Сульфидирование с использованием сульфидирующего агента

Сульфидирование катализаторов гидроочистки возможно проводить с использование сульфидирующего агента по программе утверждённой заместителем Генерального директора (первым) – Директором техническим в следующей последовательности:

· Выполнить стадию сушки катализатора как описано выше;

· Снизить расход ВСГ до минимально возможного уровня;

· С целью смачивания катализатора при температуре в Р-1 150 ^оС подать сырьё с расходом 70 % от максимальной производительности установки (см. рисунок 6.4);

· Поддерживая установленный расход сырья, температуру в Р-1 150 ^оС и минимально возможный расход ВСГ сделать выдержку в течение 2-4 часов;

· Увеличить расход ВСГ до максимально возможного уровня;

· Приступить к увеличению температуры на входе в реактор Р-1 до 230 ^оС со скоростью 25 ^оС/час;

· При температуре в Р-1 230 ^оС начать подачу сульфидирующего агента с расходом 0,25 % масс. от массы сырья подаваемого в реактор (первая стадия сульфидирования);

· В течение одного часа необходимо увеличить расход сульфидирующего агента до 1 % масс. от массы сырья подаваемого в реактор;

· При температуре в реакторе Р-1 230 ^оС сделать выдержку до введекния 50 % расчётного количества серы и до первого проскока сероводорода;

· С интервалом 1 раз в час начать измерение содержания сероводорода в циркулирующем газе;

· На стадии выдержки при температуре 230 ^оС не допускать увеличения перепада температуры в слое реактора более 25 ^оС;

· При содержании сероводорода в ЦВСГ более 3000 ppm «проскок» и введении 50 % расчётного количества серы первая стадия сульфидирования считается законченной;

· Увеличить температуру на входе в реактор Р-1 с 230 до 320 ^оС со скоростью 15 ^ос/час (вторая стадия);

· Не допускать снижение концентрации сероводорода в ЦВСГ ниже 1000 ppm. Регулирование производить расходом сульфидирующего агента;

· При снижении концентрации сероводорода в ЦВСГ ниже 1000 ppm приостановить подъём температуры и продолжить только после увеличения концентрации сероводорода до 1000 ppm;

· При температуре 320 ^оС сделать выдержку в течение 1 часа;

· Прекратить дозирование сульфидирующего агента;

· Снизить температуру до предполагаемой рабочей (» 310 ^оС).

· Переключиться на рабочее сырье.

· После стабилизации температурного режима (» 310^оС) выждать 6 часов и определить содержание серы в гидрогенизате с интервалом 1 час до получения сходимых результатов. После этого, при необходимости, произвести корректировку температурного режима

 

 

Рисунок 6.4

Диаграмма проведения сульфидирования с

Использованием сульфидирующего агента

5. Налаживается горячая циркуляция.

Горячая циркуляция ведётся по тем же схемам, что и холодная.

Кроме тех же операций, что проводятся при холодной циркуляции добавляются следующие:

n зашуровываются печи П-2/2 и П-2/4 на жидком топливе (мазуте) согласно инструкции по эксплуатации печей;

n подъём температуры на выходе из печей ведётся со скоростью 10¸15^оС в час;

n при температуре внизу колонн 90¸120^оС делается выдержка до полного испарения влаги из систем. После чего приступают к дальнейшему повышению температур до вывода колонн на нормальный режим.

При появлении уровня в ёмкости Е-1 необходимо проверить наличие воды в нижнем слое, сдренировать её в канализацию по линии сероводородной воды и наладить подачу орошения в колонну К-1 насосом Н-6, Н-7.

Углеводородный газ из Е-1 сбрасывается в топливную сеть.

При появлении уровня в ёмкости Е-2 налаживается подача орошения в колонну К-2 насосами Н-10, Н-11.

После достижения устойчивой циркуляции с нормальными уровнями в колоннах К-1, К-2 и ёмкостях орошения Е-1, Е-2 все схемы регулирования систем стабилизации переводятся с ручного на автоматическое регулирование.

 

Пуск установки

Пуск установки можно производить:

а) начиная с блока гидроочистки - при наличие достаточного количества водорода;

б) начиная с блока риформинга на гидроочищенном бензине (гидрогенизате) - гидроочищенном сырье при недостаточном количестве водорода.