Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
От организации рабочего места и от поддержания его в нормальном состоянии зависит безопасность работы станочника. Он должен сам следить за своей одеждой за порядком на рабочем месте и строго выполнять все требования инструкции по охране труда. Основные правила безопасности эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий заключаются в следующем: 1. Проверить уровень масла в коробке скоростей, подач и в факторе; залить масло во все масленки, в соответствии с паспортом станка. Проверить состояние направляющих и при необходимости очистить их от загрязнений и смазки. 2. Устанавливать и снимать станочные приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом. 3. При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими и электромагнитными приборами, тщательно проверить состояние подачи воздуха и жидкости, а так же электропроводку. Не допускать на них движущихся частей станка. 4. Не применять значительно упрощенную технологическую оснастку. 5. Следует за правильным подводом СОЖ в зону резания. 6. Стружку со станка убирать только специальным крючком, щеткой или скребком. 7. Не брать и не подавать через работающий станок каких либо предметов, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
К средствам защиты от травмирования относятся предохранительные тормозные оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности системы дистанционного управления. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении, какого либо параметра, характеризующего режим работы оборудования. Таким образом, при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок. В соответствии с ГОС 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочные и ограничительные. Особое большое значение этими видами средств защиты придается на рабочих местах агрегатов или машин, не имеющих ограждений, а так же там где работа может вестись при снятом или открытом ограждении
Пожарные взрывы на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность и остаются важной причиной несчастных случаев на производстве, причиняют огромный материальный ущерб, отрицательно влияют на работу самого предприятия и других связных видов производств. Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объектов народного хозяйства при котором исключаются возможность пожаров, а в случае возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара. Ответственность за пожарную безопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия. Руководитель предприятия обязан обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовать на предприятии пожарную охрану.
Мероприятия по охране окружающей среды это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безопасным малоотходным технологиям и производствам. Это требует решений организационных задач, на использовании научно-технологических достижений. Важным направлением экологии промышленного производства следует считать: - усовершенствование технологических процессов и разработки нового оборудования с меньшим уровнем выброса отходов и примесей в окружающую среду; - замену текстильных отходов на не текстильные; - замену утилизированных отходов на не утилизированные; - широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды В качестве дополнительных средств защиты применяют: - аппараты и системы для очистки газовых выбросов;
- глушители шума при сбросе газов в атмосферу; - экраны для защиты от ЭМП и пр.
В результате выполнения дипломного проекта был проведен анализ технологичности конструкции детали, разработан наиболее рациональный метод получения заготовки, в результате чего коэффициент использования материала повысился с 0,42 до 0,64. Разработан более совершенный технологический процесс, в нем предложено заменить устаревшее технологическое оборудование на более совершенное и высокоскоростное. На некоторых операциях были применены станки с числовым программным управлением. Использование этого технологического оборудования позволяет сократить число слесарных операций, сократить штучное время, повысить производительность. Эти изменения связаны с увеличением годовой программы выпуска изделия. В работе разработано новое приспособление для фрезерования размера 28h11 мм, которое отсутствовало в базовом варианте. Так же введен специальный режущий инструмент – набор из двух фрез дисковых двухсторонних для фрезерования размера 28h11 мм. Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений разработанных в данной работе, являются экономически выгодными, расчеты приведены в данной записке. В результате расчетов установлена экономическая целесообразность применения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 обработки деталей типа «Винт». Годовой экономический эффект составил 1371965 руб., срок окупаемости дополнительных затрат – 1,42 года, рост производительности труда составил 139%, количество высвобождаемых рабочих – 5 человек.
1. Аверченков В.И. «Технология машиностроения» Сборник задач и упражнений М. ИНФРАМ, 2005г. 2. Ахумова А.В. Справочник нормировщика Л. Машиностроение, 1986г 3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» М. Машиностроение, 1985г. 4. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога - машиностроителя, том 2 М. Машиностроение, 1985г. 5. Общемашиностроительные норматива режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 1 М. Машиностроение, 1967г. 6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство, М. Машиностроение, 1974 г. 7. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов М. Машиностроение, 1989 г.
3
Технологическое решение В соответствии со специальным заданием мной была разработана конструкция и технология изготовления шкафа – витрины для хранения экспонатов технического творчества студентов. Эти экспонаты постоянно применяются при проведении учебных занятий по специальным дисциплинам цикла. Благодаря им преподаватель может технически грамотно и наглядно объяснить теоретический материал по темам учебного графика. Последовательность изготовления шкафа – витрины заключается в следующем:
1 из листов ДСП (облагороженное) вырезаем составляющие шкафа; 2 обрабатываем торцы и обклеиваем их облицовочной лентой; 3 сверлим отверстия под соединительные кронштейны и прикручиваем их к плитам; 4 собираем каркас шкафа и прикручиваем задние стенки, обеспечивая необходимую жесткость; 5 в верхней части устанавливаем полки под экспонаты, а так же направляющие под стеклянные дверцы; 6 в нижней части навешиваем дверцы и регулируем зазоры и щели; 7 далее сверлим и устанавливаем дверные ручки; На завершающей стадии производим проверку жесткости конструкции и плавность работы двери.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-20; просмотров: 1028; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.74.54 (0.01 с.) |