Расходы по оплате подготовительно-заключительного времени

З_п._з. = N_n*T_п._з.*С_р*К_н, где

N_n =1 – число переналадок станка при выполнении операции

T_п._з. = 15 мин -подготовительно-заключительное время

Затраты на технологическую оснастку

Зт.о. =(С _т.о.*Н _а/Ф _д.о.)*Т_шт

С _т.о – балластная стоимость технологической остнастки

Т_шт =6ч – штучное время,

Ф_д.о. = (q_к-q_в- q_в)* η_см * η_о *Т_см

η_см =1, – число рабочих смен,

η_о =0,98, – коэффициент, учитывающий простое оборудование в ремонте,

Т_см =360,

Себестоимость технологическая.

С_т = С_м + С_э + З_шт + С_о + З_п._з. + З_т._о.

Себестоимость заводская.

С_з = 0,4 С_т + 0,5 С_т + С_т = 1,9 С_т

Цена изделия заводская

С _и.з. = С_з + К _н.п. + К _д.с.

К _н.п. – норма прибыли

К _д.с.- добавочная стоимость

Цена изделия в магазине

С _маг = С _и.з. + 0,025 С _и.з + 0,2 С _и.з., где

0,025 С _и.з – транспортные расходы

0,2 С _и.з – надбавки

Гибкая производственная система. Потоки информации в автоматизированном производственном процессе. Информационная база ИАСУ ГПС

Гибкая производственная система – совокупность в разных сочетаниях технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. Она обладает свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры.

По организационной структуре ГПС имеют следующие уровни:

гибкая автоматизированная линия (ГАЛ)

гибкий автоматизированный участок или гибкий производственный комплекс (ГАУ или ГПК)

гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).

Гибкая автоматизированная линия – гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Гибкий автоматизированный участок – гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Обе эти системы (ГАЛ и ГАУ) могут содержать отдельно функционирующие единицы технологического оборудования.

Гибкий автоматизированный цех – гибкая автоматизированная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических линий, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.

Предусмотрены также гибкие производственные комплексы (ГПК), представляющие собой гибкую производственную систему, состоящую из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления и автоматизированной транспортно-складской системой, автономно функционирующую в течение заданного интервала времени и имеющую возможность встраивания в систему более высокой ступени автоматизации.

В соответствии с ГОСТ 26228-85 в ГПС имеются следующие составные части.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) – единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, и имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.

В общем случае средства автоматизации ГПМ представляют собой накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, устройства удаления отходов, устройства автоматизированного контроля, включая диагностирование, устройства переналадки и т.д. Частным случаем ГПМ является роботизированный технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня..

Средства обеспечения функционирования ГПС – совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства, управление гибкой производственной системой и автоматическое перемещение объектов производства.

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ГПС

В своем законченном идеальном виде ГПС являются высшей, наиболее развитой формой автоматизации производственного процесса.

Можно сформулировать основные принципы организации ГПС.

I. Принцип агрегатно-модульного построения — это создание ГПС на базе гибких производственных модулей (ГПМ). ГПМ, являясь компонентами ГПС, сами могут состоять из типовых элементов: станков с ЧПУ, манипулятора, накопителя и др.

П. Агрегатно-модульный принцип — это формирование состава технических и программных средств на основе применения стандартного аппаратно-программного интерфейса и возможность компоновки на единой конструктивной базе ГПС с различными функциями, разработка типовых проектных решений.

III. Принцип иерархичности — это соподчинение функциональных элементов, компонентов и автоматизированных средств управления различных уровней, обеспечение сочетания централизованного управления и автономности функционирования отдельных элементов и подсистем ГПС. На нижнем уровне иерархии находятся ПТМ. Более высокий уровень ГПС содержит два и более элемента низших уровней иерархии. В свою очередь, ГПС в иерархическом отношении рассматривается как составная часть системы более высокого уровня.

IV. Принцип интеграции — это органическое соединение производственных процессов автоматизированных систем, их слияние в единообразный совместимый производственный процесс и единую систему управления.

V. Принцип совместимости — это оптимальное соотношение универсальности и автоматизации программно-управляемого и программно-перестраиваемого оборудования, т. е. информационные, программные, технические, энергетические и другие характеристики элементов ГПС и структурных связей между системами должны обеспечивать их совместное функционирование с минимальными доработками. Технологическое оборудование ГПС при смене обрабатываемых деталей перенастраивается путем ввода новых управляющих программ.

VI. Принцип развития — это обеспечение возможности пополнения, совершенствования и обновления системы как с точки зрения масштабов и организационной структуры, так и с точки зрения принципа ее автоматизации.

ИАСУ – это многоуровневые иерархические автоматизированные системыа управления, которые обеспечивают комплексную автоматизацию управления на всех уровнях и охватывают весь цикл работ от проектирования до сбыта продукции. Предназначена для обеспечения эффективного функционирования управляемого объекта (системы) путем автоматизированного выполнения заданных функций. Степень автоматизации функций управления определяется производственной необходимостью и возможностями формализации процесса управления. Создание таких систем весьма затруднительно, поскольку требует системного подхода с позиций главной цели, например получения прибыли, завоевания рынка сбыта и т. д.

Основными классификационными признаками, определяющими вид ИАСУ, являются:

– сфера функционирования объекта – промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т.д.;

– вид управляемого процесса – технологический, организационный, экономический и др.;

– уровень в системе управления – государственный, отраслевой, промышленное, научное или торгово-производственное объединение, предприятие, производство, цех, участок, технологический агрегат или процесс.

Различают 6 основных типов ИАСУ, тип которых определяется целью, ресурсами, характером использования и предметной областью:

Типы ИАСУ

Диалоговая система обработки запросов (Transaction Processing System) – для реализации текущих, краткосрочных, тактического характера, часто рутинных и жестко структурируемых и формализуемых процедур, например, обработка накладных, ведомостей, бухгалтерских счётов, складских документов и т.д.

Система информационного обеспечения (Information Provision System) – для подготовки сообщений тактического или стратегического характера с оператором и базой данных

Система поддержки принятия решений (Decision Support System) – помощь менеджеру в принятии решений о дальнейшей работе производства с учётом различных вариантов потенциального поведения системы

Интегрированная система программного принятия решения (Programmed Decision System) для автоматических сопоставления и отбора решений о дальнейшей работе производства в соответствии с наперёд известными формализованными.

Экспертные системы (Expert System) – информационные консультационные системы, поддерживающие и повторяющие слабо формализованное поведение технологов

Интеллектуальные системы или системы, основанные на знаниях (Knowleadge Based System) – системы для использования знаний о мало формализуемых системах, наиболее облегчающие итерационные задачи долгосрочного управления при условии профессионализма персонала, взаимопонимания проектантов и менеджеров всех звеньев.