Вопрос 22. Монтаж кислородных трубных проводок.

До начала изготовления узлов и блоков и монтажа кислородных трубных проволок линейный персонал, который будет выпол­нять указанные работы, должен тщательно изучить специфические требования, свя­занные с монтажом кислородных проводок. Подготовкой и проведением работ по обез­жириванию арматуры, соединителей и труб в МЗМ и на монтируемом объекте должны руководить лица, назначенные начальником монтажной организации или участка.

Качество всех материалов и изделий, применяемых при монтаже кислородных трубных проводок, должно отвечать соот­ветствующим стандартам и техническим условиям. Перед монтажом кислородных трубных проводок необходимо проверить соответствие труб спецификации, проекту и стандарту на их изготовление. Трубы, предназначенные для транспортировки газо­образного кислорода, на внутренней поверх­ности которых обнаружены масло и другие жировые и смазочные загрязнения, обезжи­ривают. Незамасленные (чистые) и отож­женные трубы обезжириванию не подле­жат. Чистоту труб на замасленность прове­ряют путем протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной ткани. Чистые трубы, принятые к монтажу, должны быть закрыты с обоих концов деревянными, пластмассо­выми или стальными пробками, заглушками и храниться на стеллажах. Деревянные про­бки вставляют в трубу не более чем на ¹/₂ их высоты. Пригодность труб для монтажа, а также их соответствие стандартах фикси­руют в акте, составленном по соответствую­щей форме.

Арматура, монтируемая на кислородных трубных проводках, подвергается ревизии, испытанию на прочность и плотность, а также тщательному обезжириванию.

В цехах производства кислорода, газификационных станций и в помещениях кислородораспределительных пунктов импульс­ные кислородные трубные проводки могут быть проложены открыто (по стекам или ко­лоннам здания, по технологическим кисло­родным трубопроводам, по кожухам аппара­тов разделения воздуха), а также скрыто в непроходимых каналах как с кислород­ными, так и с другими трубопроводами. Не допускается прокладывать импульсные кислородные трубные проводки в каналах с тру­бопроводами горючих жидкостей и газов, а также масел и в кабельных каналах элек­трических проводок.

Кислородные трубные проводки прокла­дывают открыто - по стенам или колоннам здания. Если местные условия не позволяют проложить их открыто, можно проложить их в крытых непроходных каналах, предназна­ченных для трубопроводов газообразного кислорода.

Межцеховые импульсные трубные про­водки можно прокладывать по кислородным трубопроводам и эстакадам. Расстояние от кислородной трубной проводки до проло­женных на эстакаде трубопроводов с горю­чими газами и жидкостями должно быть не менее 400 мм.

Не следует прокладывать кислородные трубные проводки через дымоходы, вентиля­ционные воздуховоды, а также на расстоя­нии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру выше 150°С. При монтаже кислородных трубных проводок для соединения труб, как правило, при­меняют неразъемные соединения (сварка, пайка). Разъемные соединения допускаются только в местах присоединения к оборудова­нию, арматуре, приборам при разветвлении (тройники) и для устройства монтажных со­единений в неудобных для сварки и пайки местах.

 

Вопрос 23. Монтаж пластмассовых трубных проводок.

Пластмассовые трубы по сравнению с металлическими обладают рядом существенных преимуществ: большой строитель­ной длиной (свыше 150 м) и компактностью, невысокой стоимостью, стойкостью ко мно­гим агрессивным средам и вибрациям, лег­костью, гибкостью, не требуют окраски, удобны для транспортировки и хранения. Их применение по сравнению с металлическими трубами в 5-6 раз повышает производи­тельность труда, значительно упрощает и ускоряет веление монтажных работ, повы­шает надежность и долговечность трубных проволок (особенно при воздействии агрес­сивных сред), уменьшает эксплуатационные расходы и дает большой экономический эффект.

К отрицательным явлениям, ограничи­вающим применение пластмассовых труб, относятся: небольшой интервал температур, при которых можно их применять (от -50 до + 60 С); невысокая механическая проч­ность (предел прочности при разрыве не более 13 МПа при температуре 20 С); низ­кая химическая стойкость к нефтепродуктам, солнечной радиации, большой коэффициент линейного расширения и подверженность порче грызунами.

Прокладку пластмассовых проводок вы­полняют после окончания в зоне монтажа сварочных работ, штукатурки и облицовки помещений, монтажа опорных или несущих конструкций, технологических аппаратов и трубопроводов, окончания теплоизоляцион­ных работ горячих трубопроводов и т. п.

Пластмассовые проводки, прокладывае­мые вблизи нагретых поверхностей техноло­гических аппаратов и трубопроводов, дол­жны быть либо защищены экранами (из теплоизоляционного материала), либо уда­лены на такое расстояние, чтобы нагрев проводок не превышал температуру, допу­стимую для данного рабочего давления транспортируемой среды.

Прокладку пластмассовых проводок вы­полняют без надрезов и других механиче­ских повреждений труб.

Совместная прокладка пластмассовых труб с электрическими проводками допу­скается во всех помещениях, кроме взрыво- и пожароопасных, с соблюдением следую­щих условий:

1. В двух- и трехканальных коробах пластмассовые трубные проводки проклады­вают в отдельных каналах;

2. В лотках, на мостовых конструкциях и по дну каналов — на расстоянии не менее 150 мм от электропроводок.

3. На сборных кабельных конструкциях, укрепленных на элементах здания или уста­новленных на стенках каналов, проводки прокладывают на отдельных полках, при этом трубные проводки должны распола­гаться ниже электропроводок.

 

Вопрос 24. Требования к трубным проводкам в пищевой промышленности.

Технические требования к трубным проводкам приведены в пособии на основании СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.05, СН527, СН550 и других нормативных документов.

трубные проводки должны:

1) быть плотными и прочными с учетом требуемых условий эксплуатации и сохранять эти свойства в течение заданного срока службы СА;

2) не являться источником дополнительных погрешностей и возмущающих воздействий в СА;

3) быть выполнены наиболее экономичными способами;

4) быть удобными в эксплуатации, позволять осуществлять ремонт технологических и инженерных систем без их остановки, а также ремонт СА (включая ремонт трубных проводок) без остановки обслуживаемого ими оборудования;

5) быть устойчивыми к воздействиям климатических и механических факторов окружающей среды.

Учитывая изложенное, следует избегать применения скрытых трубных проводок СА. Скрытые трубные проводки допустимы только в случаях, когда это диктуется требованиями архитектурного оформления помещения, а также в подливках полов и в фундаментах при подходе к оборудованию.

Выполнять скрытые трубные проводки, в которых трубы заполняются токсичными, взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, не разрешается.

Трубные проводки СА должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений с необходимым запасом прочности при работе их в следующих условиях:

1) при воздействии со стороны протекающих по ним веществ максимально возможных давлений при максимально возможных температурах (в том числе при продувках и испытаниях) с учетом агрессивных воздействий как со стороны протекающих веществ, так и со стороны окружающих сред;

2) при воздействии вибрации технологического оборудования и опорных конструкций, по которым они проложены;

3) при воздействии пульсации веществ., заполняющих трубные проводки.

При наличии пульсации среды, заполняющей питающие или импульсные линии, должны быть установлены сглаживающие устройства; при этом установка в импульсных линиях сглаживающих устройств не должна ухудшать точность измерений, а также динамические характеристики приборов и регуляторов.

Питающие, охлаждающие и др. вспомогательные проводки должны предусматриваться в рабочей документации СА в качестве одиночных проводок от соответствующих коллекторов до приборов. В целях сокращения объема вспомогательных проводок в СА рекомендуется располагать приборы и средства автоматизации на объекте по возможности компактно, группируя их на общих несущих конструкциях, в утепленных шкафах и др. конструктивных элементах.

Командные трубные проводки систем гидроавтоматики, заполненные маслами, отнесены СНиП 3.05.07 к 3-ему классу опасности на основании ГОСТ 12.1.005, по ко

торому масла минеральные отнесены к этому классу. Исходя из возможности образования вредных факторов (качество масел, их объем в системе, условия испарения и т.п.), класс опасности для систем с небольшим объемом масел может быть снижен.

Трубные проводки должны выдерживать климатические фактора воздействия по ГОСТ 15150, включая агрессивные воздействия, если по этим воздействиям отсутст 24.2 вуют специальные указания в техническом задании (ТЗ) на разработку и создание СА. Этим условиям могут удовлетворять требования по окраске наружных поверхностей стальных углеродистых труб по указаниям РМ4-185, а также спорных и несущих конструкций по ТИ.25373.14000.

При наличии в ТЗ специальных указаний по антикоррозионной защите в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и отличительной опознавательной окраске трубопроводов, заполненных опасными веществами, для выполнения этих работ соответствующими строительно-монтажными организациями разработчики СА должны выдавать задания подразделению, разрабатывающему рабочие чертежи по антикоррозионной защите конструкций зданий и сооружений в соответствии с требованиями ГОСТ 21.513.

Проходные сечения труб импульсных и командных линий связи должны быть оптимальными по динамическим свойствам, т.е. они долины быть такими, чтобы при прочих равных условиях время передачи по ним сигналов на заданные расстояния было минимальным.