Воссоздание утраченных элементов

Воссоздание утраченных элементов начинается с исследования из­делия в целом. С помощью искусствоведов устанавливаются с макси­мальной достоверностью параметры этих элементов и создается эскиз.

Следующий этап — выбор сплава. Для этого желательно определить химический состав сохранившихся частей. В том случае, если сложно изготовить такой сплав, применяют имитаторы, что сопряжено с изве­стными трудностями, так как надо подобрать сплав, близкий по цвето­вым характеристикам. В этом случае большим подспорьем может оказаться калориметрический метод сопоставления цвета материалов. Как уже говорилось, этот метод позволил специалистам АО «Русские самоцветы» подобрать бронзу — имитатор, которая по цвету почти не отличается от золота.

Затем выбирают технологию изготовления нужного элемента, кото­рая позволила бы воспроизвести не только внешние контуры элемента, но и фактуру поверхности. В большинстве случаев наиболее подходя­щим является литье по выплавляемым моделям.

Примером воссоздания утраченного металлического декора может служить выполненная в Санкт-Петербургском реставрационном лицее реставрация зеркала XIX века, которое было изготовлено под руковод­ством К. Росси для царской семьи. С течением времени бронзовые накладки деревянных колонн были утрачены. При участии искусство­ведов удалось воспроизвести контуры недостающих элементов. По эскизу был изготовлен слепок одного из элементов (рис. 11.1), исполь­зуя который изготовили пресс-форму из виксинта, а затем — модели

из гипса и воска. Гипсовая модель пригодна для литья вакуумно-пле-ночным методом, восковая модель, кроме того, подходит и для литья по выплавляемым моделям. В данном случае был выбран, как наиболее простой, метод вакуумно-пленочного литья.

КОНСЕРВАЦИЯ

Консервация меди и ее сплавов. Очищенные от загрязнений изделия из меди и ее сплавов надо сразу же подвергать защитной обработке, причем не изменяющей внешний вид изделия. Это достигается обра­боткой поверхности растворами ингибиторов коррозии, снижающими скорость коррозии в сотни и тысячи раз (табл. 11.2).

В качестве защитных покрытий используют различные пленкообра­зующие вещества: акриловые и виниловые смолы, поливинилацетаты, нитроцеллюлозные лаки, пчелиный и синтетический воск.

Покрытия на основе чистых кремнийорганических соединений не­достаточно долговечны из-за пористости и проницаемости для агрес­сивных газов.

Самым распространенным ингибитором коррозии является бензо-триазол. Он вводится в растворы полимеров в концентрации 0,05—0,1 %. Для защиты поверхности медных изделий от окисления рекомендуется восковое покрытие с добавлением бензотриазола.

Консервация черных металлов. Одним из эффективных способов защиты поверхности отливок из черных металлов является фосфати-

рование, которое приводит к образованию на поверхности металла мелкокристаллической пленки толщиной 5—50 мкм, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий фосфатирования цвет фосфатных покрытий меняется от серо­го до черного.

Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами, он предохраняет изделие от электрохимической коррозии, хорошо сцепляется с металлом и является достаточно пористым, для того чтобы наносить на него защитные лаковые или восковые покрытия.

Фосфатирование проводят в горячих и холодных растворах, составы и режим применения которых указаны в табл. 11.3.

Длительная защита поверхности черных металлов от коррозии обеспечивается предохранительными смазками на основе природных и синтетических восков, лаковыми покрытиями на основе натуральных и модифицированных масел и полимерными покрытиями.

В пленкообразующие и восковые составы часто вводят летучие ингибиторы коррозии — в основном органические амины. Все аминные ингибиторы создают в воздухе около ингибированных предметов зону повышенной концентрации паров.

Консервирование олова и свинца. В качестве защитно-декоративных покрытий на изделиях из олова и свинца рекомендуется применять бинарные и более сложные композиции полимеров, составы на основе пчелиного и окисленного полиэтиленового восков. В эти составы вво­дится ингибитор коррозии олова и свинца бензотриазол, который хорошо совмещается с полимерами и восками.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Афонысин М. Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1987. — 254 с.

2. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки: В 2 ч. — М.: Машиностро­ение. — 4.1: 1976; 328 с. — Ч. II: 1979, 335 с.

3. Бедель В. К. Литье под низким давлением. — М.: Машгиз, 1961. — 228 с.

4. Берг П. П. Качество литейной формы. — М.: Машиностроение, 1971. — 290 с.

5. Берг П. П. Формовочные материалы. — М.: Машгиз, 1963. — 408 с.

6. Боровский Ю. Ф., Шацких М. И. Формовочные и стержневые смеси. — Л.: Машиностроение, 1980. — 86с.

7. Борсук П. А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. — М.: Машинострое­ние, 1979.— 254с.

8. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Пер. с нем. — Л.: Машиностро­ение, 1975.— 384с.

9. Бреполь Э. Художественное эмалирование / Пер. с нем. — Л: Машиностроение, 1986.— 128с.

10. Бречко А. А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. —Л.: Машиностроение, 1982. — 216с.

11. Воздвиженский В. М., Жуков А. А., Бастраков В. К. Контроль качества отли­вок. — М.: Машиностроение, 1990. — 273с.

12. Гуляев Б. Б. Синтез сплавов. — М.: Металлургия, 1984. — 158 с.

13. Гуляев Б. Б. Теория литейных процессов. —Л.: Машиностроение, 1976. — 214с.

14. Гуляев Б. Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. — Л.: Машиностроение, 1987. — 262 с.

15. Гуляев Б. Б., Магницкий О. Н., Демидова А. А. Литье из тугоплавких металлов. — М.—Л.: Машгиз, 1964. — 291 с.

16. Гутов Л. А. Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. — Л.: Машиностроение, 1974. — 159с.

17. Гутов Л. А., Никитин М. К. Справочник по художественной обработке металлов. — СПб.: Политехника, 1995. — 425 с.

18. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике / Пер. с англ. — М.: Мир, 1978.—592с.

19. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машгиз, 1959. — 248 с.

20. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машиностроение, 1982. — 288 с.

21. Иванов В. Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. — М.: Машиностроение, 1975. — 136с.

22. Израилев А. А. Ростовские колоколы и звоны. — СПб., 1884.

23. Калиш М. К. Естественные защитные пленки на медных сплавах. — М.: Метал­лургия, 1971. — 200 с.

24. Корольков А. М. Литейные свойства металлов. — М.: АН СССР, 1960. — 195 с.

25. Короткое А. И., Полевая А. М. Литье в оболочковые формы. — М.: Машгиз 1963.— 299с.

26. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Бахтиаров Р. А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. — М.: Металлургия, 1968. — 226 с.

27. Литейное производство /Под ред. A.M. Михайлов а.—М.: Машиностроение, 1987.— 256с.

28. Литье в кокиль / Под ред. А. И. В е и н и к а. — М.: Машиностроение, 1980. — 415с.

29. Литье по газифицируемым моделям / Под ред. Ю. А. С т е п а н о в а. — М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.

30. Литье под давлением / Под ред. А. И. Винберга. — М.: Машгиз, 1 962. — 399 с.

31. Луизов А. В. Цвет и свет. — Л.: Атомэнергоиздат, 1989. — 253 с.

32. Магницкий О. Н. Литейные свойства титановых сплавов. — Л.: Машинострое­ние, 1968. — 119с.

33. Магницкий О. Н., Гуляев Б. Б. Зависимость условий затвердевания отливки от типа диаграммы состояния. — М.: НТО «Машпром», 1959. — 57 с.

34. Небогатое Ю. Е., Томаровский Ю. И. Специальные виды литья. — М.: Маши­ностроение, 1975. — 175с.

35. Никитин М. К., Мельникова Е. П. Химия в реставрации. — Л.: Химия, 1990. — 303с.

36. Одноралов Н. В. Декоративная отделка скульптурных и художественных изде­лий из металла. — М.: Изобразительное искусство, 1989. — 206 с.

37. ОзеровВ. А., Гаранин В. Ф. Литье повышенной точности по разовым моде­лям. — М.: Высш. шк., 1988. — 288 с.

38. Орлов Н. Д., Чурсин В. М. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных метал­лов: Справочник. — М.: Машиностроение, 1971. — 256 с.

39. Петриченко А. М. Искусство литья. — М.: Знание, 1975. — 159 с.

40. Петриченко А. М. Книга о литье. — Киев: Техника, 1972. — 279 с.

41. Петриченко А. М. Теория и технология кокильного литья. — Киев: Техника, 1967.— 250с.

42. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: Справочник. — М.: Металлур­гия, 1990.— 301с.

43. Пухначев Ю. В. Загадки звучащего металла. — М.: Наука, 1974. — 127 с.

44. Рыжиков А. А. Прогрессивные технологические процессы литья. — М.: Машгиз, 1959.— 331с.

45. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1976. — 115 с.

46. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1982. — 123 с.

47. Система классификации цвета / ВНИИ техн. эстетики. — М., 1989. — 253 с.

48. Специальные виды литья / Ю. А. Степанов и др. — М.: Машиностроение, 1970.— 224с.

49. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производ­ства. — М.: Машиностроение, 1983. — 285 с.

50. Техника художественной эмали, чеканки, ковки. — М.: Высш.шк., 1986. — 204с.

51. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы / О. Е. Крест-ие р и др. — М.: Машиностроение, 1968. — 290с.

52. Урвачев В. П., Кочетков В. В., Горин Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. —Челябинск: Металлургия, 1991. — 166с.

53. Федотов Г. Я. Звонкая песнь металла. — М.: Просвещение, 1990. — 206 с.

54. Флеров А. В. Материаловедение и технология художественной обработки метал­лов. — М.: Высш. шк., 1981. —288с.

55. Художественное литье из драгоценных металлов / Под ред. Л. А. Г у т о в а. — Л.: Машиностроение, 1988. — 216с.

56. Шашкина Т. Б. Колокольная бронза // Колокола. История и современность. — М.:1985. — С. 238—257.

57. Юдин С. Б. Центробежное литье. — М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие........................................ 3

Глава 1. Из истории развития художественного литья.............. 4

1.1. Искусство литья в древности...................... 5

1.2. Ремесленная технология. Литье пушек и колоколов........ 10

1.3. Скульптурное литье в XVII—XIX веках............... 17

1.4. Литье оград и решеток......................... 22

1.5. Искусство литья в XX веке....................... 25

Глава 2. Литейные сплавы.............................. 33

2.1. Металлы................................. —

2.. 1. Классификация металлов................. —

2..2. Производство металлов.................. 35

2..3. Физические свойства металлов............. 37

2..4. Механические свойства металлов............ 41

2..5. Химические свойства металлов............. 43

2.2. Сплавы.................................. 49

2.2.1. Физико-химический анализ............... —

2.2.2. Литейные свойства сплавов................ 52

2.2.3. Цветовые характеристики сплавов........... 63

2.2.4. Выбор литейных сплавов................. 66

Глава 3. Формовочные материалы......................... 75

3.1. Огнеупорная основа.......................... —

3.1.1. Кварц............................ —

3.1.2. Магнезит металлургический............... 78

3..3. Электрокорунд....................... —

3..4. Диоксид циркония..................... 79

3..5. Хромомагнезит....................... —

3..6. Хромит........................... —

3..7. Циркон........................... —

3..8. Дистен-силлиманит.................... —

3..9. Графит........................... 80

3.2. Связующие материалы......................... —

3.2.1. Глины............................ 82

3.2.2. Этилсиликат........................ 84

3.2.3. Жидкое стекло....................... 86

3.2.4. Синтетические смолы................... 87

3.2.5. Сульфитно-дрожжевая бражка............. —

3.2.6. Фосфатные композиции................. 88

3.2.7. Цемент........................... —

3.2.8. Масло и его заменители.................. —

3.2.9. Гипс............................. 89

3.3. Специальные добавки......................... 90

3.4. Требования к формовочным смесям................. 91

3.4.1. Классификация формовочных смесей......... —

3.4.2. Классификация свойств формовочных смесей..... 92

3.4.3. Технологические свойства................ —

3.4.4. Гидравлические свойства.................. 95

3.4.5. Механические свойства................... 98

3.4.6. Теплофизические свойства................. —

Глава 4. Основы литейной технологии........................ 99

4.1. Выплавка металла............................ —

4.1.1. Плавильное оборудование................. —

4.1.2. Технология плавки..................... 103

4.2. Заливка металла............................. 107

4.2.1. Литниковая система..................... —

4.2.2. Заполнение формы..................... ПО

4.2.3. Расчет литниковой системы................114

4.3. Затвердевание отливки......................... 116

4.3.1. Формирование усадочных пустот............. —

4.3.2. Ликвация........................... 118

4.4. Линейная усадка отливок........................ 119

4.5. Литейные дефекты............................ 121

4.5.1. Пригар............................123

4.5.2. Приливы........................... —

4.5.3. Специфические дефекты поверхности.......... 124

4.5.4. Трещины........................... 126

4.5.5. Газовые дефекты...................... 127

4.5.6. Изменение структуры металла............... 128

4.5.7. Изменение химического состава.............. 129

4.5.8. Внутренние дефекты.................... —

Глава 5. Литье в землю.................................131

5.1. Модели................................... —

5.2. Опоки................................... 134

5.3. Стержни.................................. 135

5.4. Технология формовки сырых песчано-глинистых форм....... 137

5.5. Кусковая формовка............................ 140

5.6. Формовка по шаблону.......................... 141

Глава 6. Вакуумно-пленочное литье......................... 143

6.1. Технология изготовления отливки...................144

6.2. Материалы для формовки........................ —

6.3. Оборудование............................... 146

6.4. Преимущества и недостатки метода.................. 149

Глава 7. Литье по выплавляемым моделям..................... 151

7.1. Модельные составы............................ 153

7.1.1. Исходные материалы.................... —

7.1.2. Требования к модельным составам............155

7.2. Изготовление пресс-форм........................ 157

7.3. Изготовление моделей и модельных блоков.............. 158

7.4. Изготовление форм............................ 159

7.4.1. Приготовление огнеупорной суспензии и гипсовой массы —

7.4.2. Нанесение огнеупорного покрытия на модель...... 160

7.4.3. Сушка огнеупорного покрытия.............. —

7.4.4. Удаление модельного состава из керамических оболочек 162

7.4.5. Прокаливание форм..................... —

7.5. Плавка металла и заливка форм.................... 164

Глава 8. Ювелирное литье.............................. 165

8.1. Мастер-модели............................. —

8.2. Эластичные пресс-формы....................... 166

8.3. Модельные составы........................... 169

8.4. Изготовление моделей и модельных блоков............. 170

8.5. Изготовление литейных форм..................... 172

8.6. Плавка и заливка металла....................... 177

8.7. Литье мелких изделий из легкоплавких сплавов.......... 180

Глава 9. Специальные виды литья......................... 182

9.1. Оболочковое литье........................... _

9.2. Литье под давлением.......................... 184

9.3. Центробежное литье.......................... 188

9.4. Литье в кокиль............................. 190

9.5. Литье по газифицируемым моделям................. 193

9.6. Литье на замораживаемом связующем................ 195

9.7. Шоу-процесс.............................. 197

Глава 10. Отделка литья............................... 199

10.1. Механическая и электрохимическая обработка поверхности.. —

10.2. Оксидирование............................ 204

10.3. Чеканка................................. 207

10.4. Эмалирование............................. 209

10.5. Нанесение лакокрасочных покрытий................ 213

10.6. Нанесение металлических покрытий................ 214

10.7. Чернение................................ _

10.8. Черное хромирование......................... 216

10.9. Нанесение вакуумных ионно-плазменных покрытий....... 217

Глава 11. Реставрация................................ 218

11.1. Разрушение металлов......................... _

11.2. Обезжиривание............................ 219

Н.Э. Очистка................................. 221

11.4. Воссоздание утраченных элементов................. 224

11.5. Консервация.............................. 225

Рекомендуемая литература............................... 227

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

Магницкий Олег Николаевич, Пнрайнен Виктор Юрьевич

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ЛИТЬЕ

Редактор Т. Г. Филатова

Переплет художника С. В. Корниенко

Художественный редактор Л. А. Гомчук

Технический редактор Т. М. Жилич

Корректоры Т. Н. Гринчук, Я. В. Соловьева

Операторы А. Г. Хуторовская, О. Н. Алексеева, О. Е. Степурко