4.

При составлении спецификации определяют размеры заготовок, которые устанавливают в зависимости от размеров деталей и выбранного оборудования. После выполнения спецификации разрабатывают схему технологического процесса изготовления изделия и составляют карты технологического процесса. Припуски на механическую обработку определяют по данным, приведенным в приложении 4.

Размеры деталей и припуски на механическую обработку составляют для всех основных материалов, применяемых в процессе изготовления изделий. При этом размеры деталей облицовок из синтетических материалов или строганного и лущеного шпона для облицовывания пластей устанавливают по размерам заготовки основы из плитного материала.

При облицовывании кромок заготовок на линиях типа МФК длина облицовы­ваемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы, а поперечной кромки – ширине основы после обработки щитовой заготовки в размер по ширине.

 

Таблица 4

Спецификация деталей и сборочных единиц изделия

Наименование деталей, сборочной единицы	Обозна-чение по чертежу	Код деталей, сборочной единицы	Наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ)	Размеры детали, мм*	Кол-во деталей в изделии, шт.	Размеры заготовки, мм
Д	Ш	Т	Д	Ш	Т
1. Горизонтальная панель	КП.01.02.00		–					–	–	–
- основа	КП.01.02.01		ДСТП марки П-1, ГОСТ 10632–77
- облицовка пласти	КП.01.02.02		Пленка на основе пропитанной бумаги, ТУ 13–160–73			0,5				0,5
- облицовка кромки продольной	КП.01.02.03		Кромочный пластик, ТУ 13–619–81			0,4				0,4
2. Бок	КП.01.05.00		–					–	–	–
- основа	КП.01.05.01		ДСТП марки П-1, ГОСТ 10632–77
- облицовка пласти	КП.01.05.02		Пленка на основе пропитанной бумаги, ТУ 13–160–73			0,5				0,5
- облицовка кромки продольной	КП.01.05.03		Кромочный пластик, ТУ 13–619–81			0,4				0,4

 

* Здесь и далее: Д – длина; Ш – ширина; Т – толщина.

 

 

Форматно-раскроечные станки

Сменная производительность однопильных форматно-раскроечных станков с кареткой (заг./смен):

 

(8)

 

где Т _см – продолжительность смены, Т _см = 480 мин; U – скорость подачи, м/мин; при ручной подаче U = 6÷10 м/мин; K _р – коэффициент использования рабочего времени, K _р = 0,7; l _п – общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.

Сменная производительность многопильных форматно-раскроечных станков (линий), типа ЦТМФ, МРП и др. (заг./смен) [4]:

 

(9)

 

где n – количество получаемых заготовок из одной плиты (из нескольких, одновременно раскраиваемых плит), шт.; Т _ст – время на раскрой плитных материалов на станке, ч; Т _ст для отечественного оборудования выбирают из приложения 7.

 

Кромкооблицовочный станок

Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):

 

(11)

 

где U – скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6÷10 м/мин; K _р = 0,7; l _о – общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.

Сменная производительность автоматических линий для облицовывания кромок типа МФК-3 и др. (заг./смен):

 

(12)

 

где K _р = 0,65; R – ритм работы линии, который принимают 6÷10 с.

Сверлильный станок

Сменная производительность одношпиндельного сверлильного или копировально-фрезерного станка (заг./смен):

 

(13)

 

где K _р = 0,6; t ₀ – машинное время на сверление одного отверстия, с; t ₀ = 8÷12 с; z – количество отверстий в заготовке, шт.

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):

 

(14)

 

где K _р = 0,7; t ₀ – цикл одного прохода заготовки через станок, с; t ₀ = 5÷12 с; m – количество проходов заготовки через станок, шт.

Сменную производительность сверлильно-пазовальных одношпиндельных станков определяют по следующим формулам (шт./смен) [7]:

- с ручной подачей (СВП-2)

 

(15)

 

- с механической подачей (СВПА-2)

 

(16)

 

где K _д = 0,90–0,93; K _м = 0,5–0,6; t – машинное время (с) для фрезерования одного паза, определяемое по формуле (Н – глубина паза, мм; l – длина паза, мм; U ₀ – скорость осевой подачи, м/мин, U ₀ = 0,5–1,0 м/мин; d – ширина паза, мм); z – количество фрезеруемых пазов в заготовке; t ₀ – продолжительность цикла обработки одной заготовки, с, t ₀ = 20–50 с.

 

Торцовочный станок

Сменная производительность торцовочного станка, типа ЦТ9-4 и др. (заг./смен):

 

(17)

 

где z – количество одновременно торцуемых заготовок; z = 1 для технологических операций, указанных в графах 2–6 табл. 10; z = 2–4 для операций, указанных в графах 3 и 7; K _р = 0,9; t ₀ – цикл одного реза (с), включающий укладку заготовки на стол станка, торцевание и снятие заготовки со станка с укладкой в штабель, прини­маемый по табл. 10, в зависимости от наименования выполняемой техно­логической операции; n – число резов для изготовления одной заготовки (без учета вырезки дефектных мест), шт.; n = 1 для технологических опе­раций, указанных в графах 2–4, табл. 10; n = 2 для операций, указанных в графах 5–7.

 

Таблица 10

Время цикла одного реза для торцовочных станков

Длина изготавливаемых заготовок (деталей), м	Цикл одного реза t 0, с, при раскрое
пиломатериалов по длине на заготовки с вырезкой дефектных мест	многократных загото­вок по длине на одно­кратные под углом 90°	погонажных заготовок по длине под любым углом, кроме 90°	однократ­ных заго­товок по длине на заданный размер детали
дефектных мест
без вырезки	с вырезкой	без вырезки	с вырезкой
До 500
Св. 500 до 1000
Св. 1000 до 2000		–	–

Фрезерный станок

Сменная производительность при фрезеровании паза или фальца на фрезерных станках модели ФС-1 и др., рассчитывают по формуле, (заг./смен):

 

(21)

 

где U = 6÷8 м/мин; K _р = 0,6÷0,7; l – длина фрезеруемого паза (фальца в заготовке), м.

Сменную производительность при фрезеровании шипов на фрезерных станках модели ФСШ-1 и др. (заг./смен) рассчитывают по формуле

 

(22)

 

где z – количество одновременно обрабатываемых заготовок в одном пакете толщиной 100 мм, определяемое по формуле 100/ h (h – толщина заготовки, мм); K _р = 0,5÷0,6; t ₀ – цикл обработки одного пакета заготовок, мин; t ₀ = 0,8÷1,2 мин; n – количество обрабатываемых концов заготовки.

Шипорезный станок

Производительность односторонних шипорезных станков для формирования рамных и ящичных шипов (заг./смен) [4]:

 

(23)

 

где K _р = 0,9÷0,93; K _м – коэффициент использования машинного времени, K _м = 0,5÷0,6; U – скорость перемещения каретки (подача стола), м/мин; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S – ход перемещения стола (перемещение стола), м; Z – количество обрабатываемых концов заготовки.

Производительность двусторонних шипорезных станков для формирования рамных шипов (заг./смен) [4]:

 

(24)

 

где K _р = 0,75÷0,8; K _м = 0,5÷0,6; U – скорость подачи, м/мин; U = 1,5÷16 м/мин; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S ₀ – шаг между упорами цепей механизма подачи, м; S ₀ = 0,25 м.

Шлифовальные станки

Сменная производительность шлифовальных станков с ручным перемещением стола и утюжка (моделей ШлПС-6М, ШлПС-8М) (заг./смен) [8]:

 

(25)

 

где U – скорость перемещения утюжка, м/мин, U = 3÷6 м/мин; c – ширина утюжка, м; для вышеуказанных моделей шлифовальных станков, с = 0,16 м; K _р = 0,65÷0,75; l – длина шлифуемой поверхности заготовки, м; b – ширина шлифуемой поверхности заготовки, м; p – коэффициент перекрытия перемещений утюжка по ширине шлифуемой заготовки; p = 1,5; z – число шлифований для получения требуемой шероховатости поверхности; n – количество шлифуемых пластей заготовки.

Сменная производительность шлифовальных станков с конвейерной подачей (моделей ШлПС-9, ШлПС-10), а также линий (моделей МКШ-3, МКШ-4), определяется по формуле (шт./смен) [8]

 

(26)

 

где U – скорость подачи м/мин, U = 16 м/мин; K _р = 0,8; l – длина шлифуемой заготовки, м; l _р – величина межторцовых разрывов между шлифуемыми заготовками, l _р = 0,25 м; m – количество проходов заготовки через станок при шлифовании одной поверхности; m = 2 для станков; m = 1 для линий; n – количество шлифуемых пластей заготовки.

Расчет норм расхода

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Базанов, Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст]: учеб. пособие / Л. Ф. Базанов, В. М. Цухло. – М.: МГУЛ, 2004. – 75 с.

2. Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст]: учебник / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.

3. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 360 с.

4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М.: Лесн. пром-сть, 1985. – 379 с.

5. Стержнев, Ю. Ф. Практическое руководство по конструированию мебели [Текст] / Ю. Ф. Стержнев. – СПб.: Политехника, 2000. – 226 с.

6. Стовпюк, Ф. С. Конструирование изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб.: ЛТА, 2005. – 115 с.

7. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст]: пособие по курсовому проектированию с элементами НИРС для студентов спец. 1720 / Ф. С. Стовпюк. – Л., 1987. – 90 с.

8. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст]: учеб. пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб.: ЛТА, 2007. – 94 с.

 

Нормативные издания для подготовки курсового проекта

9. Положение о дипломном проектировании: ч. 1. Единые требования к текстовым документам / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 36 с.

10. Положение о дипломном проектировании: ч. 2. Единые требования к структуре, оформлению и представлению дипломных проектов и дипломных работ / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 80 с.

 

Приложение 1

Формы

для выполнения курсового и дипломного проектов [8]

 

Таблица П1.1

Характеристика составных частей изделия

Номер детали, сборочной единицы или КТГ	Наименование сборочной единицы, детали	Обозначение по чертежу	Характеристика детали, сборочной единицы или КТГ

 

Таблица П1.2

Спецификация деталей и сборочных единиц изделия

Наименование деталей, сборочной единицы	Обозначение по чертежу	Код деталей, сборочной единицы	Наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ) код	Размеры детали, мм	Кол-во деталей в изделии, шт.	Размеры заготовки, мм
Д	Ш	Т	Д	Ш	Т

 

Таблица П1.3

Схема технологического процесса

Наименование деталей

Обозначения по чертежу

Материал

Кол-во деталей в изделии

Размеры сборочных единиц и деталей, мм

Оборудование

Д

Ш

Т

Операции

 

Таблица П1.4

Карта технологического процесса изготовления изделия

Номер

Наименование и содержание операции (обозначение технологического документа по технике безопасности)

Обозначение деталей по чертежу

Размеры деталей после обработки, мм

Оборудование (наименование, марка)

Инструмент, приспособ- ление средств защиты работающего по ГОСТу

Инструкция по контролю или средствам контроля

Код профессии

Разряд

Кол-во рабочих

Код

Норма времени

Расценка, руб.

участка

операции

Д

Ш

Т

тарифная ставка

вид норм.

деталь

изделие

деталь

изделие

 

 

Таблица П1.5

Приведенная производственная программа

Конструкторско-технологическая группа (КТГ)

Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект

Кол-во

Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм

Проведенная программа, шт.

обозначение

характеристика

наименование

обозначение изделия

Габаритные размеры изделия, мм

Д

Ш

Т

на один набор (условный)

на годовую программу

Д

Ш

Т

 

Таблица П1.6

Расчет нормы расхода древесины, древесных и облицовочных материалов на изделие