Государственное регулирование занятости

Цель регулирования - сократить безработицу, повысить уровень занятости. Во всех развитых капиталистических странах имеется государственная служба занятости. Она занимается сбором сведений о наличии свободных рабочих мест, информированием о них безработных, регистрацией безработных, организацией их переобучения. В ряде случаев служба занятости может приостанавливать массовые увольнения, стимулировать создание новых рабочих мест, организовывать общественные работы с целью сокращения безработицы.

С той же целью государство поощряет развитие малого предпринимательства, которое не только повышает уровень занятости, но и приносит дополнительные доходы в бюджет. На сокращение уровня безработицы направлены и меры по антициклическому регулированию экономики.

Наряду с регулированием уровня занятости, государство принимает меры и по облегчению участи безработных. Безработные при условии, что они регулярно регистрируются в службе занятости, получают в течение определенного периода пособие по безработице. Размер пособия зависит от продолжительности периода отсутствия работы, квалификации работника, его средней заработной платы, получаемой до увольнения, и др. факторов. При этом служба занятости осуществляет контроль за тем, чтобы безработные не нанимались втайне от нее на работу (что служит основанием для прекращения выплаты пособий).

 

7. Основные производственные фонды машиностроительного предприятия. Износ и воспроизводство основных производственных фондов. Амортизация основных производственных фондов.
Фонды – средства пр-ва в стоимостном выражении. Их подразделяют на 2 части в зависимости от назначения: пр-венные и непр-венные (не участвуют в пр-ве: жилые дома, объекты социально-культур-й сферы, которые находятся на балансе пред-я).

Все фонды по характеру функционирования делят на основные и оборотные.

ОПФ – средства труда, которые участвуют в пр-венном процессе длительное время (> 1 года), не изменяя при этом свою натуральную форму, и переносят свою ст-ть на изготовленный продукт частями, по мере износа.

Состав ОПФ: з дания; сооружения (любые инженерные объекты вне зданий очистные сооружения, эстакады, мосты, ж/д пути и др.); передаточные устройства (устройства передачи различных видов энергии машинам); машины и оборудование (1. Рабочие машины и оборудование; 2.силовые машины и оборудование; 3. Измерительные и регулирующие устройства; 4. Вычислительная техника; 5. Пр. машины и оборудование); транспортные средства; инструмент; произ-ый инвентарь и принадлежности; хозяйственный инвентарь (обслуживающие весь произ-ый процесс – административный); пр. ОПФ (библиотека).

Стр-ра ОПФ машиностроительного пред-я

Это соотношение отдельных групп ОФ к их общей ст-ти, в % (видовая стр-ра). Улучшение структуры – увеличение активной части ОФ в структуре, но увеличение активной части должно быть экономически обосновано так, чтобы увеличение активной части не сопровождалось снижением уровня ее использования. Активная часть – включает ОФ, которые используются в технологическом процессе (станки, оборудование). По промышленным пред-ям доля активной части ОФ составляет 35 – 50%

Пассивная часть – включает ОФ, которые не используются в произв. Процессе, является вспомогательной и обеспечивает условия пр-ва (здания, сооружения).

Технологическая структура – характеризует распределение ОПФ по подразделениям предприятия.

Возрастная структура – хар-ет распр-е ОПФ по возрастным группам (интервал 5 лет).

Факторы изменения структуры ОФ: 1) характер изготовления продукции, 2) технологические процессы, 3) уровень специализации.

Пок-ли структуры ОФ:

1. Квыбытия=Офвыб. / ОФнач. г .;

2. Кобн.=Офввед. / ОФкон.г.;

3. Кприроста= (Офввед. – Офвыб.) / ОФкон.г.

4. Удельный вес активной части ОФ

Оценка ОПФ – могут учитываться в натуральном и стоимостном выражении. Оценка ОПФ производится по следующим видам ст-ти:

1) Первоначальная – фактические затраты, произведенные в момент создания или приобретения ОФ. Необходима для расчета амортизационных отчислений. Фперв.= Цена приобр. + Расходы трансп. + Расходы на монтаж

2) Восстановительная – ст-ть воспр-ва ОФ в новых условиях (в момент переоценки ОФ). Реальная ст-ть ОФ

3) Остаточная – ст-ть ОФ, к-ая еще не перенесена на изготовляемый продукт. Для расчета налога на имущество. Ф остат. = Ф перв. – (Ф перв. * Н амортиз. * Т экспл.) / 100, где Т экспл. – срок эксплуатации.

4) Ликвидационная- выручка от реализации ОФ с учетом затрат на подготовку к реализации (продаже). Для планирования финансовых рез-в.

5) Среднегодовая – Фср.= (Ф нач. г. + Ф кон. Г.) / 2 или Ф ср. = Ф нач. г. + (Фввед.*ЧМ) / 12 – (Фликв.*(12 – М) / 12,где ЧМ - число полных месяцев действия введенных ОФ, М – кол-во месяцев функционирования выбывших ОФ.

Физический и моральный износ ОПФ.

Износ – его экон-я сущ-ть заключается в постепенной утрате, в процессе функционирования, ОФ своей первоначальной ст-ти.

Физический износ - утрата ОФ своих физ. свойств (потребительских свойств, а значит и своей ст-ти). Причины: воздействие сил природы и в связи с использованием. Он может быть измерен: Иф = (Тф / Тн) *100%, где Тф – фактический срок, Т н. – нормативный срок.

Моральный износ – утрата ОФ своей эффективности использования. Появляется вследствие НТП. 2 рода: 1 род – причины:удешевление ОФ (увеличилась производительность труда в отраслях производящих эти ОФ), 2род – причины: в связи с появлением новых поколений машин и НТП.

Оценка морального износа: если моральный износ 1 рода, то оценку можно провести разницей между Фперв. и Фвосст.; если моральный износ 2 рода, то его оценивают путем сопоставления затрат на создание и использование старой и новой техники.

Процесс амортизации основных средств

Амортизация ОФ – плановый процесс перенесения ст-ти ОФ на ст-ть изготовляемой продукции по мере износа.

Амортизационные отчисления – денежные выражения перенесенной ст-ти ОФ на ст-ть готовой продукции. Аг. = (Ф перв. * На) / 100,илиАг. = Аобщ. / Аr,где Аr – амортизационный период, т.е. время в течение которого должно быть возмещена первоначальная ст-ть.

Общая сумма амортизационных отчислений: Аобщ. = Ф перв. + Расходы на демонтаж - Ф ликв.

Норма амортизации (На) – выраженный в % годовой размер амортизационных отчислений. На=(Фперв. – Фликв.) * 100% / (Фперв. * Т), где Т – срок службы ОФ.

Методы амортизационных списаний:

1) линейный, равномерный – связан с постепенным равномерным переносом ст-ти ОФ на готовый продукт в соответствии с На. Достоинства: простота расчетов. Недостатки – заведомо фиксированная величина амортизационного периода; недостаток стимулирующего воздействия для более эффективного использования ОФ; возможность недоамортизации в связи с недоучетом морального износа;

2) Линейный ускоренный – перенесение Фперв. ОФ на изготовленный продукт происходит в более короткие сроки. Разрешается увеличение На, но не более чем в 2 раза. К<=2 (коэффициент ускорения). Ускоренная амортизация может применяться для активной части ОФ. Разрешено применение ускоренной амортизации для продукции, отправленной на экспорт, продукции к-ая соответствует определенному списку. Сущ-т списки приоритетных видов продукции: вычислительная техника, приборы и оборудование, электротехническая продукция. При таком виде амортизации вся Фперв. Будет перенесена в первые годы эксплуатации.

3) Ускоренный нелинейный кумулятивный – позволяет в большей мере всю Фперв. перенести на ст-ть изготовленной продукции. Здесь На – величина переменная. На рассчитывается путем деления числа лет (оставшихся до окончания амортизационного срока службы) на кумулятивное число, представляющее собой сумму чисел членов арифметической прогрессии.

Амортизационный фонд представляет собой денежные средства, накапливаемые за счет амортизационных отчислений и предназначенный для полного восстановления ОФ

Обощающие пок-ли:

1. Фондоотдача – кол-во продукции, приходящейся на 1 рубль ОПФ: Фо = N / Фср.,

2. Фондоемкость – кол-во фондов, которые используются при пр-ве 1 рубля продукции. Ф емк. = Ф ср / N

3. Фондовооруженность –кол-во фондов, 1 работника. Ф т = Фср. / r, где r - численность персонала

8.Производственная мощность машиностроительного предприятия.
Производственная мощность пред-я хар-ся максимальным количеством пр-ции соответствующего качества и ассортимента, кот. м.б. произведено им в ед. времени при полном использовании ОПФ в оптимальных условиях их эксплуатации.

М=Тэ\т; Тэ-время эффективной работы оборудования, т-трудоемкость ед-цы изделия.

Теоретическая (проектная) мощность хар-т максимально возможный выпуск пр-ции при идеальных условиях функционирования произ-ва. Она опр-ся как предельная часовая сов-сть мощностей ср-в труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока физической службы.(используется при обосновании проектов)

Максим. мощность – теоритически возможный выпуск пр-ции в течении отч. периода при ее обычном составе без ограничений со стороны факторов труда и материалов. Учитывает только фактически установленное оборудование и только факт-ки освоенную продукцию. Число смен и кол-во раб-х дней м.б. увеличено. Используется при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения.

Под эконом. мощностью понимают предел произ-ва, кот. пред-ю невыгодно превышать из-за роста издержек произ-ва или каких либо иных причин.

Практич. мощность – наивысший объем выпуска пр-ции кот. м.б. достигнут на пред-и в реальных условиях работы. В большинстве случаев она совпадает с эконом. мощностью пред-я.

Баланс произ-й мощности

Составляется баланс пр-венной мощности, состоящий из 2 частей: 1) произв. Программа в стоимостном выражении; 2) произв. Мощность – в этой части производится расчет среднегодовой мощности.

Баланс нужен чтобы сопоставить программу и мощность. Коэффициент использования мощностей – итог результата сравнения

Мощность опр-ся на начало планового периода – начальная мощность и на конец планового периода – конечная мощность. Последнее рассч-ся по формуле: Мк=Мн+Мс+Мр+Мо+Мнз-Мв, где

Мк – мощность на конец планового периода

Мн – производственная мощность на начало планового периода

Мс – ввод мощностей в рез-те стр-ва новых, расширение действующих мощностей.

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции

Мо – увеличение мощности в рез-те технического переоснащения

Мнз – увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры пр-ции

Мв – увеличение мощности вследствие ее выбытия.

Также рассчитывается среднегодовая мощность (Мср) по формуле:

Мср=Мн+((МсТс+МрТр+МоТо+Мнзтнз-МвТв)/12), где

Тс,Тр,То,Тнз,Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца план. года.

Кнс = Впл(ф)\Мср, где Кнс – коэф-т исп-ния производственной мощности (Кнс); Впл(ф) – плановый или факт.й объем произ-ва в натуральных единицах.

Расчет пр-венной мощности:

1. В условиях узко-номенклатурного пр-ва: М = Поб * Fg, шт.

2. В условиях много-номенклатурного пр-ва: М = Fg /  t_i (сумма от 1 до m), где Поб - производительность оборудования(шт/час); Fg – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде (час); t_i – трудоемкость изделий (деталей), изготовленных на данном оборудовании (нормо-час/шт); m – кол-во видов изделий.

3. Расчет без учета отраслевых особенностей: М =  Оi *Fi * Kcм*Bi, (шт),где  Оi - среднегодовое кол-воустановленного ведущего оборудования i-того типа; Fi – годовой фонд времени работы ед. оборудования в 1 смену (час),Kcм - коэффициент сменности работы оборудования i-того типа; Bi– часовая производительность оборудования i-того типа (шт/час).

Величина произв. мощности нах-ся под влиянием след. факторов (технич.):

-Количественный состав ОФ, их стр-ра, уд.вес активной части ОФ.

-Качеств. состав ОФ, ур-нь прогрессивности используемого обор-я на всех стадиях ПП, насыщенность парка обор-я станками и автоматизированными поточными линиями

-Степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов

-Степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений.

-Степень пропорциональности по мощности между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооп-вания, комбинирования произ-ва, уровень организации произ-ва, труда и управления.

Экономические факторы: формы оплаты труда рабочих; наличие материального стимулирования;

Социальные: профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников пред-я.

Расчет мощности может быть представлен в виде шагов:

1. Расчет пропускной способности отдельных участков и цехов

2. Опр-е ведущего звена. Ведущее оборудование определяется след. признаками: оборудование определяющее технологический процесс (завершающее технол. процесс); дефицитность оборудования для данного пред-я (уникальность).

3. опр-е мощности пред-я

4. Выявление «узких мест», составление плана «расшивки узких мест».

Способы расшивки «узких мест»:

- перевод на 2-х, 3-х сменную работу

- перевод части изделий на др участок

- Изменение скоростных режимов работы

- модернизация станка

- Изменение конструкции изделия

- Установка дополнительных единиц оборудования или новое

- рационализация трудового процесса(совершенствование всех трудовых операций)

- Повышение коэф-та загрузки оборудования

-освоение прогрессивных технологий

 

9. Структура оборотных средств предприятия. Оборачиваемость оборотных средств.
Оборотные средства – денежные средства, авансируемы для создания оборотных фондов и фондов обращения.

Оборотные фонды – часть пр-венных фондов, к-ая участвует в 1 пр-венном цикле и полностью потребляются в этом цикле (изменяют свою натуральную форму и полностью переносят свою ст-ть на ст-ть изготовленной продукции).

Состав оборотных фондов по вещественному содержанию:

1. Пр-венные запасы – сырье, материалы, вспомогательные материалы, МБП, запчасти, топливо, тара.

2. Незавершенное пр-во – предметы труда, полуфабрикаты собственного пр-ва.

3. Прочие оборотные фонды и расходы будущих периодов (расходы в текущем реализуются в будущих периодах)

Фонды обращения – средства пред-я, функционирующие в сфере обращения. Функция фондов обращения – платежно-расчетное обслуживание оборота материальных ценностей.

Состав фондов обращения:

1. Готовая продукция на складе пред-я

2. Неоплаченные товары (отгружены потребителю, но не оплачены, т.е. она находиться в пути и т.д.)

3. Денежные средства, которые находятся в кассе, на счетах пред-я, или в расчетах.

Оборотные средства:

1) по принципу организации: нормируемые (все оборотные фонды и готовая продукция) и ненормируемые (все остальные).

2) По источникам пополнения: собственные (источники пополнения – прибыль, дотации государства), привлеченные, заемные (источники пополнения – кредиты банков, гос. учреждений)

Оборотные средства совершают оборот, изменяя свою натуральную форму: Д – Т…. П …. Т’ – Д’

3 стадии оборота: 1 стадия – создание пр-венных запасов на предприятии, связано с материально-техническим обеспечением; 2 стадия – незавершенного пр-ва, необходимо сократить перерывы и устранить штучное пр-во на предприятии; 3 стадия – реализация продукции.

Длительность кругооборота определяется в днях или месяцах. Т. О. Она представляет собой время от момента вступления денежных средств в оборот до момента возвращения их после реализации продукции ТП.

Пути ускорения оборачиваемости:

1. Сокращение ТМЦ и средств в расчетах;

2. Увеличение объема реализованной продукции при неизменном уровне оборотных средств;

3. Более быстрый рост объема пр-ва по сравнению с ростом оборотных средств.

Конкретные мероприятия:

1) На стадии создания пр-венных запасов: - совершенствование МТС, ускорение транспортировки, механизация, автоматизация складского хозяйства, сокращение норм роста сырья и материалов.

2) На стадии незавершенного пр-ва – сокращение длительности произ-ого цикла.

3) На стадии обращения – за счет сокращения запасов готовой продукции на складе, ускорения времени расчетов с потребителями.

Источники формирования оборотных средств пред-я:

Прибыль, кредиты (банковские, коммерческие, т.е. отсрочка платежа), акционерный капитал, паевые взносы, бюджетные средства, перераспределенные ресурсы (страхование, вертикальные структуры упр-я.

Собственные оборотные средства характеризуют ту часть собственного капитала пред-я, к-ая является источником покрытия текущих активов пред-я (имеют оборачиваемость менее года). При прочих равных условиях рост этого показателя в динамике рассматривается как положительная тенденция.

Таким образом, собственные оборотные средства пред-я можно определить по формуле:

СОС = Капитал и резервы – Внеоборотные активы – Убытки.

Показатели использования оборотных фондов:

Коэф.использования – характеризует степень использования сырья, материалов и определяется отн-ем полезного расхода к норме расходов материала

Выход продукта – выражает кол-во произведенного продукта к количесву фактически израсходанного сырья

Коэф.извлечения продукта из исходного сырья – хар-ет степень использования полезного вещества, содержащегося в соответственном виде исходного сырья к общему его кол-ву, содержащемуся в сырье.

Мо = ТП/МЗ

Ме= МЗ/ТП

Показатели оборачиваемости оборотных средсв:

Коб = В/Норматив об.ср-в

Д= Т/Коб

Кзагр.ср-в в об.= 1/Коб.

 

 

10. Себестоимость продукции. Понятие, виды и показатели себестоимости.
Себест-ть пром. пр-ции - это текущие затраты пред-я на произ-во и реализацию пр-ции, выраженные в денежном отношении.

В себест-ть продукции (работ, услуг) пред-я включаются затраты, связанные с использованием в процессе пр-ва природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочих затрат на пр-во и реализацию.

В себест-ть продукции не включаются затраты и потери, относимые на счет прибылей и убытков: затраты по аннулированным пр-венным заказам и на содержание законсервированных пр-венных мощностей, судебные изд-и, штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, убытки от списания безнадежных долгов и др.

Функции с/б: 1) учет и контроль затрат на производство и реализацию продукции 2) основа для расчета оптовой цены 3) оценка результатов и принятие управленческих решений.

Виды с/б:

1. технологическая – включает прямые затраты на производство продукции.

2. цеховая – образуется из всех текущих затрат цеха на произ-во пр-ции

3. производственная – все затраты на производство продукции.

4. полная (коммерческая) – затраты на производство и реализацию продукции.

Показатели себестоимости:

себестоимость единицы продукции: С1= Сп / N, руб./шт.,где Сп – полная себестоимость годового выпуска продукции; N – годовой объем выпуска продукции.

затраты на рубль товарной продукции: ЗТ = Сп / Nт, руб./шт., где Nт – объем товарной продукции. ЗТ=0,9; ЗТ=0,1 – выгоднее, структура себестоимости – процентное соотношение отдельных элементов затрат в общей сумме затрат на производство

Общий объем затрат на производство и реализ-ю продукции

Факторы снижения себест-ти.

1). Народнохозяйственные – условия государственной политикой (в области цен, в области норм амортизации, ставок кредита, с нормативами отчислений)

2). Отраслевые факторы – могут оказывать воздействие на с/с черезразмещение данного пред-я по отношению к потребителю, сырью, кооперация между пред-ями внутри отрасли.

3). Внутрипр-венные – а) технические (механизация и автоматизация станочного парка, конструкции изделия); б) организационные (рациональная стр-ра пред-я, организация труда рабочих); в) социальные (увеличение производительности живого труда, уровень дисциплины, снижение потерь от брака)

Резервы снижения с/с – скрытые возможности экономии изд-к, которые выявляются при экономическом анализе.

 

11. Группировка затрат по экономическим элементам. Анализ структуры себестоимости продукции.
Цель группировки – составление сметы затрат и опр-е структуры себест-ти. Данная группировка показывает величину затрат независимо от места ихобразования. Она осуществляется исключительно по экономическому назначению и представляет собой объем ресурсов, затрачиваемых в процессе пр-ва.

Эк-ий элемент затрат – экономически однородные виды затрат (виды затрат по их экон-ой сущности).

Элементы затрат:

1. Материалы – к ним относят: сырье, основные и вспомогательные материалы; покупные изделия и полуфабрикаты; топливо, энергия; вода, запчасти для ремонта оборудования, износ МБП, отчисления, налоги и сборы связанные с использованием природного сырья.

Затраты на сырье и основные материалы учитываются по цене их приобретения за вычетом возвратных отходов.

Возвратные отходы – остатки сырья, материалов, образовавшиеся в процессе пр-ва продукции и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства и в силу этого используемые с повышенными затратами или не по назначению.

Возвратные отходы оцениваются в следующем порядке:

1) по цене возможного использования в основном и вспомогательном пр-ве;

2) по действующим ценам на отходы за вычетом расходов на сбор и обработку;

3) по полной цене исходного материального ресурса при реализации на сторону. Ст-ть материальных ресурсов формируется исходя из цен их приобретения и включает расходы на транспортировку, хранение, доставку, комиссионные вознаграждения и т.д.

2. Зарплата – учитывает затраты на оплату труда всего промышленного персонала пред-я.

3. Отчисления на социальные нужды – 1) отчисления на обязательное медицинское страхование (территориальный ФОМС – 2%; федеральный ФОМС – 3,1%), 2) фонд социального страхования – 2,9%, 3) пенсионный фонд – 26%. Итого =34% от фонда оплаты труда.

4. Амортизация – отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов. По машинам, оборудованию и транспорту, нормативный срок службы которых истек, амортизация не начисляется.

5. Прочие – 1) налоги; 2)сборы; 3) отчисления в спец. Внебюджетные фонды; 4) платежи за предельно допустимые выбросы; 5) вознаграждение за рационализаторство и изобретательство; 6) затраты на охрану; 7) платежи за кредиты в пределах ставок; 8) затраты на рекламу…

Список элементов затрат устанавливается «Положением по составу затрат, включаемых в себест-ть продукции на пред-ях».

Стр-ра себест-ти – это соотношение отдельных элементов затрат в с/с продукции. В зависимости от того на сколько высок удельный вес отдельных элементов затрат на пр-ве принято различать следующие виды производств: 1) трудоемкие; 2) материалоемкие; 3) фондоемкие – большая доля амортизации; 4) энергоемкие.

В ходе анализа структуры себест-ти определяется направления снижения себест-ти: 1) снижение материальных затрат; 2) снижение трудовых затрат.

12. Группировка затрат по калькуляционным статьям.
Используется для определения с\с единицы пр-ции.

Калькуляционный принцип группировки затрат лежит в основе построения плана счетов бухгалтерского учета во всех отраслях народного хоз-ва в нашей стране и за рубежом. Отчетность также составляется и анализируется преимущественно по статьям калькуляции. При группировке по статьям калькуляции з-ты объединяются по направлениям их исп-ния, по месту их возникновения: непосредственно в процессе изготовления пр-ции, в обслуживании произ-ва, в управлении пред-ем и т.д.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции.

1. Сырье и осн. материалы за вычетом возвратных отходов.

2. Покупные фабрикаты и комплектующие изделия, услуги кооперированных пред-й.

3. Топливо и энергия на технологические нужды

ИТОГО: прямые материальные затраты

4. Осн. зар\плата произв. рабочих

5. Дополнительная …..

6. Отчисления на соц. страхование

7. Расходы на подготовку и освоение произ-ва

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

ИТОГО: цеховая с\с

10 Общезаводские расходы

11. Потери от брака

ИТОГО: производственная с\с

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы(упаковка, отгрузка)

ИТОГО: Полная с\с

Отч-ния на соц. страхования устанавливаются в % отношении от тарифа (статья 6).

Статья 9: К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся затраты по содержанию амортизации, текущему ремонту произв. и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, также износ ценных инструментов выше 1 млн. руб, в зар\платах вспомогат. рабочих и т.д.

Статья 10: к общецеховым расходам относится зар\плата упр-я цехом, амортизация и содержание цехового помещения, затраты по рационализации цехового масштаба, отопление, освещение цеха.

Статья 11: к общезаводским расходам относятся затраты по общему управлению пред-ем: зар\плата заводоуправления, амортизация, содержание здания и т.д.

виды калькуляций:

 Текущие – к ним относятся нормативная и сметная калькуляция. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий произв. программы исходя из действующих норм. Сметная калькуляция составляется на вновь осваиваемые виды пр-ции или продукцию, не предусмотренную планом.

 Перспективные или плановые – включаются все затраты на изделия по плановым нормам, обеспечивающим выполнение прибыли и рент-ти, эффективности работы произ-ва.

Практическое применение калькуляции: Расчет затрат на производство и реализацию продукции по видам продукции, работ, услуг; Расчет базовой (отпускной) цены по видам продукции

13. Формы и системы оплаты труда в машиностроении.
Формы, системы и размер оплаты труда (ОТ) работников предприятий, а также виды их доходов устанавливаются пред-ем самостоятельно. Пред-е обеспечивает гарантированный законом минимальный размер ОТ, проводят компенсационные и др. выплаты за счет прибыли пред-я.

Различают основную и доп-ю з/пл. Основная – плата, начисляемая работникам пред-я за отработанное время, количество и качество выполненных работ и т.д. Дополнительная – выплаты за не проработанное время, предусмотренные законодательством по труду: оплата очередных отпусков, перерывов в работе кормящих матерей, выходное пособие при увольнении.

Наибольшее распространение на пред-ях машиностроения получили две формы оплаты труда: сдельная – оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ и повременная – оплата за отработанное время, но не календарное, а нормативное, кот-е предусматривается тарифной системой.

Сдельная форма материально заинтересовывает рабочих в повышении производительности труда. Сдельная форма ОТ подразделяется на следующие системы:

прямая сдельная, при которой ОТ рабочих осуществляется за число единиц изготовленной ими продукции и выполненных работ исходя из твердых сдельных расценок, установленных с учетом необходимой квалификации.

Индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции или работы определяется следующим образом:

Зр = Зч / Вч или Зр = Зч * tн

Зч – часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемой работы, руб/ч; Вч – часовая норма выработки данной продукции;

tн – норма времени на единицу продукции, ч.

Общий заработок рабочего определяется путем умножения сдельной расценки на количество произведенной продукции за расчетный период.

сдельно-премиальная система ОТ предусматривает премирование за перевыполнение норм выработки и достижение определенных качественных рез-в (отсутствие брака, рекламаций и т.д.). Но для этого должны быть четко установлены пок-ли, за которые осуществляется премирование, они должны быть доведены до каждого исполнителя.

сдельно-прогрессивная – предусматривает оплату выработанной продукции в пределах установленных норм по прямым (неизменным) расценкам, а изделия сверх нормы оплачиваются по повышенным расценкам, согласной установленной шкале, но не свыше двойной сдельной расценки.

косвенная сдельная – применяется для стимулирования повышения производительности труда рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Труд их оплачивается по косвенным сдельным расценкам из расчета количества продукции, произведенной основными рабочими, которых они обслуживают.

Повременная форма ОТ (оплата за отработанное время). Различают простую повременную систему и повременно-премиальную. В первом случае з/пл зависит от количества отработанного времени. В повременно-премиальную систему входит не только оплата времени, но и качество работы, в связи с чем работникам начисляются премии за экономию материалов, топлива, энергии, за сокращение простоев и т.п.

Заработок рабочего при простой повременной системе рассчитывается как произведение часовой (дневной) тарифной ставки рабочего заданного разряда Зч в рублях на отработанное время в данном периоде (в часах или раб. днях), т.е. Зп = Зч * tраб.

При помесячной ОТ повременный заработок рабочего определяется по формуле: Зп = Зм / t’раб * tраб,

Зм – месячная повременная з/пл работника; tраб – число рабочих часов по графику в данном месяце; t’раб – кол-во часов фактически отработанных рабочим.

Премии начисляются рабочим-повременщикам за количественные пок-ли работы цехов и пред-я (выполнение и перевыполнение планов, договоров, поставок, реализации прибыли, рентабельности и т.п.). Их размер устанавливается по предприятию или цеху, а сумма рассчитывается исходя из фактического повременного заработка с включением в себест-ть продукции.

Для руководителей, специалистов и служащих используется система должностных окладов. Должностной оклад – абсолютный размер з/пл, установленный в соответствии с занимаемой должностью. Их премирование производится за пр-венные пок-ли работы пред-я согласно установленной системе премирования и включением сумм в себест-ть продукции.

Условия применения сдельной ОТ:

1 наличие количественных показателей работы, непосредственно зависящих от конкретного работника;

2) возможность точного учета объемов выполняемых работ;

3) возможность у рабочих конкретного участка увеличить выработку или объем выполняемых работ;

4) необходимость на конкретном пр-венном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объемов выполняемых работ;

5) возможность технического нормирования труда.

Сдельную ОТ не рекомендуется применять в том случае, если ее применение ведет: к ухудшению качества продукции; нарушению технологических режимов; ухудшению обслуживания оборудования; нарушению требований техники безопасности; перерасходу сырья.

Условия применения повременной ОТ:
1 отсутствие возможности увеличения выпуска продукции;
2. произ-ый процесс строго регламентирован;
3. функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса;
4. функционирование поточных и конвейерных типов пр-ва со строго заданным ритмом;
5. увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению ее качества.

14. Производительность труда. Экономическая сущность производительности труда. Методы оценки и показатели производительности труда. Пути повышения производительности труда. Кадры машиностроительного предприятия.
Эф-ть исп-я труд. рес-в на пред-и хар-ся произ-тью труда-результир. пок-лем работы пред-я. Уровень произ-ти - кол-во прод., произвед. в ед.времени. или затратами труда на ед.прод. Производительность труда определяется пок-ми выработки и трудоемкости.

Выработка является обобщающим показателем и показывает количество продукции, произведенное в единицу рабочего времени. Это наиболее универсальный и распространенный показатель производительности труда. В связи с тем, что затраты труда могут быть выражены количеством отработанных часов, человеко-дней, средним списочным числом рабочих или работающих, то различают пок-ли среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки. Причем среднегодовая выработка рассчитывается на одного рабочего и на одного работающего.

 Универсальным измерителем выработки является стоимостной, но не позволяет сопоставить временные периоды

 Натур.измерители(тонны,шт.)-позволяют видеть состав продукции и оценить изменения, самый достовер., нагляд, абсол. сопостав.

 нормо-часы- натуральный показатель (при незавер.пр-ве, применим только при условии научно-обоснованных норм)

Трудоемкость продукции – затраты рабочего времени на единицу произведенной продукции или на весь объем производимой продукции (чел-час). Трудоемкость единицы продукции рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-го вида продукции к объему его пр-ва в натуральном или условно-натуральном измерении.В завис.от состава вкл.затрат выделяют труд-ть: технолог,труд-ть облуж.процесса,пр-ую труд-ть(1+2),труд-ть у-я пр-вом,полная труд-ть(1+2+4)

Между пок-ми выработки и трудоемкости сущ-т обратно пропорциональная зависимость–при снижении трудоемкости выработка растет, и наоборот. В отличие от показателя выработки трудоемкость имеет ряд преимуществ: во-первых, устанавливает прямую зависимость между объемом пр-ва и трудовыми затратами; во-вторых, более реально отражает экономию живого труда под влиянием изменений в условиях пр-ва; в-третьих, она не зависит от сдвигов в ассортименте продукции; в-четвертых, обеспечивает сопоставимость рез-в на одинаковые изделия, услуги в разных ценах пред-я.

Снижение трудоемкости – основной фактор, обеспечивающий рост производительности. Осн.факторы роста производ-ти:

 регион.-эк.факторы: природно-эк.усл.и их изменение; сбаланс-ть раб.мест и труд.рес.; освоенность территории; наличие местных строит.матер.и ресур.; расстояние от коммуникаций и т.д.

 факторы труктур.сдвигов: в доле покуп.изделий и п/ф; относит.  числ-ти работающих с связи с ростом Vпр-ва

 фактры ускорения НТП: внедрение высокоэф-ых технологий, техники, применение автомат.систем,ЭВМ

 экон.факторы: совр.формы орг-и и стимулир-я труда, НОТ, совер-е распредел.отношений, пл-я и у-я кадрами

 соц. факторы (человеч.): затрат тяжелого, монотонного труда, непрестижного, улучшение усл.труда, все факторы соц.партнерства

Под резервами роста производительности подразумевают не используемые еще реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Обычно на пред-ях резервы повышения производительности труда рассматривают в трех направлениях:

 снижение трудоемкости изготовления продукции (одни из способов – совершенствование нормирования и организации труда на предприятии, внедрение передовых технологий);

 улучшение использования рабочего времени (внедрение научной организации труда,