Технологическая схема фабрики

 

Технологическая схема фабрики состоит из следующих основных операций:

- выборка угля по 1и 2 секциям;

- выборка посторонних предметов и породы по секции 3;

- предварительная классификация рядового угля на цилиндрических грохотах типа ГЦ-3.000-04 (поз. № 149-152 по 1-2 сециям и поз. №К149,К150 по 3 секции) по классу 150 мм;

- мокрая подготовительная классификация угля по классам 13-150 мм и 0-13 мм на грохотах ГИСТ-72 АК (поз. № 154 -157 по 1-2 сециям и
поз. № К154, К150 по 3 секции);

- дешламация угля класса 0-13 мм по классам 0-1,3 мм и 1,3-13 мм на дуговых ситах (поз. № 341-344,441-444 по 1-2 сециям и поз. № К341-К344 по 3 секции) и дешламационных грохотах GSE (поз.№345-348, 445-448 по 1-2 сециям и поз. № К345-К348 по 3 секции) перед обогащением на тяжелосредных гидроциклонах (поз. № 357- 360, 457-460, и поз. № К357-К360 по 3 секции);

- обогащение угля класса +13 мм в тяжелосредном сепараторе СКВП-32-380 (поз. № 161, 162 по 1-2 секциям) с выделением двух продуктов: концентрата и отходов с возможностью восстановления, при необходимости, схемы выделения и обогащения микста;

- обогащение угля класса +13 мм третьей секции в тяжелосредном сепараторе СКВП-32-380 (поз. № К 161,) и СКВП -20К (поз. № К 163) с выделением трех продуктов концентрата, промпродукта и отходов);

- возможность восстановления схемы (секция1и2) для обогащения микста в тяжелосредном сепараторе СКВП-20 с выделением двух продуктов: промпродукта и отходов;

- промывка и классификация концентрата 1-3 секций тяжелосредных сепараторов по классам 1-18 мм и 18-150 мм на грохоте ГИСТ-72 АК (поз. № 165, 166 по 1-2 сециям, К165 по секции 3), отмывки магнетитовой суспензии;

- промывка и обезвоживание отходов тяжелосредный сепараторов по 1-2 секциям на грохотах ГИСЛ-62 УК (поз. №169, 170);

- обогащение микста на 3 секции на сепараторе СКВП -20К (поз.№ К 163);

- промывка и обезвоживание промпродукта тяжелосредного сепаратора третьей секции на инерционном грохоте ГИСЛ 62 (поз. №К167);

- промывка и обезвоживание отходов сепаратора СКВП -20К третьей секции на грохотах ГИСЛ-62 УК (поз. №К169,);

- регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных сепараторов на однобарабанных магнитных сепараторах с постоянным магнитным полем (поз. № 183, 184, 197,198 по 1-2 сециям и поз. № К183, К197 по секции 3);

- регенерация магнитной суспензии тяжелосредных гидроциклонов на двух барабанных магнитных сепараторах (поз. №383, 384, по 1-2 секции и поз. № К 383, К 384);

- обезвоживание концентрата тяжелосредных сепараторов 1-3 секций класса 1-13 мм в вибрационной центрифуге HSG-1100 (поз. № 171, 172 по секции 1-2, поз № К 171 по секции 3);

- обогащение угля класса 1,3-13 мм угля 1-2 секций в тяжелосредных гидроциклонах D=760мм (поз. № 357, 358, 457, 458) в одну стадию с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

- обогащение угля класса 1,3-13 мм третьей секции в тяжелосредных циклонах D=760мм (поз. № К357, К358, К359, К360, К398) в первой стадии с выделением концентрата и микста, и возможностью выделения двух продуктов: концентрата и породы;

- промывка и обезвоживание концентрата тяжелосредных гидроциклонов на дуговых ситах (поз.№ 361, 363, 365, 367,461, 463, 465, 467 по 1-2 сециям, поз. № К 361, К 363, К 365, К367 по 3 секции) и грохотах GSD инерционного типа (поз. № 362, 364, 366, 368, 462, 464, 466, 468 по 1-2 секциям и поз. № К 362, К 364, К 366, К 368 по секции 3);

- обогащение микста первой стадии третьей секции на тяжелосредном циклоне второй стадии D=760мм (поз. № К 398);

- промывка и обезвоживание промпродукта тяжелосредных циклонов третьей секции на дуговом сите (поз.№ К 400) и инерционном грохоте GSD (поз. № К 402);

- дополнительное обезвоживание промпродукта класса 1,3-13 мм третьей секции в вибрационных фильтрующих центрифугах HSG-1100 (поз. № К405);

- промывка и обезвоживание отходов тяжелосредных гидроциклонов на дуговых ситах (поз. № 369, 469 по 1-2 сециям и поз. № К 369 по секции 3) и инерционных грохотах GSD (поз. № 370, 470 по 1-2 секциям и поз. № К 370 по секции 3)

- дополнительное обезвоживание концентрата класса 1,3-13 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах HSG-1100 (поз. № 375-378, 475-478 по 1-2 сециям и поз. № К 375-К 378, К 405 по секции 3);

- регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных циклонов на двухбарабанных магнитных сепараторах с постоянными магнитами (поз. № 383, 384, 483, 484 по 1-2 сециям и поз. № К383, К384 по секции 3);

- классификация шлама класса 0 - 1,3 мм по граничному зерну 0,15 мм в гидроциклонах-классификаторах первой стадии D=360 мм, блок из 9 штук (поз. № 387, 393, 487, 493 по 1-2 сециям и поз. № К387, К 393 по секции 3);

- классификация шлама класса меньше 0,15 мм по зерну 0,035 мм в гидроциклонах-классификаторах второй стадии D = 152 мм, блок из 40 штук (поз. № 404, 407, 504, 507 по 1-2 сециям и поз. № К404, К407 по секции 3) подключается при поступлении большого количества шламов и высокой их зольности;

- обогащение сгущенного продукта гидроциклонов первой стадии класса 0,15-1,3 мм в спиральных сепараторах D = 1000 мм блок из 8 штук трех заходных спиралей (поз. № 388, 488, 394, 494 по 1-2 сециям и поз. № К388, К394 по секции 3) с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

- обесшламливание концентрата спиральных сепараторов на дуговых ситах (поз. № 390, 391, 490, 491 по 1-2 сециям и поз. № К390, К391, К395, К396 по секции 3);

- обезвоживание обесшламленного концентрата спиральных сепараторов на осадительно-фильтрующих центрифугах Декантер (поз. № 392, 397, 492, 497 по 1-2 сециям и поз.№ К 392, К 397 по секции 3);

- обезвоживание отходов спиральных сепараторов на высокочастотном грохоте IDS 30R48 LD (поз. № 389, 489 по 1-2 сециям и поз. № К389 по секции 3);

- сгущение тонкого шлама в две стадии с применением катионного и анионного полимерных флокулянтов в радиальных сгустителях D= 26 м. (поз. № 412, 512 и поз. К 412), вторая стадия (поз. № 415, 515 и поз. № К 415;

- обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах WXG 3,0 с шириной фильтрующей ленты В = 3 м, с выделением концентрата (поз. № 411, 511 и поз. № К 411), с выделением отходов
(поз. № 414, 514 и поз. № К 417), и с возможностью направления реверсивным конвейером (поз. № 181, 180*, К181) в зависимости от зольности обезвоженного продукта в концентрат или отходы (поз. № 417, 517 и поз. № К 417).

Существующая схема позволяет получать:

концентрат марки ГЖ с зольностью 8,0-9,0 % и влажностью
8,4-9 %;

концентрат марки К с зольностью 9,5-10,5 и влажностью 8,4-9,0 %.

Складирование концентрата производится на укрытом неотапливаемом напольном складе ёмкостью 40 тыс. тонн.

Технологическая схема приведена на рис.1, рис. 2.

 

 

Рисунок 1. Технологическая схема ОФ «Распадская» угля марки «ГЖ»

Рисунок 2. Технологическая схема ОФ «Распадская» угля марки «К»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ

 

5.1. Технологические процессы углеподготовки

Предварительная классификация

Предварительная классификация предназначена для удаления из рядового угля крупных классов, размер которых превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования.

Предварительная классификация ведется на цилиндрическом грохоте ГЦ-3.000-04 по зерну 150 мм. Эффективность классификации составляет 85-90 %.

К операции предварительной классификации предъявляются следующие требования:

- обеспечение необходимой производительности по переработке рядового угля;

- обеспечение требуемой эффективности классификации.