Комплектующих изделиях, энергоносителях.

 

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:

 

,

где Н_мi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi – цена i-го материала за единицу, р.;

Н_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц_0i – цена возвратных отходов, р.

Результаты расчета оформлены в таблице 1.

Таблица 1 – Потребности в материалах на 1 изделие.

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы	Возвратные отходы	Общие затраты, р./ ед.
вес	цена ед.	сумма
Материал М1		2,5	10,0	0,5
Материал М2		5,0	6,0	0,7	4,2	295,8
Комплектующие изделия			Х	Х	Х
И т о г о:	Х	Х	Х	Х	Х	650,8

Расчет потребности в других составляющих материальных ресурсов

Таблица 2 - Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”, %	Сумма, тыс. р.
Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты		260,32
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера		15,31
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны		30,63
Всего материальных затрат		306,26

 

В составе материальных затрат выделите зависимые от объема производства и независимые от объема производства. Определите сумму материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов. Укажите, как по существующей классификации называют такие затраты. Дайте характеристику каждому из названных видов затрат.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно – постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 70 %, в составе топлива и энергии – 40 %.

Результаты расчета покажите в таблице 3.

 

 

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции в рублях

Элементы затрат	На годовой выпуск	На единицу продукции
Сумма, тыс. р.	В том числе	Сумма, р.	В том числе
условно-перем.	условно-пост.	условно-перем.	условно-пост.
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	260,32	260,32		650,8	650,8
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	15,31	4,59	10,72	38,275	11,475	26,8
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	30,63	18,38	12,25	76,575	45,95	30,55
Всего материальных затрат	306,26	283,29	22,97	765,65	708,225	57,35

Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений.

 

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры.

Порядок заполнения таблиц: сначала заполняются таблицы 5 и 6, затем итоговое значение балансовой стоимости оборудования переносится в таблицу 4 в строку “Машины и оборудование”. Стоимость элементов основных средств в таблице 4 определяется на основе стоимости “Машин и оборудования” и удельных весов.

Таблица 4 - Структура основных фондов

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1 Здания	30%	1966,05
2 Сооружения	10%	6553,5
3 Передаточные устройства	5%	327,675
4 Машины и оборудование	30%	1966,05
5 Транспорт	20%	1310,7
6. Прочие ОФ	5%	327,675
Всего ОФ	100%	6553,5

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы

предприятия.

,

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

- годовая программа выпуска изделий, шт. (за 1-ый год работы предприятия);

t _j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го

вида;

F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

 

где D_p – число рабочих дней в году (Dp = 260);

m – число смен работы оборудования (m = 1);

t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку

оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

Расчет оформите в таблице 5.

 

 

Таблица 5 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наимено-вание оборудо-вания	Трудоемкость годового выпуска, ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Коэффициент выполнения норм, kвн	Количество оборудования
расчетное	принятое (округленное)
Токарное			1,10	0,58275
Фрезерное			1,10	2,331
Сверлильное			1,10	4,85625
Шлифовальное			1,10	2,331
Сборочное место			1,10	1,554
И т о г о:	Х	Х	Х	Х

Определите стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5-15 %), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 %), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10-15 %). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Результаты оформите в таблице 6.

 

Таблица 6 - Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Дополнительные затраты, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость оборудования, тыс. р.
Токарное	72,3	36,15		216,9
Фрезерное	99,3	49,65		446,85
Сверлильное	87,3	43,65		654,75
Шлифовальное	135,7	67,85		610,65
Сборочное место	12,3	6,15		36,9
И т о г о:	Х	Х	Х	1966,05

 

Расчет годовой стоимость амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости и норм амортизационных отчислений (см. приложение 3) и сводится в таблице 7.

 

Таблица 7 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений