Межремонтные нормы эксплуатации оборудования

 

Техническое обслуживание колонок проводят без вскрытия опломби­рованных механизмов. Следует предотвращать появление течи топлива и подсоса воздуха.

Не реже чем один раз в неделю следует промывать сетки фильтра, а при снижении производительности - Чаще.

Необходимо в процессе работы следить за герметичностью сальников насоса и счетчика жидкости, чистотой топлива и масел, поступающих в ко­лонки, так как посторонние твердые частицы могут повредить или заклинить счетчик жидкости и тем самым вывести колонку из строя. В силу указанного необходимо следить за состоянием фильтра колонки, засоряющегося меха­ническими частицами.

Колонка работает с постоянно заполненным раздаточным рукавом. От­сечной клапан раздаточного крана при неработающей колонке не должен до­пускать течи и даже капель.

Электродвигатели, пусковую аппаратуру и прочие электрические уст­ройства осматривают и налаживают не реже одного раза в год. Профилакти­ческие осмотры электропроводок проводятся:

· при открытой прокладке изолированных проводок на роликах или изоля­торах - один раз в месяц;

· при скрытой прокладке осмотр соединительных коробок один раз в три месяца;

· при прокладке проводов в изолированных трубках с металлической обо­лочкой - один раз в три месяца;

· при открытой прокладке освинцованных проводов один раз в три месяца;

· при прокладке проводов в стальных газовых трубах - один раз в три месяца.

Ремонтировать электрооборудование можно только при отсутствии на­пряжения в электрической цепи. Электрическое оборудование (электродви­гатели, магнитные пускатели, выключатели, штепсельные розетки) не пере­гружается током выше допустимого значения, указанного в документации. У магнитных пускателей, рубильников и предохранителей осветительной и си­ловой сети наносятся четкие надписи с наименованием присоединения и ука­занием величины номинального тока.

Однопроволочные провода сечением до 10 мм² и многопроволочные провода до 2,5 мм² присоединяются к токоприемникам без наконечников; однопроволочные провода сечением более 10 мм² и многопроволочные про­вода более 2,5 мм² снабжаются наконечниками. На находящихся в эксплуата­ции электрических измерительных приборах должны быть клейма государ­ственного поверителя.

Один раз в год измеряют сопротивления изоляции электрической сети. Сопротивление изоляции вновь смонтированных или прошедших капиталь­ный ремонт элементов электрических сетей на участках между двумя смен­ными предохранителями должно быть не менее 1000 Ом на каждый вольт рабочего напряжения. Сопротивление в 500 Ом и менее считается недоста­точным. При измерении сопротивления изоляции в силовых цепях приемни­ки электроэнергии отключаются.

Электродвигатели с двойным напряжением 220/380 В, можно включить в сеть 220 В только при соединении обмоток статора в треугольник, а в сеть 380 В при соединение обмоток статора в звезду. Нарушение этого правила может привести к повреждению электродвигателя.

Не допускается устанавливать рубильники в среде, насыщенной пара­ми, пылью, в местах не защищенных от атмосферных осадков, брызг воды, а также во взрывоопасной среде.

Указанные нормы позволяют организовать обслуживание и ремонт ко­лонок по планово-предупредительной системе.

Техническое обслуживание колонок - это комплекс технологических операций, имеющих целью предупредить неисправности, что достигается периодическим контролем за чистотой и состоянием отдельных деталей, уз­лов и агрегатов и их своевременным креплением, регулировкой и смазкой.

Техническое обслуживание обеспечивает высокопроизводительную ра­боту АЗС, уменьшает потребность в ремонтах, удлиняет срок службы, сокра­щает расход запасных частей и поддерживает оборудование в технически исправном состоянии.

Ежедневное обслуживание предусматривает проверку:

· правильности подключения выводов электродвигателя к сети и надеж­ность их контактов с соединительными проводами;

· крепления электродвигателя к корпусу колонки;

· правильности сопряжения валов электродвигателя и насоса;

· свободы вращения ротора насоса вручную и отсутствие стука;

· наличия смазки в подшипниках;

· заземления оборудования.

Во избежание загазованности рабочих мест соединения внутри корпуса колонки, раздаточные рукава, клапаны, краны и фланцевые соединения труб проверяются на герметичность.

При осмотре насоса-моноблока проверяют:

· крепление его соединений;

· соосность и осевой зазор между валами насоса и электродвигателя; вал насоса должен легко проворачиваться от руки.

В раздаточных кранах проверяют:

· надежность открытия клапана;

· фиксацию клапана в открытом положении и его закрытие;

· надежность соединения крана с рукавом.

Обнаруженные при осмотре неисправности устраняются.

В ежедневное обслуживание колонок входит заливка насоса топливом в случае длительной остановки. При обнаружении неисправностей (наруше­ние показаний счетного устройства, течь топлива, наличие пузырьков возду­ха в топливе при прохождении его через индикатор, понижение производи­тельности или шум механизмов) оператор обязан немедленно остановить колонку, отключить ее от электросети и сделать соответствующую запись в журнале ремонта оборудования. Техническое обслуживание осуществляется без вскрытия опломбированных механизмов.

Профилактическое обслуживание включает:

· очистку фильтров колонок и замену сеток: один раз в неделю следует промывать сетки фильтра, а при снижении производительности, чаще; фильтр с тонкостью фильтрования 100 мкм следует осматривать и про­мывать после выдачи 1000 000 л топлива; фильтрующие элементы газоот­делителя с тонкостью фильтрования 20 мкм заменяются после отпуска 200000 л топлива;

· проверку работы насоса на: производительность, крепление, течи в со­единениях, исправность лопаток и подшипников, соединение с электро­двигателем;

· проверку работы газоотделителя: замену поплавков и устранение течи в соединениях;

· проверку и чистку счетчика; замена манжет и прокладок: манжеты пор­шней счетчика заменяют при потере точности отпускаемых доз, гильзы очищают от смолистых отложений, внутреннюю полость корпуса промы­вают бензином;

· проверку работы раздаточного рукава и крана: отсчетного и ручного клапана; подтяжка сальника, проверка заземления, устранение течи;

· осмотр индикатора, устранение течи и чистку: проверяют прозрачность и крепление стекла;

· проверку работы электродвигателя: заземление, центровка с валом на­соса, натяжение ремня; чистка от пыли и грязи, смазка подшипников; чи­стка контактов; смена смазки в подшипниках через 2000-4000 ч работы или 1500000 л отпущенного топлива, но не реже одного раза в год; про­мывка подшипников керосином или бензином с добавкой 5% трансфор­маторного масла и заполнение камеры подшипника на 2/3 ее объема ту­гоплавкой смазкой УТВ (1-13) или ЦИАТИМ-201;

· проверку состояния пломбировки узлов колонки представителем Госстан­дарта.

Колонка работает с постоянно заполненным раздаточным рукавом. От­сечной клапан раздаточного крана при неработающей колонке не должен до­пускать течи и даже капель.

Электродвигатели, пусковую аппаратуру и прочие электрические уст­ройства осматривают и налаживают не реже одного раза в год.

Профилактические осмотры электропроводок:

· при открытой прокладке на роликах или изоляторах один раз в месяц;

· при скрытой прокладке - один раз в три месяца (соединительных коробок);

· при прокладке проводов в изолированных трубках с металлической оболочкой - один раз в три месяца;

· при открытой прокладке освинцованных проводов - один раз в три месяца;

· при прокладке проводов в стальных газовых трубах - один раз в три месяца.

Ремонтировать электрооборудование можно только при отсутствии на­пряжения на данном участке электрической цепи.

Сезонное обслуживание колонок предусматривает все работы по ежед­невному и профилактическому обслуживанию и, кроме того:

· очистку и замену старой смазки у всех трущихся поверхностей и подшип­ников;

· разборку и очистку всех коммуникаций;

· окраску внутренних коммуникаций и наружной облицовки;

· исправление помятостей корпуса, подгонку передних и боковых стенок и крышки;

· проверку регулировки клапанов и тарировку счетчика жидкости; счетное устройство необходимо очищать и смазывать два раза в год при подготов­ке к работе в зимних и летних условиях. Для этого счетное устройство снимется с колонки и без снятия пломбы промывается бензином с добав­кой 5 % трансформаторного масла и смазывается смазкой МВП.

Для поверки и опломбирования счетного механизма и счетчика жидко­сти колонка предъявляется местным органам Госстандарта.

Ежедневное техническое обслуживание проводится по потребно­сти, но не менее одного раза в сутки; профилактическое - после про­качки 200000 л топлива, но не реже одного раза в месяц; сезонное - два раза в год с целью подготовки колонки к эксплуатации в зимних и лет­них условиях.

Ремонт оборудования фиксируется в журнале или оформляется актом.

При эксплуатации топливо- и маслораздаточных колонок обслуживаю­щий персонал обязан:

· соблюдать правила пожарной безопасности и требовать их соблюдения от водителей автотранспорта;

· постоянно следить за исправностью и нормальной работой колонок;

· проверять техническое состояние оборудования, точность работы счетчика жидкости и указателей разового и суммарного отпуска.

При эксплуатации маслораздаточных колонок с насосной установкой, кроме того, необходимо:

· следить за качеством масла в резервуаре, для чего в заливной горловине резервуара установить фильтр; не допускать образования пены за счет подсоса воздуха в гидравлической системе;

· не реже одного раза в три месяца промывать фильтры тонкой и грубой очистки всасывающего клапана насосной установки;

· следить за наличием воздушной подушки в гидравлическом аккумулято­ре, так как при ее отсутствии электродвигатель будет самопроизвольно включаться и выключаться;

· проверять затяжку всех винтовых соединений автовыключателя и следить за его чистотой.

Наряду с профилактическим и сезонным обслуживанием колонок на АЗС проводятся следующие работы:

· осмотр трубопроводов, соединений и вентилей и устранение течи горючего;

· осмотр сливного устройства, огневого предохранителя и дыхательного клапана;

· очистка отстойника сливного фильтра и сетки;

· проверка всасывающих клапанов на герметичность, протирку и чистку сетки;

· подтяжка болтов крепления фланцев и крышек резервуара;

· проверка работы пульта дистанционного управления; регулировка, очис­тка от пыли и грязи;

· проверка выключателей, розеток и смена предохранителей;

· осмотр электроосветительной арматуры, смена перегоревших электролам­почек;

· осмотр и поверка измерительных приборов;

· осмотр и проверка пожарного инвентаря.

 

 

Устранение неисправностей

Обслуживающий персонал должен знать возможные неисправности колонок и способы их устранения.

Неисправности можно разделить на две группы:

· связанные с нарушением регулировки, устраняемые на месте;

· связанные с износом, устраняемые путем замены деталей и ремонта (см. табл. 3.17).

С увеличением износа колонки снижается ее производительность, а точность показаний выходит за допустимые пределы. Необходим ремонт. Преждевременный износ наступает из-за неправильной эксплуатации, при отсутствии: технического обслуживания, своевременной профилактики и планово-предупредительного ремонта. Детали могут выходить из строя в результате поломок, происходящих в основном из-за усталостных явлений в материале или физических воздействий на детали при неправильной их разборке и сборке.

 

 

Таблица 3.17