Виды оборудования, применяемого при художественной обработке природного камня.

В настоящее время почти все операции по изготовлению художественных изделий из цветных камней механизированы, а также большей частью гибко автоматизированы. Они выполняются либо с помощью ручного механизированного инструмента, либо на станках с известным уровнем автоматизации. К ручным механизированным инструментам относятся электрические машины вращательного действия, где в качестве режущего инструмента используются алмазные или абразивные круги, головки и т. д.

Станки для обработки цветных камней применяются либо универсальные металлорежущие с последующей модернизацией, либо специальные, предназначенные только для обработки камней. Универсальные металлорежущие станки применяют только тех моделей, которые легко модернизировать для обработки камней алмазными инструментами на соответствующих режимах резания. К ним относятся сверлильные, токарные, фрезерные и полировальные станки. К специальным станкам относятся разрезные, алмазно-сверлильные, шлифовальные, доводочно-полировальные и ультразвуковые.

Разрезать камень на штучные заготовки рекомендуется на специальных станках алмазными кругами. Для этой цели можно использовать также универсальную бабку и универсальные станки, применяемые в машиностроении.

Все операции предварительного и окончательного формообразования изделий из цветного камня выполняются шлифованием. Предварительное и окончательное шлифование производят на модернизированных фрезерных, токарных, шлифовальных и специальных станках.

Традиционным оборудованием для художественной обработки камня с давних времен являлась и является универсальная бабка. На этом небольшом станке верстачного типа можно практически полностью обработать изделие, начиная от резки камня (размером не более 200 мм) и до полирования. Можно также обрабатывать объемные изделия, выполнять мозаичные и резные работы, изменяя для каждой операции технологическую оснастку. Универсальная бабка представляет собой литую станину 1 (рис. 56), в подшипниках которой установлен стальной шпиндель 3 с трехступенчатым шкивом 2. Ременная передача передает движение от электродвигателя на шпиндель. Шпиндель на свободном конце имеет резьбу, на которую навинчиваются различные приспособления (переходные патроны) для обработки камня, инструмент, в том числе абразивно-алмазный, или же оправка с обрабатываемым камнем. В процессе обработки вращается инструмент или обрабатываемый камень.

Для обработки отверстий, ложков, пазов и выемок небольших размеров целесообразно применять электрические шлифовальные машины с частотой вращения 10 000—60 000 об/мин. Шлифование производят ручным перемещением абразивного или алмазного круга по обрабатываемой поверхности. Для облегчения работы и повышения качества шлифования используют различные приспособления, которые позволяют закрепить изделие на рабочем месте камнереза или на токарном станке. Машинами с вращательным движением рабочего инструмента трудно обрабатывать криволинейные поверхности, глубокие сквозные и глухие полости, а также полости с малым радиусом сопряжения боковых граней. Высокая трудоемкость обработки таких поверхностей обусловлена необходимостью получения шероховатости?а = 0,32 — 0,02 мкм, чего достичь шлифовальными кругами невозможно, так как на поверхности при этом образуются прямолинейные риски, направленные вдоль плоскости вращения круга. Уменьшить шероховатость поверхности можно обработкой брусками, вручную перемещая их в перпендикулярном направлении, либо с помощью машин с прямолинейным возвратно-поступательным движением рабочего инструмента. Такие машины имеют электрический или пневматический двигатель вращательного действия. С помощью кривошипно-шатун-ного или кулачкового механизма вращение рабочего вала преобразуется в возвратно-поступательное движение рабочего инструмента. В таких машинах величина хода инструмента может быть установлена в пределах 4—8 мм, а число ходов не превышает 600 в минуту. В машинах с кулачковым механизмом число ходов достигает до 12 000 в минуту.

Для мелких творческих обработки, разрезания, сверления, шлифования, полирования и художественной резки камня успешно применяются универсальные опиловочные и шлифовальные машины с гибким валом — так называемые боровые машины.

Сквозные и глухие отверстия, а также цилиндрические заготовки из цветных камней высверливают на универсальных металлообрабатывающих сверлильных станках и на специальных станках, предназначенных только для обработки камня. К универсальным сверлильным станкам относятся настольные для сверления отверстий диаметром от 0,25 до 12 мм и вертикально-сверлильные для сверления отверстий диаметром от 18 до 50 мм.

Модернизированный токарный станок. Опыт работы ВНИИ ювелирной промышленности показал, что наиболее рациональным и прогрессивным является метод высокоскоростного шлифования твердых пород камня алмазными инструментами. Для этого был модернизирован токарный станок. В качестве привода алмазного инструмента применяются прецизионные электрошпиндели с частотой вращения 24000—36000 об/мин, что обеспечивает скорость резания на операциях формообразования до 120 м/с. На суппорте 9 станка (рис. 66) в специальном поворотном приспособлении устанавливается электрошпиндель Э-24/1, который может поворачиваться от 0 до 360°. Электрошпиндель 3 получает питание от высокочастотного генератора 16 ГИС-2.

Шлифовальные станки. Предварительное и окончательное шлифование плоских поверхностей изделий из цветных камней выполняют на плоскошлифовальных станках. По принципу работы эти станки делятся на станки,.шлифующие периферией, и станки, шлифующие торцом круга. По форме стола и характеру его движения различают станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола. Приспособление с изделиями закрепляются на столах станков при помощи магнитной плиты. Благодаря большой мощности и высокой жесткости конструкции станки дают возможность шлифовать цветные камни с высокой производительностью и необходимой шероховатостью поверхностей.

Оборудование для обдирки при ограночной работе. Простейший обдирочный станок представ­ляет собой комбинацию вращающегося в подшипниках стального вала с насаженны­ми на него одним или несколькими обди­рочными кругами. Между ними расположены подшипники, в центре – шкив. Такая кон­струкция обеспечивает уравновешенность нагрузок станка, благодаря чему он ра­ботает надежно и ровно. Двигатель кре­пится сзади и вращает вал с помощью клинообразного ремня. Круги – каждый в отдельности -вмонтированы в кожухи, что­бы не разбрызгивались ни вода, ни абразив и оператор был бы защищен в том исклю­чительно редком случае, когда при вра­щении внезапно разрушается круг. Вода для охлаждения обрабатываемого камня и удаления образующейся пыли подается с помощью капельного устройства или с по­мощью мокрой губки, соприкасающейся с кругом.

Ограночный станок для завершающих частей ограночной работы- Станина станка представляет собой сварную раму, в которой на резиновых пластинах устанавливается металлическая плита, на которой закреплена шпиндельная головка, выполненная заодно с электродвигателем, На станине станка устанавливается регулировочная плита, конструкция которой имеет регулировку в вертикальном направлении относительно рабочего положения диска. Станок оборудован тумбочками для размещения технологической оснастки и местом для размещения запасных ограночных дисков. Рабочий стол станка имеет предохранительное ограждение.

48. Термины и определения в системе менеджмента качества продукции. Показатели качества продукции.

Качество – это целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности.

Управление качеством – это система методов, средств и видов деятельности, направленных на выполнение требований участников производства к качеству продукции.

Система менеджмента качества (СМК) – организация методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления управления качеством.

Сертификация системы менеджмента качества — это процедура подтверждения степени соответствия результативности Системы менеджмента качества требованиям ИСО 9001 (ISO 9001).

Стандарт — нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существующим вопросам у большинства заинтересованных сторон, принятый (утвержденный) признанным органом (предприятием).

Стандартизация — это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения соблюдения стантартов, то есть:

– безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

– технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

– качества продукции, работ, услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

– единства измерений;

– безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

– обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Международный стандарт — стандарт, принятый международной организацией по стандартизации.

Международная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран.

Национальный стандарт — стандарт, принятый национальным органом по стандартизации.

Национальная стандартизация — стандартизация, которая проводится на уровне одной страны.

Межгосударственный стандарт — стандарт, принятый государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации.

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в его качество. Например, показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость изготовления изделий; удельная материалоемкость; коэффициент использования материалов; удельная энергоемкость; себестоимость и др.

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом:

– назначения и условий использования продукции;

– анализа требований потребителей;

– задач управления качеством продукции;

– состава и структуры характеризуемых свойств;

– основных требований к показателям качества.

Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, применяемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

По способу выражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных единицах.

По оценке уровня качества — базовые, относительные показатели.

По стадии определения — прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности, сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эстетические; технологические; транспортабельности; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

– способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;

– быть стабильными;

– способствовать планомерному повышению эффективности производства;

– учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

– характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Порядок выбора номенклатуры показателей качества продукции предусматривает определение:

– вида группы продукции;

– цели применения номенклатуры показателей качества продукции,

– исходной номенклатуры групп показателей качества;

– исходной номенклатуры показателей качества по каждой группе;

– метода выбора номенклатуры показателей качества.

Вид (группа) продукции устанавливается на основании межотраслевых и отраслевых документов, классифицирующих продукцию по назначению, условиям применения.

Цели применения номенклатуры показателей качества продукции устанавливаются в соответствии с задачами управления качеством продукции. В зависимости от специфических особенностей продукции и условий ее изготовления и использования некоторые, указанные группы показателей качества продукции могут отсутствовать. При необходимости вводятся дополнительные группы показателей, характерные для рассматриваемой продукции.