Расчёт исполнительных размеров калибров

 

 

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр.

Расчёт исполнительных размеров калибров сводится к определению размеров исполнительных поверхностей, ограничению отклонений их формы и назначению оптимальной шероховатости.

Под оптимальной понимают шероховатость, обеспечивающую наименьший износ, и сохраняющуюся в процессе длительной эксплуатации изделия.

Для размеров свыше 360 мм значения допускаемой шероховатости поверхностей уточняются.

Допуски на форму измерительных поверхностей назначают в виде допуска по одному из точных квалитетов (IT1-IT4).

Формула для определения исполнительных размеров зависит от размеров контролируемых изделий (до 180 мм - одни варианты, больше 180 мм - другие) и квалитета точности.

ГОСТ 24853-81 [24] для размеров до 500 мм, предусматривает восемь вариантов схем расположения полей допусков рабочих калибров и контркалибров относительно поля допуска контролируемой детали.

Рассмотрим это на примере после построения схем полей допусков.

Шероховатость исполнительных поверхностей должна назначаться по ГОСТ 2789-73 [25] и соответствовать таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 – Шероховатость исполнительных поверхностей (по ГОСТ 2789-73) [25]

Квалитеты точности калибров	Номинальный размер, мм
Рабочих	Контрольных	от 1 до 100	от 100 до 360
Высота неровностей по параметру R a, не более, мкм
- IT6 IT7- IT8 IT11 и грубее	IT6 IT7- IT8 IT9- IT10 -	0,012 0,025 0,050 0,2	0,025 0,050 0,100 0,2

 

 

4.3.1 Калибры-пробки

 

1) для размеров до 180 мм, квалитетов IT6-IT8 (рисунок 4.4 а)

Формулы для определения предельных размеров калибров:

 

, (4.1)

 

, (4.2)

 

. (4.3)

 

2) для размеров до 180 мм, квалитетов IT9-IT18 (рисунок 4.4 б).

Формулы для определения диаметров проходного и непроходного калибров, как видно на рисунке 4.4 б, остаются те же, а формула для определения размера проходного изношенного калибра принимает вид:

 

. (4.4)

 

Исполнительные размеры проставляют таким образом, чтобы весь допуск на изготовление оказался направленным в «тело», поскольку это удобнее при их индивидуальной доводке, а также обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров.

Таким образом, для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный калибр с отрицательным отклонением.

Для размеров свыше 180 мм предельные размеры определяются по формулам:

 

, (4.5)

 

, (4.6)

 

. (4.7)

 

Размеры, проставляемые на чертеже:

 

, (4.8)

 

. (4.9)

 

4.3.2 Калибры-скобы

 

Для размеров до 180 мм предельные размеры калибров-скоб определяют по следующим формулам:

 

, (4.10)

 

, (4.11)

 

. (4.12)

 

Размеры, проставляемые на чертеже калибра-скобы (рисунок 4.5 б)

 

, (4.13)

 

. (4.14)

 

Для калибров-скоб, имеющих размеры свыше 180 мм, формулы имеют вид:

, (4.15)

 

, (4.16)

 

. (4.17)

 

Все варианты определения размеров следуют из схем расположения полей допусков (рисунки 4.4 - 4.7).

Определим, пользуясь схемами полей допусков предельные размеры контрольных калибров для размеров до 180 мм:

 

, (4.18)

 

, (4.19)

 

. (4.20)

 

Размеры, проставляемые на чертежах:

 

, (4.21)

 

. (4.22)

 

Предельные размеры контрольных калибров для контроля калибров-скоб свыше 180 мм:

, (4.23)

 

, (4.24)

 

. (4.25)

 

а)

 

б)

 

а) - для квалитетов точности IT6-IT8;

б) - для квалитетов точности IT9-IT18.

 

Рисунок 4.4 – Схема полей допусков калибра - пробки для размеров до 180 мм

а)

б)

 

 

а) – для квалитетов IT6-IT8;

б) – для квалитетов IT9-IT18.

 

Рисунок 4.5 – Схемы расположения полей допусков калибра – пробки для контроля размеров свыше 180 мм

 

а)

 

б)

 

 

а) – для квалитетов IT6-IT8;

б) – для квалитетов IT9-IT18.

 

Рисунок 4.6 – Схема расположения полей допусков калибра – скобы и контркалибров для размеров до 180 мм

 

а)

б)

 

а) – для квалитетов IT6-IT8;

б) – для квалитетов IT9-IT18.

 

Рисунок 4.7 – Схемы расположения полей допусков калибра – скобы и контркалибров для размеров свыше 180 мм

 

Пример обозначения исполнительных размеров калибра-пробки на чертеже представлен на рисунке 4.8.

а)

 

б)

 

а) - калибр-пробка Ø 60Н7; б) - калибр-скоба Ø 60е7.

Рисунок 4.8 - Обозначение исполнительных размеров калибров

 

 

Маркировка калибров

При маркировке на калибр наносят:

- номинальный размер изделия;

- буквенное обозначение поля допуска;

- числовое значение предельных отклонений;

- тип калибра;

- товарный знак завода-изготовителя.

Например, обозначение калибра-пробки для контроля отверстия Ø 60Н7 будет представлено следующим образом:

- Ø 60Н7(+0,030) ПР, НЕ, если калибр двухсторонний (односторонний) двухпредельный;

- Ø 60Н7 ПР или Ø 60Н7(+0,030) НЕ, если калибр односторонний однопредельный.

Пример расчета предельных и исполнительных размеров гладких калибров для гладкого цилиндрического соединенияприведен в приложении Ж.