Описание технологической схемы 3 блока гидроочистки.

Сырье:

- рафинат с установки селективной очистки масел (средневязкого вакуумного погона, вязкого вакуумного погона, остаточный) по трубопроводу №376 (или 219а) Ду-100 мм с температурой не более 90⁰С поступает на прием насоса Н-3(Н-4) и подается на узел смешения с циркулирующим водородосодержащим газом (ВСГ). Температура сырья на установку измеряется прибором TR поз.483.

Расход сырья на 3 поток измеряется прибором FRSAL поз.174. Предусмотрена сигнализация световая и звуковая по понижению расхода менеее 8 м³/час и блокировка на закрытие электрозадвижки расположенной на линии сырья к насосу Н-3 (Н-4) при снижении расхода менее 3 м³/час и отключение насосов.

Расход водородосодержащего газа, поступающего в узел смешения, регулируется регулятором расхода FRCAL поз.177. Клапан типа «ВЗ» установлен на линии В.С.Г. перед смешением сырья. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению расхода В.С.Г. менее 2000 нм³/час и блокировка на прекращение подачи топливного газа к печи П-3 при снижении расхода В.С.Г. менее 1500 нм³/час.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-1/3, где нагревается до температуры 150-180⁰С за счет тепла гидроочищенного рафината 3 потока, откачиваемого с установки далее в межтрубное пространство теплообменника Т-2/3, где нагревается до температуры 200-230⁰С за счет тепла продуктов реакции из реактора Р-3.

Температура газосырьевой смеси на выходе из Т-2/3 измеряется прибором ТR поз.407.

Для окончательного нагрева газосырьевая смесь проходит змеевик печи П-3 - 20 труб камеры конвекции, 18 труб бокового, 2 трубы подового и 10 труб потолочного экранов камеры радиации, где нагревается засчет теплоты сгорания газообразного топлива до температуры не выше 380⁰С и поступает в реактор Р-3.

Температура газосырьевой смеси на выходе из П-3 регулируется прибором TRCSAHL поз.13. Клапан типа «ВО» установлен на линии поступления топливного газа к горелкам печи П-3. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению -230⁰С и повышению- 390 ⁰С температуры продукта на выходе из печи и блокировка на прекращение подачи топливного газа к печи при превышении температуры более 400 ⁰ С.

Давление сырья на входе в П-3 измеряется прибором PRSAL поз.33. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при понижению давления продукта в змеевике печи менеее 20 кгс/см² и блокировка на прекращение подачи топливного газа к горелкам печи при снижении давления менее 15 кгс/см².

 

 

В реакторе происходит гидроочистка рафината в присутствии катализатора при давлении 30-43 кгс/см². Температура в зоне реакций измеряется прибором TR поз 419, 420 (вверху, внизу реактора). Температура наружной стенки реактора измеряется приборами TRАН поз 17 (21 точка). Предусмотрена сигнализация при повышении температуры стенки реактора более 250⁰С.

Давление в реакторе измеряется прибором PR-99А (вверху), PR-99В (внизу).

Из реактора Р-3 смесь гидроочищенного рафината с водородосодержащим газом и побочными продуктами реакции проходит через трубное пространство теплообменника Т-2/3, где отдает часть своего тепла исходной газосырьевой смеси и с температурой 180-260⁰С поступает в высокотемпературный сепаратор высокого давления Е-1/3.

Температура гидрогенизата на выходе из реактора Р-3, на входе в сепаратор Е-1/3 измеряется соответственно приборами TR поз 473, 7.

В сепараторе Е-1/3 происходит отделение легких углеводородов и водородосодержащего газа от гидрогенизата. Давление в Е-1/3 измеряется прибором PR поз. 73.

Пары легких углеводородов и водородосодержащий газ из Е-1/3 поступает на охлаждение последовательно в две секции аппарата воздушного охлаждения АВГ-2 и в две секции аппарата воздушного охлаждения АВО-6 и направляется в низкотемпературный сепаратор Е-2/3, где происходит дополнительное отделение легких углеводородов и В.С.Г. от жидкого отгона.

Температура газа на выходе из секций АВГ-2, АВО-6 измеряется соответственно приборами TR поз 431, 428.

Сверху сепаратора Е-2/3 водородосодержащий газ поступает в абсорбер К-3 для очистки от сероводорода, а отгон перетекает в емкость Е-9а. Уровень в Е-2/3 измеряется прибором LRAH поз. 216. Предусмотрена сигнализация превышения уровня в Е-2/3 более 80%.

Гидрогенизат из сепаратора Е-1/3 перетекает в отпарную колонну К-1/3 для отпарки растворенных газообразных продуктов реакции перегретым водяным паром.

Острый водяной пар поступает в пароподогреватель печи П-3, расположенный в верхней части камеры конвекции (змеевик из 28 труб Дн-32мм) и подогревается до температуры не более 425⁰С. Температура перегретого пара на выходе из печи измеряется прибором TR поз 413. Количество перегретого пара, подаваемого в колонну К-1/3, регулируется регулятором расхода FRSAL поз.1. Клапан типа «ВО» установлен на линии входа пара в колонну. Предусмотрена сигнализация по понижению расхода перегретого пара менее 180 кг/час.

Уровень в Е-1/3 регулируется регулятором уровня LRСAL поз. 210. Клапан типа «ВО» установлен на линии перетока гидрогенизата из Е-1/3 в колонну К-1/3. Предусмотрена сигнализация по понижению уровня в Е-1/3 менее 30%.

Температура внизу колонны К-1/3 измеряется прибором TR поз 441.

Отпаренные в К-1/3 легкие фракции и водяной пар совместно с отпаренными фракциями и водяными парами из колонн К-1/1, К-1/2 первого и второго блоков установки конденсируются в 2-х секциях аппарата воздушного охлаждения АВО-5 (шестисекционный аппарат)и поступают в емкость Е-9а. Температура паропродуктовой смеси на входе и выходе из секций АВО-5 измеряется соответственно приборами TR поз 474,423. Давление в коллекторе шлемовых трубопроводов из колонн К-1/1, К-1/2, К-1/3 на входе в АВО-5 измеряется прибором РR поз 113.

Гидроочищенный рафинат содержащий влагу снизу колонны К-1/3 за счет разности давлений поступает в колонну вакуумной осушки К-2/3. Уровень в К-1/3 регулируется регулятором уровня LRCA поз. 211. Клапан типа «ВО» установлен на линии перетока из К-1/3 в К-2/3. Предусмотрена сигнализация понижения уровня в К-1/3 менее 30%.

В колонне вакуумной осушки К-2/3 поддерживается вакуум не ниже 0,6 кгс/см² (60 кПа) и измеряется прибором РR поз.102. Вакуум создается водокольцевым вакуум-насосом Н-20 (Н-20а). Пары воды с остатками легких углеводородов сверху колонны К-2/3 (совместно с парами из вакуумных колонн К-2/2, К-2/1 с 2 и 1 потоков) и охлажденная оборотная вода поступают на прием насоса Н-20(Н-20а).

Гидроочищенный рафинат из колонны К-2/3 насосом Н-7(Н-8), с температурой 150-200⁰С, откачивается через трубное пространство теплообменника Т-1/3 где отдает тепло водородосырьевой смеси и охлаждается в аппарате воздушного охлаждения АВГ-4 и с температурой не выше 95⁰С откачивается с установки по линии 206а Ду-80 мм. в качестве сырья установки депарафинизации масел. Температура продукта на выходе с установки измеряется прибором ТR поз.422.

Уровень в колонне К-2/3 регулируется регулятором уровня LRСАН поз.217 с коррекцией по расходу рафината с установки. Расход измеряется прибором FR поз.217а. Клапан типа «ВО» установлен на линии нагнетания насоса Н-7 (Н-8). Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по повышению уровня в К-2/3 более 80%. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация и блокировка на отключение насоса при понижении давления менее 6,4 кгс/см².