Описание технологической схемы 2 блока установки гидроочистки

Парафина – сырца.

 

Сырье – парафин сырец с установки обезмасливания гача поступает в резервуары №№1199, 1200, оттуда по трубопроводу № 235 Ду 100 мм и с температурой не более 95⁰С поступает на прием насосов Н-2 (Н-2б) и подается на узел смешения с циркулирующим водородосодержащим газом. Температура парафина – сырца на установку измеряется прибором TR поз. 482.

Уровень в резервуарах парафина 1199, 1200 измеряется прибором LIRSAHL – поз. 1199, LIRSAHL поз. 1200, температура парафина в резервуарах измеряется TR поз. 490, TR поз. 491 соответственно.

Расход парафина на 2 поток измеряется прибором FRSAL поз.173. Предусмотрена сигнализация световая и звуковая по понижению расхода менее 2 м²/час и блокировка на закрытие электрозадвижки расположенной на линии сырья к насосу Н-2 (Н-2б) при снижении расхода менее 1,5 м³/час и отключение насоса.

Расход водородосодержащего газа поступающего в узел смешения, регулируется регулятором расхода FRCSAF поз. 176. Клапан типа “ВЗ” установлен на линии В.С.Г. перед смешением с сырьем. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению расхода водородосодержащего газа менее 2000 нм³/час и блокировка на прекращение подачи топливного газа к печи П-2 при снижении расхода В.С.Г менее 1500 нм³/ час.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-1/2, где нагревается до температуры не выше 120⁰С за счет тепла гидроочищенного парафина, откачиваемого из колонны К-2/2.

Из теплообменника Т-1/2 газосырьевая смесь проходит межтрубное пространство теплообменника Т-2/2, где нагревается до температуры 150-170⁰С за счет тепла продуктов реакции из реактора Р-2. Температура газосырьевой смеси после Т-2/2 измеряется прибором TR поз. 406.

Нагрев газосырьевой смеси до температуры реакции осуществляется в змеевике печи П-2: в 20 трубах камеры конвекции, 18 трубах бокового, 2 трубах подового и 10 трубах потолочного экранов камеры радиации, где нагревается за счет теплоты сгорания газообразного топлива до температуры 250-340⁰С.

Температура газосырьевой смеси на выходе из печи поддерживается регулятором температуры, TRCSAHL поз. 12, клапан типа “ВО” установлен на линии топливного газа к горелкам. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации по понижению и повышению температуры продукта на выходе из печи 250⁰С и 340°С соответственно и блокировка на прекращение подачи к печи топливного газа при повышении температуры более 350⁰С.

Давление сырья на входе в П-2 измеряется прибором PRSAL поз. 32. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации при понижении давления продукта на входе в змеевик печи П-2 менее 20 кгс/см² и блокировка на прекращении подачи топливного газа к горелкам печи при снижении давления менее 15 кгс/см².

Нагретая газосырьевая смесь из печи П-2 поступает в реактор Р-2. При давлении в реакторе 30-43 кгс/см² протекает процесс гидроочистки парафина. Температура в зоне реакции (верх и низ) измеряется приборами TR поз. 416, 417. Температура наружной стенки реактора измеряется приборами TRAH поз. 16 в 21 точке. Предусмотрена сигнализация световая и звуковая при повышении температуры стенки более 250⁰С. Давление в реакторе Р-2 измеряется приборами PR поз.100А вверху, PR – поз. 100В в низу реактора.

 

 

Смесь очищенного парафина (гидрогенизата) с водородом и побочными продуктами реакции проходит предварительно через трубное пространство теплообменника Т-2/2, где отдает часть тепла исходной водородосырьевой смеси и поступает в высокотемпературный сепаратор высокого давления Е-1/2. Температура гидрогенизата на входе в сепаратор Е-1/2 измеряется прибором TR поз. 8.

В сепараторе Е-1/2 происходит отделение жидкого гидрогенизата от паров углеводородов и В.С.Г. Давление в Е-1/2 измеряется прибором PR поз. 72.

Пары легких углеводородов и водородосодержащий газ из E-1/2 направляется в две секции аппаратов воздушного охлаждения АВГ-1 и АВГ-2 и две секции АВО-6, и направляются в низкотемпературный сепаратор Е-2/2, где происходит дополнительное отделение легких углеводородов и водородосодержащего газа от жидкого отгона.

Температура газа на выходе из секций аппаратов воздушного охлаждения АВГ-1,2;

АВО-6 измеряется соответственно приборами TR поз. 431, 427.

Сверху сепаратора Е-2/2 водородосодержащий газ поступает в абсорбер К-3 для очистки от сероводорода.

Гидрогенизат из Е-1/2 перетекает в отпарную колонну К-1/2 для отпарки растворенных газообразных продуктов реакции острым водяным паром. Острый пар из заводской линии с параметрами: давлением 9-10 кг/см², температурой 170-200⁰С подается в нижнюю часть колонны К-1/2. Расход острого пара в К-1/2 регулируется приборами FRSАL поз.2. Клапан типа ”ВО” установлен на лини подачи острого пара в колонну. Температура пара измеряется прибором TR поз. 447.

Давление в К-1/2 поддерживается не выше 1,5 кгс/см² и измеряется прибором PR поз. 113.

Температура низа в К-1/2 поддерживается 150-200⁰С и измеряется прибором TR поз.440. Гидроочищенный парафин снизу колонны К-1/2, содержащий влагу, за счет перепада давления поступает в колонну вакуумной осушки К-2/2.

Уровень парафина в К-1/2 регулируется регулятором уровня LRCАL поз. 213. Клапан типа ”ВО” установлен на линии перетока из К-1/2 в К-2/2. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации понижения уровня в К-1/2 менее 30%.

В колонне вакуумной осушки К-2/2 поддерживается вакуум не ниже 0.6 кг/см2 (60 кПа) и измеряется прибором PR поз. 103.

Вакуум создается водокольцевым вакуум-насосом Н-20 (Н-20а). Пары воды из колонны

К-2/1 (совместно с парами из вакуумных колонн с 3 и 1 блоков) и охлажденная оборотная вода поступает на прием насоса Н-20 (Н-20а).

Температура низа К-2/2 поддерживается 150-200⁰С и измеряется прибором TR поз. 443.

Гидроочищенный парафин из колонны К-2/2 насосом Н-2а(Н-6) откачивается через трубное пространство теплообменника Т-1/2, где отдает тепло газосырьевой смеси 2 потока, через межтрубное пространство водяного холодильника Т-8/2, где охлаждается до температуры не выше 95⁰С и направляется на очистку от механических примесей и катализаторной пыли на фильтра «КЮНО», рамные фильтр-прессы Ф-1,2, фильтр фирмы «ШЕНК» ФШ-1. Предусмотрена схема включения фильтра ФШ-1 до рамных фильтров Ф-1,2.

Предусмотрена блокировка и сигнализация на отключение насоса Н-6 при понижении давления нагнетания менее 5,0 кгс/см².

Перед пуском фильтра «ШЕНК» ФШ-1 в работу производится заполнение фильтра растворенным в гидроочищенном парафине адсорбентом (отбеливающей глиной), который приготавливается в 4-х лопастной мешалке М-1. Затем осуществляется циркуляция смеси до образования намывного слоя на фильтровальных дисках фильтра (28 элементов). После образования намывного слоя, что определяется по отсутствию в парафине частиц фильтрующего материала, циркуляция прекращается. В фильтр подается парафин под давлением (не более 6,0 кгс/см²) для фильтрации. Давление перед и после фильтра ФШ-1 измеряется приборами соответственно РТ поз. 80,81. Давление в линии подачи уплотняющей жидкости к прокладкам привода центрифуги фильтра ФШ-1 измеряется прибором PRSAL поз 82. Предусмотрена блокировка и сигнализация понижения давления в линии подачи уплотняющей жидкости менее 1,5 кгс/см². Уровень в мешалке М-1 измеряется прибором LAH поз.245. Предусмотрена сигнализация повышения уровня в М-1 более 80%.

 

Температура парафина на выходе из Т-1/2 измеряется прибором TR-448.

Уровень в колонне К-2/2 регулируется регулятором уровня LRCAH поз. 219, 219а. Клапан типа “ВО” установлен на линии с нагнетания насоса Н-2а на прием и на линии нагнетания насоса Н-6. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по повышению уровня более 80%. Расход парафина с установки измеряется прибором FR поз.301.

Парафин из поддона фильтрата Ф-1,2 стекает в емкость Е-11, откуда насосом Н-15 откачивается в линию приема парафина – сырца сырьевых насосов 2 потока Н-2(Н-2б). Давление перед фильтрами Ф-1,2 измеряется приборами PТ поз. 108.

Уровень в емкости Е-11 соответственно измеряется приборами LRAL-228,229.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по повышению уровня более 80%.

Очищенный парафин поступает в емкости готовой продукции установки АЛРУП. Температура парафина с установки контролируется прибором TRAL поз. 485. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация понижения температуры парафина, откачиваемого с установки менее 60⁰С.

 

Отгон из сепараторов низкого давления Е-2/1, Е-2/2, Е-2/3 поступает в сепаратор Е-9а, где происходит отстой воды от нефтепродукта.

Вода из Е-9а дренируется в пром. канализацию через клапан раздела фаз LSL поз. 226. Уровень в сепараторе Е-9а измеряется прибором LRAH поз.306. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация превышения уровня более 80%.

Углеводородный отгон из Е-9а насосом Н-16 откачивается с установки в парк котельного топлива, в общезаводскую линию №190а Ду-80 мм. Предусмотрена возможность вывода отгона в качестве компонента вакуумного газойля в линию №2001/2 Ду-250мм на ТСП.

Температура отгона с установки измеряется прибором TR поз.450.

Газ из сепаратора Е-9а сбрасывается с установки в факельную систему низкого давления линию № 724, Ду-100мм.

В сепаратор Е-9а также производиться дренирование аппаратов при подготовке к ремонту: трубное и межтрубное пространство теплообменника Т-1/2, колонн К-1/2, К-2/2, сепаратора

Е-2/2.

Описание технологической схемы очистки В.С.Г. метилдиэтаноламином (МДЭА) и регенерации МДЭА., циркуляции В.С.Г.

Водородосодержащий газиз сепараторов Е-2/1,Е-2/2, Е-2/3 с 1,2,3 потоков гидроочистки поступает для очистки от сероводорода в абсорбер К-3. Давление в коллекторе на входе в К-3 измеряется прибором PR поз. 315. В К-3 осуществляется абсорбция сероводорода из В.С.Г. раствором метилдиэтаноламина (МДЭА). Давление в К-3 не более 40 кгс/см², температура в абсорбере поддерживается не выше 60⁰С и измеряется прибором TR поз. 435- вверху К-3, TR поз. 434- внизу колонны

Раствор МДЭА приготавливается в емкости Е-28 путем разбавления 99% МДЭА до требуемой концентрации- не менее 35% водным конденсатом.

Раствор МДЭА из емкости Е-28 насосом Н-9 (Н-10,Н-11) подается на верх абсорбера. Расход МДЭА измеряется прибором FR поз. 181. Предусмотрена блокировка на отключение насосов

Н-10, Н-11 при понижении давления нагнетания менее 35 кгс/см², при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насоса, при увеличении давления в корпусе насоса более 1,0 кгс/см².

Очищенный от сероводорода (содержание сероводорода не более 0,3 % вес) В.С.Г. сверху абсорбера К-3 поступает в приемный сепаратор Е-6 компрессоров ГК-1(ГК-2), где оседают увлеченные частицы МДЭА и углеводородный конденсат. которые дренируются в емкость аварийных сбросов Е-30. Уровень в Е-6 измеряется прибором LRAH поз. 236,LSAH поз.236а.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при достижении уровня в Е-6-20%, 60% и блокировка на отключение компрессоров при достижении уровня в Е-6 - 60%.

Компрессоры ГК-1(ГК-2) осуществляют циркуляцию очищенного водородосодержащего газа.

Для подпитки системы свежий водородосодержащий газ из заводской сети по трубопроводу №727 Ду-100 мм через клапан –регулятор давления PRC поз.84 типа «ВЗ» с давлением не менее 25 кгс/см² и температурой 30-45 ^оС поступает через приемный сепаратор Е-6 на прием компрессора.

Схемой предусматривается возможность очистки от сероводорода водородосодержащего газа, поступающего на установку, в абсорбере К-3.

Давление В.С.Г на приеме компрессоров измеряется приборами PRAL поз.511,512; температура TR поз.571. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по снижению давления менее 25 кгс/см².

Давление В.С.Г на нагнетании ГК-1,ГК-2 измеряется приборами PRSAН поз.561,562; температура-TR поз.571. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по повышению давления более 43 кгс/см² и блокировка на отключение компрессоров при давлении более

44 кгс/см². Давление на нагнетании компрессоров измеряется и регулируется прибором PRС поз. 500. Клапан типа «ВЗ» расположен на трубопроводе от линии нагнетания в приемную линию компрессоров перед Е-6.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация и блокировка на отключение ГК-1,2 при достижении перепада давления между приемом и нагнетанием более 18 кгс/см².

Температура В.С.Г. на нагнетании ГК-1,2 измеряется прибором TRSAH поз.531, 532. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по достижению температуры 100⁰С, 110⁰С и блокировка на отключение компрессора при температуре 110⁰С.

С нагнетания ГК-1 (ГК-2) В.С.Г. поступает в сепаратор Е-16, из Е-16 направляется параллельнми потоками в узлы смешения с сырьем на 1,2,3 блоках установки. Уровень в Е-16 измеряется прибором LRAH поз. 311. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по достижению уровня в Е-16 80%.

Раствор МДЭА и углеводородный конденсат из сепараторов Е-6, Е-16 дренируются в емкость аварийных сбросов Е-30. Из Е-30 жидкость освобождается в заглубленную дренажную емкость

Е-26.

Раствор МДЭА, насыщенный углеводородами и сероводородом, снизу абсорбера К-3 поступает в трубное пространство теплообменника Т-9, где нагревается за счет тепла регенерированного раствора МДЭА из Т-4 и далее поступает в десорбер К-4. Уровень в абсорбере К-3 регулируется регулятором уровня LRC поз.223. Клапан типа «ВО» установлен на перетоке раствора абсорбента из колонны К-3 в Т-9. Температура насыщенного раствора МДЭА после Т-9 измеряется прибором TR поз.437.

Температура верха колонны К-4 поддерживается не выше 125⁰С, внизу колонны - не выше

127 ⁰С и измеряется приборами соответственно TR поз.436,480. Давление в колонне К-4 не более

2,0 кгс/см² и измеряется прибором РR поз.105. В десорбере К-4 происходит отделение сероводорода от метилдиэтаноламина.

Парогазовая смесь сверху К-4 поступает в две секции аппарата воздушного охлаждения АВО-5 (шестисекционный аппарат), где происходит конденсация и охлаждение паров МДЭА и воды до температуры не выше 60⁰С, температура раствора на входе и выходе из секций АВО-5 измеряется приборами TR поз.475,424.

Из АВО-5 газожидкостная смесь поступает в сепаратор Е-27, откуда сероводород выводится с установки по линии №724а Ду-50 мм на факел или на установку производства серной кислоты по линии № 724 Ду 50 мм.. Расход сероводорода из Е-27 измеряется прибором FR поз.185.

Давление в Е-27 регулируется регулятором давления PRC поз.91. Клапан типа «ВЗ» установлен на линии сброса сероводорода из сепаратора.

Флегма из Е-27 насосом Н-17(Н-18) возвращается на верх десорбера К-4 в качестве орошения. Уровень в Е-27 регулируется регулятором уровня LRCAL поз. 225, клапан типа «ВЗ» установлен на линии нагнетания насосов Н-17,Н-18. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация понижения уровня в Е-27 менее 30%. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация и блокировка на отключение насосов Н-17,Н-18 при понижении давления нагнетания менее

1,0 кгс/см².

Раствор МДЭА снизу К-4 поступает самотеком в корпус рибойлера Т-4, где нагревается за счет тепла водяного пара в змеевике рибойлера; для поддержания температуры в низу десорбера, необходимой для десорбции сероводорода, пары из Т-4 возвращаются в К-4.

Регенерированный раствор МДЭА с содержанием сульфидов серы не более 1,5 г/л из рибойлера Т-4 самотеком поступает в межтрубное пространство Т-9, затем охлаждается в 2-х секциях аппарата воздушного охлаждения АВО-5 и далее поступает в сборник МДЭА Е-28.

Температура раствора МДЭА на входе и выходе из секций АВО-5 измеряется приборами TR поз.476,425. Уровень в Т-4 поддерживается регулятором уровня LRC поз.222, клапан которого типа «ВО» расположен на перетоке из Т-4 в Т-9.

Из емкости Е-28 регенерированный раствор МДЭА насосом Н-9(Н-10,Н-11) подается на верх абсорбера К-3. Уровень в емкости Е-28 измеряется прибором LRАL поз.242. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация уровня в Е-28 10%, 80% и блокировка на отключение насоса

Н-10,11 при снижении уровня до 10%.

Подпитка свежим МДЭА производится закачкой из бочек (V-200л), поступающих на установку с реагентного хозяйства производства, насосом Н-9 в емкость Е-28.

Для освобождения МДЭА, находящегося в Е-28, от нефтепродукта предусмотрена схема дренажа (перетока) с верхней части Е-28 в дренажную емкость Е-26 за счет увеличения уровня раствора в Е-28.