Материал и термообработка вала 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Материал и термообработка вала



Сталь 45 горячекатанная.

σв=600МПа

σТ=320МПа

 

Проектный расчёт вала

d (4.19)

dn d+2t (4.20)

dБn dn+3γ (4.21)

dк dБn

d

Назначаем d=38мм, t=2,5

dn 38+2·2,5=43мм

Назначаем dn=45мм; r=2,8

dБn 38+3·2,8=46,4мм

Назначаем dБn=50мм; dБn= dк=50мм.

Проверочный расчёт вала

Ft=4,65 кН, Fr=1,72 кН,

Fa=0,84 кН, Fм=2,61 кН,

Т=436,7 кН*м

Вертикальная плоскость:

Определяем реакции:

ΣМA=0; -RBY·230+Fa·112+Fr·55- =0

RBY=

ΣМВ=0; RAY·230+Fa·112-Fr·175=0

RAY=

ΣFy=0; Ray+ Rby-Fr=0

0,578-0,318-0,26=0

0=0

Реакции определены верно

Строим эпюру:

I-I

M1=Ray·z1

M1=0; M1=-17,49 Н·м

II-II

M2=0; M2=-101,15Н·м

Горизонтальная плоскость:

Определяем реакции:

ΣМА=0; -Rbx·230+Fц*330-Ft·55=0

RBX= кН

ΣМВ=0; RAX·230-Ft·175-Fц*100=0

RAX= кН

ΣFх=0; RАx+RВx-Ft+Fм=0

3,66-3,01-3,81+3,16=0

0=0

Реакции определены верно

Строим эпюру:

I-I

M1=Rax·z1

M1=0; M1=201,3 Н·м

II-II

M2=RAx*z2-Ft(z2-55)

M2=201,3; M2=315 Н·м

III-III

M3=FM*z3

M3=0; M3=315 Н*м

По эпюрам выделяем опасные сечения:

Опасное сечение – точка С (место посадки колеса на вал).

Упрощённый расчёт вала

(5.23)

где σЭ – эквивалентное нагружение, МПа;

σ – номинальные напряжения изгиба, МПа;

τ – напряжения изгиба, МПа.

σ-1=250МПа; ε=0,81; S=1,5; Кδ = 1,75 – шпоночный паз.

(4.24)

σ = 20,9< =77,1 МПа

Прочность в сечении обеспечена.

 

Выбор и расчёт подшипников качения

Расчёт подшипников быстроходного вала

Выбор типа подшипников

Найдем наиболее нагруженную опору вала

Наиболее нагруженной опорой является опора А.

Подбираем подшипник: роликовый конический однорядный 7208А.

n=712 мин-1; р=3,33; а1=1; а23=0,65; Сr=58,3кН; Fr=4,9; e=0,37;Y=1,65; Yo=0,91

Расчёт подшипников качения

Расчёт подшипников качения на долговечность производится по формуле:

Lh= , (5.1)

где Lh- расчетная долговечность подшипника, ч;

 

 

n- частота вращения вала, об/мин;

Cr- динамическая грузоподъёмность подшипника (берётся из справочных данных по подшипникам), кН;

Pr- эквивалентная нагрузка, кН;

Р- показатель степени, равный в соответствии с результатами экспериментов для роликоподшипников p=3,33;

а1- коэффициент, учитывающий надежность работы подшипника, а1=1;

а23- коэффициент, учитывающий качество металла подшипника и условия эксплуатации, а23=0,65;

[Lh]- требуемая долговечность подшипника (для редуктора она равна сроку службы передач tΣ=7621,2ч.).

Эквивалентную нагрузку определяют по формуле:

Pr = (X ּV ּ Fr +Y ּ Fa) ּ Кδ ּ Кt, (5.2)

где Fr – радиальная нагрузка,кН;

Fa – осевая нагрузка, кН;

X, Y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузок;

V – коэффициент вращения, равный 1 при вращении внутреннего кольца относительно направления нагрузки;

Кδ – коэффициент безопасности, для редукторов Кδ = 1,4;

Кt – температурный коэффициент, вводимый при t >100º С, Кt =1.

При установке вала на радиально-упорных подшипниках осевые силы Fa, нагружающие подшипники, находят с учётом осевых составляющих S от действия сил Fr.

Для конических роликоподшипников

S=0,83·e·Fr.

Fr=0,26кН

S=0,83·0,36·0,26=0,077кН

Fа=S=1,06кН

V=1; x=1; Кδ =1,4; Кt =1; Y=0

Pr = (1·1·0, 26 +0·1,06)1,4 ּ 1 = 0,36 кН.

Lh=

Долговечность подшипника обеспечена.

Расчёт подшипников тихоходного вала

Выбор типа подшипников

Находим наиболее нагруженную опору вала

Наиболее нагруженной опорой является опора В.

Подбираем подшипник: роликовый конический однорядный 7209А.

 

n=178мин-1; р=3,33; а1=1; а23=0,65; Сr=62,7кН; Fr=3,01кН.

Расчёт подшипников качения

Pr = (X ּV ּ Fr +Y ּ Fa) ּ Кδ ּ Кt

Fr = ; V=1; X=1; Y=0; Кδ = 1,4; Кt =1

Pr = (1 · 1 ·3,01 +0) ּ 1,4 ּ 1 = 4,21кН.

Lh=

Долговечность подшипников обеспечена.

Pr = (X ּV ּ Fr +Y ּ Fa) ּ Кδ ּ Кt

Fr = ; V=1; e=0,26 => X=1; Y=0; Кδ = 1,4; Кt =1

Pr = (1 · 1 ·5,17 +0) ּ 1,4 ּ 1 = 7,24 кН.

Lh=

Долговечность подшипников обеспечена.

Расчёт шпоночных соединений

Основным расчетом для призматических шпонок является условный расчет на смятие.

Условие прочности шпонки на смятие:

где Т - вращающий момент, Н*м;

d - диаметр вала, мм;

lр - рабочая длина шпонки, мм;

t2 - глубина врезания шпонки в ступицу, мм.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.95.38 (0.02 с.)