По переработке угля на обогатительной фабрике

КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«Центр экспертизы промышленной безопасности» (ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ)

ЗАО «ОФ Распадская»

 

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

 

Ректор ГУ КузГТУ Генеральный директор

ЗАО «ОФ «Распадская»

 

_______________ Е.К. Ещин ___________ А.Н. Сывороткин

 

«____»_____________2010 г. «____»_____________2010 г.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(РЕГЛАМЕНТ)

ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЯ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

ЗАО «ОФ Распадская»

 

 

Директор

ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ

Д. т. н. Г.В. Иванов

Главный инженер

ЗАО «ОФ Распадская» В.В. Долматов

 

 

Кемерово 2010

 

Исполнитель:	ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ
Научный руководитель:	д. т. н. Г. В. Иванов
Исполнители:	ст. преп. Н.С. Михайлова
от ЗАО ОФ «Распадская»:
Главный инженер	В.В. Долматов
Инженер - технолог	В.В. Мелехин

 

СОДЕРЖАНИЕ

	Основные положения о технологической инструкции (регламенте) по переработке угля
	Общие сведения о фабрике
	Сырьевая база фабрики
	Технологическая схема фабрики
	Основные требования к технологическим процессам и оборудованию
	Режимные карты работы технологического оборудования
	Контроль технологических процессов
	Заключение
	Список использованной литературы
	Приложение

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ИНСТРУКЦИИ (РЕГЛАМЕНТЕ) ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЯ

Согласно «Правил охраны недр при переработке минерального сырья от 06.06.2003 г. Нормативные документы по вопросам охраны недр и геолого – маркшейдерского контроля (ПБ 07- 600 - 03)» и «Методики по разработке технологической инструкции (регламента) по переработке угля на углеобогатительных фабриках и установках», разработанной институтом «Сибнииуглеобогащение» и согласованной с Кузнецким управлением Госгортехнадзора России на ЗАО ОФ «Распадская» разработана технологическая инструкция (регламент) по переработке угля.

Технологической инструкцией определяется порядок ведения технологических процессов в соответствии с технологической схемой фабрики.

Технологическая инструкция по переработке угля включает:

- общие сведения об обогатительной фабрике;

- сырьевую базу фабрики;

- технологическую схему по переработке угля;

- основные требования к технологическим процессам;

- режимные карты работы технологического оборудования;

- контроль процессов обогащения угля.

Технологическая инструкция разработана «ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» совместно с инженерно-техническими работниками фабрики, утверждается первым руководителем фабрики и согласовывается с Кузнецким управлением Госгортехнадзора России.

Технологическая инструкция (регламент) должна пересматриваться при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования и реконструкции фабрики, но не реже чем через 3 года.

 

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФАБРИКЕ

Обогатительная фабрика «Распадская» построена по проекту института «Гипроуголь» по ТЭО 2003 года для обогащения рядовых углей шахты «Распадская» и других участков Распадского месторождения.

Первая очередь обогатительной фабрики «Распадская» в составе двух секций для обогащения угля марки «ГЖ» мощностью 7500 тыс. тонн угля введена в эксплуатацию в августе 2005 г. Вторая очередь (третья секция) введена в августе 2008 года.

Годовой фонд машинного времени основного производства принят:
8200 часов, режим работы круглосуточный 365 дней в год.

Режим работы погрузочного комплекса - в режиме работы железнодорожного транспорта, 365 дней, круглосуточный.

В составе фабрики три секции, в том числе 2 секции для угля марки «ГЖ» и одна секция для угля марки «К». Каждая секция состоит из оборудования, разделенного на две подсекции.

При проектной производительности по каждой секции фабрики 680 т/час, фабрика работает с производительностью по одной секции 684-713 т/час, то есть 1369-1426 т/час по фабрике в целом.

Увеличена производственная мощность до 15 млн. тонн, т.е. на 40% выше установленной проектом 2003 г., в том числе по 1-й очереди 10,0 млн. тонн, по 2-й - 5,0 млн. т. При сохранении часовой производительности произведено за счет увеличения машинного времени и основано на проекте института «ГИПРОУГОЛЬ» «Обогатительная фабрика «Распадская» Дополнение Увеличение производительности ОФ до 15 млн. тонн в год».

Сохранение проектной часовой производительности позволило полностью сохранить источники и сети инженерного обеспечения, конвейерный транспорт, систему управления производством.

Таким образом, при обеспечении рядовым углем, своевременной отгрузке готовой продукции и при соблюдении графика ППР фабрика может работать с проектной часовой нагрузкой 2340 т до 8200 часов в год.

Для обогащения угля по всем трем секциям приняты следующие методы:

- тяжелосредное обогащение в сепараторах класса +13 мм;

- тяжелосредное обогащение в гидроциклонах класса 1,3-13 мм;

- гравитационное обогащение в спиральных сепараторах класса
0,15-1,3 мм;

Впервые в отечественной практике углеобогащения переработка рядового угля с глубиной обогащения до 0 мм осуществлена без применения флотации, и термической сушки концентрата. Регенерация шламовой воды осуществляется в две стадии сгущения и фильтрованием сгущенных продуктов на ленточных пресс-фильтрах.

На технологических процессах по обогащению угля в тяжелосредных сепараторах первой и второй секции предусматривается выделение двух продуктов: концентрата и отходов, но предусмотрена возможность восстановления оборудования для обогащения в две стадии и выделения промпродукта.

На третьей секции предусмотрено двухстадиальное обогащение угля в тяжелых средах с получением концентрата в первой стадии, промпродукта и отходов во второй стадии.

На фабрике предусмотрен замкнутый водно-шламовый цикл без использования наружных гидротехнических сооружений.

Таблица 1

Переработка угля и выпуск продукта в 2009 году

 

	Переработка	концентрат	порода
месяц	с начала года	с начала года	с начала года
всего	А	W	кол-во тонн	А	W	Выход	кол-во тонн	выход, %	зольность, %
январь			7,7			8,4	72,1		27,9	79,7
февраль		28,3	7,8			8,5	71,6		28,4	79,3
март		28,6	7,9			8,6	71,2		28,8	79,5
апрель		28,3	8,1		8,1	8,7	71,8		28,2	79,6
май			8,1		8,2	8,8	72,4		27,6	80,0
июнь		27,9	8,1		8,2	8,9	72,7		27,3	80,3
июль		28,3	7,9		8,3	8,9	72,3		27,7	80,6
август		28,6	7,9		8,3	8,9				80,6
сентябрь		28,6	7,9		8,4	8,9	72,1		27,9	80,6
октябрь		28,5	7,9		8,4	8,8	72,3		27,7	81,0
ноябрь		28,4	7,7		8,4	8,8	72,5		27,5	81,1
декабрь		28,3	7,7		8,4	8,7	72,6		27,4	81,1
год		28,4	7,9		8,3	8,8	73,0		27,0	80,6616149

 

 

СЫРЬЕВАЯ БАЗА ФАБРИКИ

 

Технологическая схема первой и второй секций проектом предусмотрена для переработки угля марки «ГЖ» шахты «Распадская», третья секция – марки «К».

Ситовый и фракционный состав угля, предусмотренных сырьевой базой марок ГЖ и К:

в табл. 2 представлен ситовый состав угля марки ГЖ;

в табл.3 - ситовый состав машинных классов угля марки ГЖ;

в табл.4 - фракционный состав угля марки ГЖ;

в табл.5 - ситовый состав угля марки К;

в табл. 6 - ситовый состав машинных классов угля марки К;

в табл.7 - фракционный состав угля марки К.

 

Таблица 2

 

Ситовый состав угля марки ГЖ

 

Класс, мм	Выход, %	Зольность, %
	26,7	49,2
1,3-13	43,8	19,93
0,5-1,3	16,6	17,25
0,25-0,5	4,4	25,5
0,125-0,25		28,6
0,063-0,125	1,7	28,3
0,032-0,063	1,9	28,4
0,0-0,032	1,9	45,4
Итого		28,59254

 

Таблица 3

Ситовый состав машинных классов угля марки ГЖ

 

Класс, мм	Выход, %	Зольность, %
более 13	26,7	49,2
1,3 – 13	43,8	19,93
0,125 – 1,3		20,18125
шлам -0,125	5,5	34,24182
		28,59254

 

 

Таблица 4.

Фракционный анализ угля марки ГЖ

 

Плотность фракций, кг/м3	Элементарные фракции	Суммарные фракции
выход, %	зольность, %	всплывшие	потонувшие
к классу	к рядовому	выход, %	зольность, %	выход, %	зольность, %
класс более 13 мм
Менее1300	30,2	7,7614	4,86	30,2	4,86		48,72719
1300-1400	10,93	2,80901	12,52	41,13	6,89559	69,8	67,70698
1400-1500	2,87	0,73759	13,93		7,354425	58,87	77,95318
1500-1600	0,94	0,24158	26,76	44,94	7,760327		81,23436
1600-1800	3,06	0,78642	38,2		9,700856	55,06	82,16437
1800-2000	3,38	0,86866	59,6	51,38	12,98344		84,7515
Более 2000	48,62	12,49534	86,5		48,72719	48,62	86,5
Итого:		25,7	48,72719	-	-	-	-
Т=7,34 % обогатимость средняя
класс 1,3-13 мм
Менее1300	64,2	28,1196	5,01	64,2	5,01		21,45398
1300-1400	10,3	4,5114	15,9	74,5	6,515597	35,8	50,94291
1400-1500	4,5	1,971	20,29		7,300215	25,5	65,09749
1500-1600	1,3	0,5694	31,01	80,3	7,68406		74,6991
1600-1800		1,314	45,11	83,3	9,031933	19,7	77,58213
1800-2000	2,1	0,9198	60,58	85,4	10,29951	16,7	83,41545
Более 2000	14,6	6,3948	86,7		21,45398	14,6	86,7
Итого:		43,8	21,45398	-	-	-	-
Т=4,06 % обогатимость легкая
класс 0,125-1,3 мм
Менее1300	45,7	12,339	4,1	45,7	4,1		20,71742
1300-1400	21,5	5,805	6,74	67,2	4,944643	54,3	34,70298
1400-1500	8,8	2,376	16,67		6,302316	32,8	53,03238
1500-1600	4,1	1,107	24,43	80,1	7,2302		66,43967
1600-1800	3,6	0,972	42,08	83,7	8,729116	19,9	75,09492
1800-2000	3,1	0,837	61,55	86,8	10,61558	16,3	82,38656
Более 2000	13,2	3,564	87,28		20,73528	13,2	87,28
Итого:			20,73528	-	-	-	-
шлам -0,125	3,5	32,42
Т=6,89 % обогатимость средняя
Всего:			28,65296	-	-	-	-

 

 

Таблица 5

 

Ситовый состав угля марки «К»

 

Класс, мм	Выход, %	Зольность, %
>25	34,0	44,5
13,0-25,0	28,0	33,0
> 13	62,0	39,3
6,0-13,0	7,6	42,0
3,0-6,0	8,8	28,6
1,4-3,0	6,8	33,2
1,4-13	23,2	34,3
1,0-1,4	2,3	27,2
0,5-1,0	3,9	31,3

Таблица 6

Ситовый состав машинных классов угля марки «К»

 

 

Класс, мм	Выход, %	Зольность, %
более 13	62,30	39,22
1,3 – 13	23,10	34,00
0,125 – 1,3	9,80	28,40
шлам -0,125	4,80	29,20
Итого:	100,00	36,47

 

Таблица 7

Фракционный анализ угля марки К

 

Плотность фракций	выход, %	зольность, %	всплывшие	потонувшие
выход, %	зольность, %	выход, %	зольность, %
класс более 13 мм
Менее1300	51,9	8,8	51,9	8,8	100,0	28,4
1300-1400	16,9	12,6	68,8	9,7	48,2	49,5
1400-1500	8,1	24,6	76,9	11,3	31,2	69,6
1500-1600	3,3	56,5	80,2	13,1	23,1	85,4
1600-1800	1,9	55,3	82,1	14,1	19,8	90,2
1800-2000	4,4	67,8	86,4	16,8	18,0	93,8
Более 2000	13,6	102,2	100,0	28,4	13,6	102,2
Итого:	100,0	28,4	-	-	-	-
Т = 16,5 % обогатимость очень трудная
Продолжение табл. 7
класс 1,4 - 13 мм
Менее1300	37,8	5,8	37,8	5,8	100,0	34,0
1300-1400	7,0	10,4	44,7	6,5	62,2	51,2
1400-1500	11,8	18,9	56,5	9,1	55,3	56,3
1500-1600	5,5	36,5	62,0	11,5	43,5	66,4
1600-1800	8,6	48,0	70,6	15,9	38,0	70,8
1800-2000	25,3	76,7	95,9	31,9	29,4	77,4
Более 2000	4,1	82,0	100,0	34,0	4,1	82,0
Итого:	100,0	34,0	-	-	-	-
Т = 17,9 % обогатимость очень трудная
класс 0,125-1,4 мм
Менее1300	51,9	8,8	51,9	8,8	100,0	28,4
1300-1400	16,9	12,6	68,8	9,7	48,2	49,5
1400-1500	8,1	24,6	76,9	11,3	31,2	69,6
1500-1600	3,3	56,5	80,2	13,1	23,1	85,4
1600-1800	1,9	55,3	82,1	14,1	19,8	90,2
1800-2000	4,4	67,8	86,4	16,8	18,0	93,8
Более 2000	13,6	102,2	100,0	28,4	13,6	102,2
Итого:	100,0	28,4
Т = 4,71 % обогатимость легкая
Менее1300	30,8	6,1	30,8	6,1	95,2	36,8
1300-1400	7,7	12,3	38,5	7,3	64,4	51,5
1400-1500	14,3	22,5	52,8	11,4	56,7	56,9
1500-1600	4,6	38,3	57,4	13,6	42,4	68,5

1600-1800	6,8	46,7	64,2	17,1	37,8	72,1
1800-2000	9,5	76,1	73,7	24,7	31,0	77,8
Более 2000	21,5	78,5	95,2	36,8	21,5	78,5
Итого:	95,2	36,8	64,2	17,1	37,8	72,1
Т = 10,656 % обогатимость трудная

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ

 

5.1. Технологические процессы углеподготовки

Предварительная классификация

Предварительная классификация предназначена для удаления из рядового угля крупных классов, размер которых превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования.

Предварительная классификация ведется на цилиндрическом грохоте ГЦ-3.000-04 по зерну 150 мм. Эффективность классификации составляет 85-90 %.

К операции предварительной классификации предъявляются следующие требования:

- обеспечение необходимой производительности по переработке рядового угля;

- обеспечение требуемой эффективности классификации.

 

Второй стадии.

Для классификации второй стадии шламов на фабрике используют гидроциклоны D=150 мм с граничным зерном разделения 0,035 мм.

Гидроциклоны для обесшламливания 2 стадии подключаются по распоряжению главного инженера ОФ.

Основные требования при эксплуатации гидроциклонов:

- обеспечение заданной производительности;

- получение требуемой крупности песков и слива;

- получение продуктов с содержанием твердого в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:

- техническое состояние гидроциклонов и насосов в соответствии с характеристиками;

- равномерность загрузки и стабильность давления пульпы перед батареей и каждым гидроциклоном;

- содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой гидроциклонов;

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию крупности и зольности твердого в продуктах классификации.

Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными картами.

 

С центральным приводом

Технологический процесс сгущения шламов и регенерации шламовой воды осуществляется в радиальных сгустителях диаметром 26 м с центральным приводом. Слив первой стадии поступает на вторую стадию сгущения. Сгущенные продукты 1 и 2 стадий обезвоживаются на фильтр-прессах.

Процесс сгущения ведется с использованием полимерных флокулянтов анионного и катионного типа.

Для приготовления и дозирования растворов флокулянтов применяются установки, работающие в автоматическом режиме. Подача флокулянтов регулируется в зависимости от количества твердого, поступающего в радиальный сгуститель и количества твердого в сливе изменением частоты вращения насосов- дозаторов. Изменение расхода флокулянта производиться постепенно, небольшими порциями с интервалом по времени не менее 30 минут, что необходимо для достижения установившегося режима работы сгустителя.

Основные требования при эксплуатации радиальных сгустителей:

- обеспечение заданной производительности;

- получение продуктов зольностью, крупностью и содержанием твердого в сгущенном продукте и в сливе в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:

- техническое состояние сгустителей, установок приготовления и дозирования растворов флокулянтов в соответствии с характеристиками;

- дозировку флокулянтов в соответствии с показателями процесса сгущения и осветления шламовой воды;

- стабильность нагрузки по твердому и по объему суспензии на сгуститель;

- содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой;

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Основными параметрами, характеризующими работу сгустителя являются:

- вращающий момент на приводе фермы сгустителя;

- глубина зоны сгущения и скорость осаждения;

- содержание, крупность и зольность твердого в сгущенном продукте и сливе.

При постоянном содержании твердого в питании сгустителя и своевременном удалении сгущенного продукта обеспечивается стабильная нагрузка на привод сгустителя и оптимизация работы флокулянтов.

Для нормальной работы сгустителя, получения чистого слива, высота осветленного слоя должна быть в пределах 1-1,5 м, а содержание твердого в сливе в соответствии с режимной картой.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по глубине зоны осаждения, величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию, крупности и зольности твердого в продуктах классификации.

Процесс сгущения тонкого шлама вести в соответствии с режимной картой.

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Предварительная классификация при обогащении

Угля марок «ГЖ» и «К»

 

Наименование аппарата: грохот цилиндрический ГЦ-3.000-4
(поз. № 149, 151*, К 149, 150, 152*, К 150)

Назначение аппарата: Предварительная классификация рядового угля по классу 150 мм

 

I. Схема установки

 

 

 

 

II. Техническая характеристика цилиндрического грохота

 

Производительность по исходному углю (не менее), т/ч
Скорость вращения барабана, об/мин	9,26
Ширина щели между витками спирали, мм
Угол наклона барабана, град.	8±1
Рабочая длина барабана, мм	2866±20
Диаметр барабана внутренний, мм	1702±10
Максимальная крупность кусков, мм	400×500×500
Габаритные размеры грохота (не более), мм длина ширина высота
Масса (не более), кг

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Обогащение угля крупностью +13 мм в тяжелосредном сепараторепри обогащении угля марки «ГЖ»

Наименование аппарата: тяжелосредный сепаратор СКВП-32-380
(поз. № 161, 162*)

Назначение аппарата: обогащение угля класса +13 мм в магнетитовой суспензии с выделением концентрата и отходов

 

 

 

I. Схема установки

 

II. Техническая характеристика тяжелосредного сепаратора
СКВП-32-380

 

Ширина ванны, мм
Крупность исходного продукта, мм	13-300
Производительность по исходному продукту, т/ч, не более при крупности: 13-300 мм 25-300 мм
Производительность в процентах от производительности по исходному продукту, % по всплывшему продукту, не более по потонувшему продукту, не более
Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота
Мощность электродвигателей, кВт: привода механизма гребкового приводов элеваторного колеса	2,2
Масса (не более), кг

 

 

Тяжелосредных сепараторов

Продукты	Содержание посторонних фракций в % от продукта
легких	тяжелых
Концентрат	99,8	0,2
Отходы	0,5	99,5

Ст. преподаватель

Н.С.Михайлова

Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская»	В.В. Мелехин
	СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
	директор	Главный инженер
	«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ»	ЗАО «ОФ Распадская»
	д. т. н.
	________________Г.В.Иванов	_______________ В.В. Долматов
	«____»______________2010 г.	«____»______________2010 г.

 

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Тяжелосредных гидроциклонах

 

Наименование аппарата: тяжелосредный гидроциклон D = 760 мм
(поз. № 357, 457, 358, 458, 359, 459, 360, 460).

I. Схема установки

 

 

 

Тяжелосредных гидроциклонов

 

Продукты	Содержание посторонних фракций в % от продукта
легких	тяжелых
Концентрат	99,5	0,5
Отходы	0,2	99,8

 

Ст. преподаватель	Н.С.Михайлова
Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская»	В.В. Мелехин
	СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
	директор	Главный инженер
	«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ»	ЗАО «ОФ Распадская»
	д. т. н.
	________________Г.В.Иванов	_______________ В.В. Долматов
	«____»______________2010 г.	«____»______________2010 г.

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Тяжелосредных гидроциклонах

 

Наименование аппарата: тяжелосредный гидроциклон D = 610 мм
(поз. № К357, К358, К359, К360, К398).

I. Схема установки

 

 

 

 

Тяжелосредных гидроциклонов

 

Продукты	Содержание посторонних фракций в % от продукта
легких	тяжелых
Концентрат	99,9	0,1
Промпродукт	до 3	до 2
Отходы

 

 

Ст. преподаватель	Н.С.Михайлова
Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская»	В.В. Мелехин
	СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
	директор	Главный инженер
	«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ»	ЗАО «ОФ Распадская»
	д. т. н.
	________________Г.В.Иванов	_______________ В.В. Долматов
	«____»______________2010 г.	«____»______________2010 г.

 

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Марки «ГЖ» и «К»

 

III. Режим работы аппарата

Плотность регенерированной суспензии, кг/м^3	2100 - 2300
Содержание магнетита в отходах магнитного сепаратора, кг/м^3	0,2 – 0,3
Потери магнетита, кг/т, не более	0,4
Количество магнитных сепараторов в работе, шт. на секцию

 

Ст. преподаватель	Н.С.Михайлова
Инженер - технолог ЗАО ОФ «Распадская»	В.В. Мелехин
	СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
	Генеральный директор	Главный инженер
	«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ»	ЗАО «ОФ Распадская»
	д. т. н.
	________________Г.В.Иванов	_______________ В.В. Долматов
	«____»______________2010 г.	«____»______________2010 г.

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Спиральных сепараторов

 

Продукты	Содержание посторонних фракций в % от продукта
легких	тяжелых
концентрат	97,0	3,0
отходы	4,0	96,0

 

IV. Техническая характеристика гидроциклона

 

Диаметр гидроциклона, мм:
Диаметр сливной насадки, мм:
Диаметр песковой насадки, мм:
Входной напор, м:
Общий вес (приблизительно), кг:
Количество, шт. на секцию

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

Центрифугах

Наименование аппарата: центрифуга вибрационная фильтрующая типа HSG-1100 (поз. № 171, 172*, К 171)

Фильтрующей центрифуги

 

Крупность питания, мм:	1,3-18
Минимальная концентрация твердого в питании, %
Влажность питания, %	15 -20
Производительность, т/ч:
Скорость вращения ротора, об/мин:
Характеристики сита из нержавеющей стали: угол, град. ширина колосников, мм щель, мм угол разгрузки, град.	3,2 0,5
Мощность привода вибратора, кВт:	3,7
Мощность основного привода, кВт:	22,5
Общий вес (приблизительно), кг:

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Типа HSG-1100

Позиция № 375, 475, К 375

376, 476*, К376

377, 477*, К377

378, 478*, К 378

 

Назначение аппарата: обезвоживание концентрата класса 1,3-13мм

 

I. Схема установки

 

 

 

 

Фильтрующей центрифуги

 

Крупность питания, мм:	1,3 - 13
Минимальная концентрация твердого в питании, %
Производительность, т/ч:
Скорость вращения, об/мин:
Характеристики сита из нержавеющей стали: угол, град. ширина колосников, мм щель, мм угол разгрузки, град.	3,2 0,5
Мощность привода вибратора, кВт:	3,7
Мощность основного привода, кВт:	22,5
Общий вес, кг:

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

РЕЖИМНАЯ КАРТА

Назначение аппарата: сгущение и выделение крупнозернистой части шлама и осветление шламовой воды с применением полимерных флокулянтов; обезвоживание сгущенных крупнозернистых шламов, обезвоживание сгущенных тонких шламов

 

 

I. Схема установки

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Технологическая инструкция (регламент) по переработке угля на обогатительной фабрике ЗАО ОФ «Распадская» разработана «ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» в соответствии с договором № 136-2009 заключенным с фабрикой.

Основанием для разработки инструкции являются «Правила охраны недр при переработке минерального сырья», утвержденные Госгортехнадзором России от 06.06.2004 г. №70; «Методика по разработке технологической инструкции (регламента) по переработке угля на обогатительных фабриках и установках Кузбасса».

При разработке технологической инструкции (регламента) произведен анализ сырьевой базы фабрики, работы основного технологического оборудования и технологических процессов.

На основании полученных результатов и установленных норм засорений продуктов обогащения, приведенных в методике по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России, Москва, 2004 г. разработаны режимные карты эксплуатации основного технологического оборудования.

Разработанная технологическая инструкция (регламент) действует в течение трех лет со дня подписания.

Режимные карты подлежат корректировке при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования на новое с другими техническими и технологическими характеристиками, изменении технологической схемы и требований к качеству выпускаемой продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Правила охраны недр при переработке минерального сырья, утвержденные Госгортехнадзором России от 06.06.2004 г. №70

2. Методика по разработке технологической инструкции (регламент) по переработке угля на обогатительных фабриках и установках, утвержденная Кузнецким управлением Госгортехнадзора России 2001 г.

3. Методика определения производительности инерционных грохотов при грохочении каменных и бурых углей, антрацитов и горючих сланцев, ИОТТ, 1980 г.

4. Методика по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России. Москва, 2004 г.

5. ГОСТ 10100-84 Метод определения обогатимости.

6. Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик, Москва, 1992 г.

7. Справочник по обогащению углей, М. Недра, 1974 г.

8. Артюшин С.П. Обогащение углей, М. Недра, 1975 г.

9. Справочное руководство «Техника и технология обогащения углей», М. Наука, 1995 г.

10. Кипнис Ш.Ш. Технологический контроль на углеобогатительных фабриках, М. Недра, 1976 г.

11. Хайдакин В.И. и др. Наладка и эксплуатация технологических комплексов углеобогатительных фабрик, М. Недра, 1986 г.

 

 

Приложение 1

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЯ